专利名称：成形机凸轮机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种成形机凸轮机构。
背景技术：
随着科学技术的发展，现代人对天地盖成形机的改进与完善越来越加重视。于是市面上售卖的天地盖成形机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。天地盖成形机是纸品包装盒生产线中的关键设备，它完成纸品包装盒生产中的盒胚与面纸送进，折边，折角，内折边，压紧，退盒及出盒等一系列包装工艺工序，而这些工序是由凸轮机构相互配合与协调完成的。目前，现有的天地盖成形机上的凸轮机构，虽然能大致满足使用要求，但是其设计都不够巧妙，均未能突破传统的结构设计，均是采用曲线轮廓设计，由于包装工艺工序繁多，极易导致压盒与折迭等机构运行不平稳，动载荷及噪声过大，不能以较高的速度运行， 生产率低；而且易出现某些工序产生相互干涉，从而影响产品的包装质量；另外凸轮的加工工艺较为复杂，制造成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单，运行平衡且工作效率高的成形机凸轮机构。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种成形机凸轮机构，其包括一主轴，所述主轴上依次间隔设有三个凸轮，其中第一凸轮朝向第二凸轮的一侧面上设有第一轨迹槽，第二凸轮朝向第三凸轮的一侧面上设有第二轨迹槽，第三凸轮朝向第二凸轮的一侧面上设有第三轨迹槽。所述第一凸轮的外形轮廓呈圆形。所述第二凸轮的外形轮廓呈圆形。所述第三凸轮的外形轮廓呈圆形。制造工艺简易，降低成本。所述第一凸轮的外形尺寸略大于第二凸轮的外形尺寸。所述第二凸轮的外形尺寸和第三凸轮的外形尺寸一致。本实用新型的有益效果为本实用新型设计巧妙，通过合理设置各个凸轮上的轨迹槽朝向以及间隔设置凸轮的位置，有效地避免了易出现工序相互干涉的现象，提高生产效率，而且采用轨迹槽来代替传统的曲线轮廓设计，不仅提高了运行的平稳性，保证产品质量，还大大降低了动载荷及噪声，延长使用寿命；另外整体结构简单、易于制造，成本低。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中第一凸轮的结构示意图；[0016]图3是图1中第二凸轮的结构示意图；图4是图1中第三凸轮的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例提供的一种成形机凸轮机构，其包括一主轴1，所述主轴1上依次间隔设有三个凸轮，其中第一凸轮2朝向第二凸轮3的一侧面上设有第一轨迹槽21， 第二凸轮3朝向第三凸轮4的一侧面上设有第二轨迹槽31，第三凸轮4朝向第二凸轮3的一侧面上设有第三轨迹槽41。合理间隔设置第一凸轮2、第二凸轮3、第三凸轮4的位置以及科学设置其上的第一轨迹槽21、第二轨迹槽31、第三轨迹槽41的朝向，有效地避免了易出现工序相互干涉的现象，提高生产效率。而且采用轨迹槽来代替传统的曲线轮廓设计， 不仅提高了运行的平稳性，保证产品质量，还大大降低了动载荷及噪声，延长使用寿命。另外整体结构简单、易于制造，成本低。所述第一凸轮2的外形轮廓呈圆形。所述第二凸轮3 的外形轮廓呈圆形。所述第三凸轮4的外形轮廓呈圆形。第一凸轮2、第二凸轮3和第三凸轮4的外形轮廓均为呈圆形。制造工艺简易，利于降低成本。所述第一凸轮2的外形尺寸略大于第二凸轮3的外形尺寸。所述第二凸轮3的外形尺寸和第三凸轮4的外形尺寸一致。本实施例中，第一凸轮2的主要作用是控制压盒机构的上模按一定的规律往复动作，以及与第二凸轮3相配合完成纸盒的成形；第二凸轮3的主要作用是完成对纸盒的包装动作， 如压紧，折角，折边等动作，以及与第一凸轮2相配合完成纸盒的成形；第三凸轮4的主要作用是起退纸盒，完成上模退出，为下一次动作做准备。其它实施例中，可根据所需的功能动作来相应设置各个凸轮的位置以及其上的轨迹槽的形状。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的凸轮机构，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种成形机凸轮机构，其包括一主轴，其特征在于，所述主轴上依次间隔设有三个凸轮，其中第一凸轮朝向第二凸轮的一侧面上设有第一轨迹槽，第二凸轮朝向第三凸轮的一侧面上设有第二轨迹槽，第三凸轮朝向第二凸轮的一侧面上设有第三轨迹槽。
2.根据权利要求1所述的成形机凸轮机构，其特征在于所述第一凸轮的外形轮廓呈圆形。
3.根据权利要求2所述的成形机凸轮机构，其特征在于所述第二凸轮的外形轮廓呈圆形。
4.根据权利要求3所述的成形机凸轮机构，其特征在于第三凸轮的外形轮廓呈圆形。
5.根据权利要求4所述的成形机凸轮机构，其特征在于所述第一凸轮的外形尺寸略大于第二凸轮的外形尺寸。
6.根据权利要求5所述的成形机凸轮机构，其特征在于所述第二凸轮的外形尺寸和第三凸轮的外形尺寸一致。
专利摘要本实用新型公开了一种成形机凸轮机构，其包括一主轴，所述主轴上依次间隔设有三个凸轮，其中第一凸轮朝向第二凸轮的一侧面上设有第一轨迹槽，第二凸轮朝向第三凸轮的一侧面上设有第二轨迹槽，第三凸轮朝向第二凸轮的一侧面上设有第三轨迹槽；实用新型设计巧妙，通过合理设置各个凸轮上的轨迹槽朝向以及间隔设置凸轮的位置，有效地避免了易出现工序相互干涉的现象，提高生产效率，而且采用轨迹槽来代替传统的曲线轮廓设计，不仅提高了运行的平稳性，保证产品质量，还大大降低了动载荷及噪声，延长使用寿命；另外整体结构简单、易于制造，成本低。
文档编号B31B1/00GK202271561SQ20112025566
公开日2012年6月13日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者饶争力 申请人:东莞市力顺源机械有限公司