专利名称：双面无光帘纹造纸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸机械设备，特别是一种双面无光帘纹造纸机，它适用于机械化生产制造宣纸、国画纸等书画用纸产品。
技术背景虽然我国是古代造纸术发明的故乡，我国已有两千多年造纸的悠久历史，但是，我国现行造纸技术水平同世界造纸发达国家相比仍然是处于较为落后状态。特别是凝聚我国书画艺术传统的宣纸、国画纸产品，长期以来一直都是沿用传统的“手工菌纸、自然风干”方式来进行生产制造的。这是由于书画用纸要求附有隐形帘纹并具有双面无光泽的吸墨浸润使用特性所决定的。这种传统的手工作业方式原始落后并且完全是靠天吃饭，在实际生产作业过程中存在工人劳动强度大、生产效率低、制造成本高并且产品质量连续稳定性能较差的技术性缺陷，为了解决这个问题，本申请人曾经于2004年4月向国家知识产权局提出过一种采用机械化生产宣纸产品的造纸机实用新型专利技术(CN2700380Y)，它的结构特点是采用在网笼前侧设置套装环形竹帘的胶辊并在烘缸缸面上包覆使纸面退光的锦纶网布， 并使套装于胶辊的环形竹帘能在经网笼分选滤水制成的湿纸页上压制出隐形帘纹纹理，再由毛毯传输至包覆于烘缸缸面的锦纶网布上进行加热干燥，即可实现机械化连续生产双面无光并附有隐形帘纹纹理的书画用纸产品的目的。实事求是地说，这种造纸机上市运行后对减轻工人劳动强度大、提高宣纸生产效率、稳定产品质量和降低制造成本都起到了一定作用。但是，无需讳言，它在实际运行中也逐渐暴露出一些使用缺陷，其表现为包覆烘缸缸面的锦纶网布和套装环形竹帘的胶辊装置结构较为复杂、购置设备费用较高并且配装操作较为麻烦，特别是由于锦纶网布传热性能较差，这就直接制约了造纸机车速的提高，致使造纸机的生产产量仍是处于较低水平而单位能耗指标却较高，这是现行设备制造成本高、生产效率较低并且能源消耗多的主要原因。
发明内容本实用新型的目的为了克服现有技术的不足之处，提出一种用于机械化生产制造宣纸和国画纸等书画用纸产品的新型的双面无光帘纹造纸机。本实用新型的目的是按如下技术方案来实现的本实用新型所提出的一种双面无光帘纹造纸机，它包括机架、安装于机架的烘缸、 托辊、一组辊筒和配装于上浆网槽内的圆网网笼，在圆网网笼上配装有伏辊，其特征在于 烘缸的缸面设置成退光糙纹结构。它是由毛毯将网部成型的湿纸页传输至设置成退光糙纹结构的烘缸表面直接进行加热干燥，使湿纸页在烘缸表面直接受热干燥的同时进行表面退光起纹，能极大地增强烘缸的导热速率进而提高热能的有效利用率，经试用测算它同现有技术相比可提高生产效率两倍以上，单位能源消耗降低30%以上，并且这种直接将烘缸缸面设置成退光糙纹的结构设计，还可大幅减少对烘缸缸面的精加工费用进而可直接降低造纸机设备的制造成本，这对提高造纸生产能力、降低生产运行管理费用和节约能源都具有显著果效果。本实用新型还具有如下特征在烘缸缸面设置的退光糙纹结构的目数为50目 200目，在实际运行中对改善纸张表面的退光起纹效果、稳定提高产品质量、增强导热速率进而提高生产产量都具有很好的作用。在烘缸缸面设置的退光糙纹结构的糙纹纹理是与烘缸轴线成斜向交叉布置，这种糙纹纹理结构设计特别方便于在烘缸缸面的起纹加工操作。在实际运行中对改善纸张表面的退光印纹效果、提高产品质量也具有很好的作用。在烘缸缸面设置的退光糙纹结构的糙纹纹理是与烘缸轴线成正交交叉布置，这种糙纹纹理结构也方便于烘缸缸面的起纹加工操作。在实际运行中对改善纸张表面的退光印纹效果、改进产品质量也有很好的作用。所说的上浆网槽是依次布置安装于机架前，布置安装上浆网槽的数量为1个 3 个，在每个上浆网槽内配装一个圆网网笼，能够很好地适应批量生产各种规格的宣纸、国画纸产品的需要。在圆网网笼上套装竹帘，使其能在湿纸页上印制出竹帘帘纹的隐形纹理图案，对提高产品表面质量具有很好的使用效果。当布置安装2个或者3个上浆网槽并同时进浆， 所配装的圆网网笼是逐级分选滤水依次叠加形成湿纸页的，只在最后分选滤水的圆网网笼上套装竹帘，使其只在湿纸页的上表面能印制出竹帘帘纹的隐形纹理图案即可，而湿纸页的底层或者中层是无需印制纹理图案的。因此在其余的圆网网笼上就不用套装竹帘，可进一步降低生产运行管理费用。本实用新型同现有技术相比具有如下优点本实用新型结构特点是在烘缸缸面设置退光糙纹并在最后分选滤水的一个圆网网笼上套装竹帘来印制帘纹，使湿纸页能在烘缸的退光糙纹面直接受热干燥，同时由缸面的退光糙纹对纸张表面进行退光起毛并印制隐形糙纹，它能极大地增强烘缸的传热速率、 提高热能的有效利用率，对稳定提高产品质量具有明显效果，它同现有技术相比可提高生产产量两倍以上，能耗降低30%，本实用新型构思新颖、设计合理，具有生产容易、制造成本低、操作使用方便、减轻劳动强度、提高生产能力、降低生产运行费用的突出优点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是烘缸的缸面设置成毛糙的退光糙纹纹理示意图。图3是烘缸的缸面设置成毛糙的退光糙纹纹理又一示意图。图4是在圆网网笼套装竹帘的结构示意图。附图中的标记说明1为机架，2为张紧调节器，3为托辊，4为一组辊筒，5为上浆网槽，6为圆网网笼， 7为竹帘，8为伏辊，9为毛毯，10为箭头，11为卷纸辊，12为烘缸，13为烘缸轴，14为退光糙
纹结构。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图进一步描述本实用新型的实施例本实用新型提出的一种双面无光帘纹造纸机，它主要由机架1、安装于机架1的烘缸12、托辊3、一组辊筒4和配装于上浆网槽5内的圆网网笼6、伏辊8构成，所采用上浆网槽5的数量为二个并依次布置安装于机架1前，在每个上浆网槽5内配装一个圆网网笼6 和一个伏辊8，所说烘缸12的缸面设置成150目的退光糙纹结构14，退光糙纹结构14的糙纹纹理可与烘缸12轴线成斜向交叉布置，或者与烘缸12轴线成正交交叉布置，也可将烘缸 12的缸面设置成如鱼鳞状的退光糙纹结构，或者如浮点状的退光糙纹结构。在最后一个进行分选滤水的圆网网笼上套装竹帘7，使其能在湿纸页的上表面印制出竹帘帘纹的隐形纹理图案。它是这样进行工作的先将毛毯9依次套装于伏辊8、托辊3和一组辊筒4上，操作张紧调节器2可方便地调节毛毯9的张紧度，再启动电动并通过传动装置带动安装于烘缸轴13上的齿轮转动，即可驱动烘缸12转动工作，并由紧贴于烘缸12缸面的托辊3带动毛毯9如箭头10所示的方向运动，与此同时，伏辊8又将带动圆网网笼6在上浆网槽5内转动，在对毛毯9进行适当浸润后，可向烘缸12内输入蒸汽进行预热，最后再将按照宣纸或国画纸工艺技术指标制成的纸浆浆料输入上浆网槽5内。至此，即可由转动的圆网网笼6对输入上浆网槽5内的纸浆浆料进行逐级分选滤水制成均勻的湿纸页，并由最后分选滤水的一个圆网网笼上套装的竹帘7在湿纸页上表面印制出隐形竹帘纹路，再由伏辊8将湿纸页吸附于运动的毛毯9上输送至烘缸12并紧贴于设置成退光糙纹结构14的缸面上直接进行加热干燥，湿纸页在缸面直接受热干燥的同时，缸面上所设置的退光糙纹结构14将对纸张表面退光起毛、印制糙纹，至此，经加热干燥且在表面退光起毛印制糙纹定型后的纸张将由配置于卷纸架上的卷纸辊11进行卷取，再经分切即可制得合格成品。
权利要求1.一种双面无光帘纹造纸机，它包括机架(1)、安装于机架(1)的烘缸(12)、托辊(3)、 一组辊筒⑷和配装于上浆网槽(5)内的圆网网笼(6)，在圆网网笼(6)上配装有伏辊(8)， 其特征在于烘缸(12)的缸面设置成退光糙纹结构(14)。
2.根据权利要求1所述的双面无光帘纹造纸机，其特征在于在烘缸(1 缸面设置的退光糙纹结构(14)的目数为50目 200目。
3.根据权利要求1或2所述的双面无光帘纹造纸机，其特征在于在烘缸(1 缸面设置的退光糙纹结构(14)的糙纹纹理是与烘缸(12)轴线成斜向交叉布置。
4.根据权利要求1或2所述的双面无光帘纹造纸机，其特征在于在烘缸(1 缸面设置的退光糙纹结构(14)的糙纹纹理是与烘缸(12)轴线成正交交叉布置。
5.根据权利要求1或2所述的双面无光帘纹造纸机，其特征在于所说的上浆网槽(5) 是依次布置安装于机架(1)前，布置安装上浆网槽(5)的数量为1个 3个，每个上浆网槽 (5)内配装一个圆网网笼(6)。
6.根据权利要求1或2所述的双面无光帘纹造纸机，其特征在于在圆网网笼(6)上套装竹帘(7)。
专利摘要本实用新型提出了一种双面无光帘纹造纸机，它主要由机架、烘缸、托辊、一组辊筒和配装于上浆网槽内的圆网网笼构成，其结构特点是在烘缸缸面设置退光糙纹结构，并在最后一个分选滤水的圆网网笼上套装有竹帘，使其能在湿纸页上表面印制出隐形竹帘纹路，湿纸页在缸面直接受热干燥的同时，由缸面设置的退光糙纹在纸张表面进行起毛退光并印制隐形糙纹的作业，所生产的机制宣纸产品完全符合书画使用要求，它与现有技术相比可提高生产产量两倍以上，并使单位能耗降低30％以上，本实用新型具有生产制造成本低、操作使用方便、生产产量高、产品质量稳定、生产运行费用低、节能效果显著的突出优点。
文档编号D21F9/04GK202131534SQ20112022435
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者万建明 申请人:万建明