专利名称：Pvc贴面石膏天花板自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏天花板生产设备，具体地说，涉及一种PVC贴面石膏天花板自动生产线。
背景技术：
随着建筑材料向多元化、实用型方向发展，越来越多的建筑装饰材料采用PVC、铝箔贴面增强石膏板产品。PVC贴面石膏天花板的结构大多是在石膏板的正面贴PVC，背面贴铝箔。目前，用于生产这种PVC贴面石膏天花板产品的设备存在的不足是生产工序多，正面贴PVC和背面贴铝箔分为两道工序，先后完成，而不是同时进行，这样一来，就会带来用工量大、员工劳动量大、周转频繁高、报废率高和生产成本高等诸多问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，可节省人工、减轻劳动强度和降低生产成本。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于所述生产线从前到后依次设有进料平台、铝箔辊轴机构、机头压合装置、PVC辊轴机构、输出平台、二次压合装置、烘干装置、质检平台、横向切割装置、输送平台、纵向切割装置和吸尘装置；铝箔辊轴机构设在进料平台的下方，包括铝箔机架和铝箔上胶辊轴机构；机头压合装置设在进料平台的后方，包括机头架、机头电机、多组压辊和梳皱刷； 机头压合装置的上方设有胶桶，胶桶的底部设有胶辊，胶桶连接输胶管；PVC辊轴机构安装在机头架的末端；输出平台设在机头压合装置的后方，二次压合装置设在输出平台的后方；二次压合装置包括二次压合机架、设在二次压合机架上的多组挤压辊、调节挤压辊间距的气缸， 以及为挤压辊提供动力的二次压合电机；烘干装置设在二次压合装置的后方，包括烘干机架、设在烘干机架顶部的烘干工作台、设在烘干工作台内的输送辊轴和设在输送辊轴下方的电发热体；质检平台设在烘干装置的后方，横向切割装置设在质检平台的后方；横向切割装置包括横向切割机架、横向切割锯片、由辊轴组成的运转平台，以及横向切割电机；输送平台设在横向切割装置的后方，纵向切割装置设在输送平台的后方；纵向切割装置包括纵向切割机架、纵向切割锯片、由辊轴组成的运转平台和纵向切割电机；吸尘装置包括鼓风机、吸尘管道和粉尘缓冲袋，吸尘管道设在纵向切割装置的上方。进一步地说所述机头压合装置的一侧设有用于移动胶桶和PVC辊轴机构的移动装置，包括底座、支架、牵引绳、电机和控制器，牵引绳的末端设有挂钩。
3[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，简化了原来繁琐的生产工序，实现了生产自动化，可节省人工、减轻劳动强度、减少材料损耗、提高生产效率和降低生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中所述吸尘装置的结构示意图；图3是本实用新型的实施例中所述横向切割装置的结构示意图；图4是本实用新型的实施例中所述纵向切割装置的结构示意图；图5是本实用新型的实施例中所述烘干装置的结构示意图；图6是本实用新型的实施例中所述二次压合装置的结构示意图；图7是本实用新型的实施例中所述胶桶和PVC移动装置的结构示意图；图8是本实用新型的实施例中所述机头压合装置的结构示意具体实施方式
实施例一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，如图1所示，从前到后依次设有进料平台 12、铝箔辊轴机构、机头压合装置10、PVC辊轴机构、输出平台8、二次压合装置7、烘干装置 6、质检平台5、横向切割装置4、输送平台3、纵向切割装置2和吸尘装置1。铝箔辊轴机构设在进料平台12的下方，包括铝箔机架13和铝箔上胶辊轴机构14。机头压合装置10设在进料平台12的后方，如图8所示，包括机头架10a、机头电机 10g、多组压辊IOf和梳皱刷10c。机头压合装置10的上方设有胶桶10d，胶桶IOd的底部设有胶辊10e，胶桶IOd连接输胶管11。PVC辊轴机构IOb安装在机头架IOa的末端。所述机头压合装置10的一侧设有用于移动胶桶IOd和PVC辊轴机构IOb的移动装置9，如图7所示，包括底座901、支架904、牵引绳905、电机903和控制器902，牵引绳905 的末端设有挂钩906。输出平台8设在机头压合装置10的后方，二次压合装置7设在输出平台8的后方。 如图6所示，二次压合装置7包括二次压合机架701、设在二次压合机架701上的多组挤压辊702、调节挤压辊702间距的气缸703，以及为挤压辊702提供动力的二次压合电机704。烘干装置6设在二次压合装置7的后方，如图5所示，包括烘干机架604、设在烘干机架604顶部的烘干工作台601、设在烘干工作台601内的输送辊轴602和设在输送辊轴 602下方的电发热体603 ；质检平台5设在烘干装置6的后方，横向切割装置4设在质检平台5的后方。如图4所示，横向切割装置4包括横向切割机架401、横向切割锯片402、由辊轴403、404组成的运转平台，以及横向切割电机405。输送平台3设在横向切割装置4的后方，纵向切割装置2设在输送平台3的后方。 如图3所示，纵向切割装置2包括纵向切割机架201、纵向切割锯片203、由辊轴202组成的运转平台和纵向切割电机204。[0033]如图2所示，吸尘装置1包括鼓风机102、吸尘管道103和粉尘缓冲袋101，吸尘管道103设在纵向切割装置4的上方。本实用新型的工作过程简述如下首先在铝箔机架13上备好铝箔，在PVC辊轴机构IOb上备好PVC薄膜。通过进料平台向生产线内输送石膏板，石膏板在向前行进过程中，首先在其背面贴上铝箔，经过机头压合装置的压合后，再在石膏板的正面贴上PVC薄膜；然后，进入烘干装置进行烘干；烘干后，经由质检平台进入横向切割装置进行横向切割；然后，再经由输送平台进入纵向切割装置进行纵向切割，完成制作。切割过程中，通过吸尘装置吸除切割粉尘。
权利要求1.一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于所述生产线从前到后依次设有进料平台(12)、铝箔辊轴机构、机头压合装置(10)、PVC辊轴机构、输出平台(8)、二次压合装置(7)、烘干装置(6)、质检平台(5)、横向切割装置(4)、输送平台(3)、纵向切割装置(2) 和吸尘装置⑴；铝箔辊轴机构设在进料平台(12)的下方，包括铝箔机架(13)和铝箔上胶辊轴机构 (14)；机头压合装置(10)设在进料平台(12)的后方，包括机头架(10a)、机头电机(IOg)、多组压辊(IOf)和梳皱刷(IOc)；机头压合装置(10)的上方设有胶桶(IOd)，胶桶(IOd)的底部设有胶辊(IOe)，胶桶(IOd)连接输胶管(11) ；PVC辊轴机构(IOb)安装在机头架(IOa) 的末端；输出平台(8)设在机头压合装置(10)的后方，二次压合装置(7)设在输出平台(8)的后方；二次压合装置(7)包括二次压合机架(701)、设在二次压合机架(701)上的多组挤压辊(702)、调节挤压辊(702)间距的气缸(703)，以及为挤压辊(702)提供动力的二次压合电机(704)；烘干装置(6)设在二次压合装置(7)的后方，包括烘干机架(604)、设在烘干机架 (604)顶部的烘干工作台(601)、设在烘干工作台(601)内的输送辊轴(602)和设在输送辊轴(602)下方的电发热体(603)；质检平台(5)设在烘干装置(6)的后方，横向切割装置(4)设在质检平台(5)的后方； 横向切割装置⑷包括横向切割机架(401)、横向切割锯片(402)、由辊轴(403、404)组成的运转平台，以及横向切割电机(405)；输送平台(3)设在横向切割装置(4)的后方，纵向切割装置(2)设在输送平台(3)的后方；纵向切割装置⑵包括纵向切割机架(201)、纵向切割锯片(203)、由辊轴(202)组成的运转平台和纵向切割电机(204)；吸尘装置(1)包括鼓风机(102)、吸尘管道(103)和粉尘缓冲袋(101)，吸尘管道(103) 设在纵向切割装置(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于所述机头压合装置(10)的一侧设有用于移动胶桶(IOd)和PVC辊轴机构(IOb)的移动装置(9)，包括底座(901)、支架(904)、牵引绳(905)、电机(903)和控制器(902)，牵引绳(905)的末端设有挂钩(906)。
专利摘要本实用新型公开了一种PVC贴面石膏天花板自动生产线，其特征在于所述生产线从前到后依次设有进料平台、铝箔辊轴机构、机头压合装置、PVC辊轴机构、输出平台、二次压合装置、烘干装置、质检平台、横向切割装置、输送平台、纵向切割装置和吸尘装置。本实用新型将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一，同时进行，简化了原来繁琐的生产工序，实现了生产自动化，可节省人工、减轻劳动强度、减少材料损耗、提高生产效率和降低生产成本。
文档编号B32B37/00GK202213270SQ201120357899
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者侯炳林 申请人:侯炳林