专利名称：保温板芯料装粉设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温板芯料装粉设备，用于保温板芯料的生产。
背景技术：
在保温板的生产过程中，需要将粉末状的原材料包裹在芯布内，并进行后步的整形加工。现有的加工工艺是人工完成，存在的缺点是劳动强度大，生产效率低，劳动环境差。
发明内容本实用新型旨在提供一种保温板芯料装粉设备，以解决现有技术存在的劳动强度大，生产效率低，劳动环境差的问题。本实用新型的技术方案是一种保温板芯料装粉设备，其特征在于，包括机架、链传动装置、底盘、装粉装置和压实装置，链传动装置安装在机架的上端，在该链传动装置的循环链条上装有多个底盘；在机架的顶端不同位置分别安装装粉装置和压实装置。所述的装粉装置包括材料箱、开合门、开合门驱动机构和材料箱升降机构，材料箱设在机架顶端的上方，该材料箱通过材料箱升降机构与机架连接；在该材料箱的底端设有两个平移开合的开合门，每一该开合门分别与开合门驱动机构的两个驱动端连接，驱动两个该开合门相对靠拢移动将材料箱的下端封闭，或相对分离移动将材料箱的下端敞开。所述的开合门驱动机构包括在所述的材料箱前侧上部铰接开合门驱动气缸，在该材料箱前侧下部通过转轴支架转动支撑一水平设置的转轴，该转轴通过曲柄与开合门驱动气缸的活塞杆顶端铰接，在该转轴的两端各连接一摆杆，在该摆杆的两端分别铰接长连杆和短连杆的一端；在所述的材料箱的左侧和右侧各连接一水平的滑杆，在该滑杆上滑动连接两个滑块，两个滑块分别与所述的长连杆和短连杆的另一端铰接，在两个该滑块的底端分别连接一个所述的开合门。所述的材料箱升降机构为两个升降气缸，每一升降气缸的缸体的底端与材料箱左右两侧的机架顶端固定，其活塞杆的顶端分别与该材料箱左右两侧连接。所述的材料箱的周围设有护架。所述的压实装置包括压实支架、压实气缸和压实板，压实支架连接在所述的机架的顶端，在该压实支架的顶端中部竖向安装压实气缸，其活塞杆朝下并与压实板的中部垂直连接；该压实板的尺寸与所述的底盘相互吻合。所述的压实板由金属顶板和和弹性板材复合组成。所述的底盘底面的中部两边分别与两边的链条连接。本实用新型的优点是利用链传动装置、装粉装置和压实装置，实现了保温板芯料装粉过程的自动化，即大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；又可使操作人员远离操作现场，降低了粉末材料的扬尘对身体健康的危害；自动化的装粉过程还可降低扬尘，明显改善操作现场的环境。
图1是本实用新型设备的总体结构侧面示意图；图2是图1中的装粉装置的放大图；图3是图2的右视图；图4是图1的A-A剖视图(压实装置的右视图)。
具体实施方式
参见图1 图4，本实用新型一种保温板芯料装粉设备，其特征在于，包括机架1、 链传动装置、底盘3、装粉装置6和压实装置5，链传动装置安装在机架1的上端，在该链传动装置的循环链条2上装有多个底盘3 ；在机架1的顶端不同位置分别安装装粉装置6 (前步工位)和压实装置5 (后步工位)。所述的链传动装置由安装在机架两端的链轮4和7 (其中至少一个是主动链轮)， 两根闭环的链条2分别连接在两个链轮之间，并位于机架1的顶端左右两边，在链条2的外侧设有护罩(或导轨)9。上侧的链条2靠护罩(或导轨)9支撑，下侧的链条2由数个支承辊 8支撑。所述的底盘3底面的中部(一点)两边分别与两边的链条2连接，以便可以随着链条2转弯。参见图2和图3，所述的装粉装置6包括材料箱61、开合门73、开合门驱动机构和材料箱升降机构，材料箱61设在机架1顶端的上方，该材料箱61通过材料箱升降机构与机架1连接。在该材料箱61的底端设有两个平移开合的开合门73，每一该开合门73分别与开合门驱动机构的两个驱动端连接，驱动两个该开合门73相对靠拢移动将材料箱61的下端封闭(停止放料)，或相对分离移动将材料箱61的下端敞开(放料)。所述的开合门驱动机构包括在所述的材料箱61的前侧上部铰接开合门驱动气缸62，在该材料箱61前侧下部通过转轴支架66转动支撑一水平设置的转轴64，该转轴64 通过曲柄65与开合门驱动气缸62的活塞杆顶端铰接，在该转轴64的两端各连接一摆杆 67，在该摆杆67的两端分别铰接长连杆68和短连杆69的一端。在所述的材料箱61的左侧和右侧各连接一水平的滑杆71，在该滑杆71上滑动连接两个滑块70，两个滑块70分别与所述的长连杆68和短连杆69的另一端铰接，在两个该滑块70的底端分别连接一个所述的开合门73。所述的材料箱升降机构为两个升降气缸72，每一升降气缸72的缸体的底端与材料箱61左右两侧的机架1顶端固定，升降气缸72的活塞杆的顶端分别与该材料箱61的左右两侧连接。所述的材料箱的周围设有护架63。装粉装置6的工作原理是开合门驱动气缸62的活塞杆伸缩带动转轴64转动一定角度，转轴64通过其两端的摆杆67、长连杆68和短连杆69分别带动两个滑块70沿滑杆 71相对移动，两个滑块70分别带动两个开合门73开合，开启时粉料放到底盘3内，然后两个开合门73闭合，同时将粉料抹平，随后升降气缸72驱动材料箱61升高，链传动机构将工件移动到下一工位。参见图1和图4，所述的压实装置5包括压实支架52、压实气缸51和压实板，压实支架52连接在所述的机架1的顶端，在该压实支架52的顶端中部竖向安装压实气缸51，其活塞杆朝下并与压实板的中部垂直连接。该压实板的尺寸与所述的底盘相互吻合。所述的压实板由金属顶板53和和弹性板材M复合组成。本实用新型工作过程是，利用链传动机构将铺有包皮布的底盘3自动传送到装粉工位(装粉装置6)下，利用装粉装置6在包皮布上装满粉末状材料，并抹平上表面；然后将装满粉末状材料的底盘3移到压实装置5的下面进行压实；最后将包皮布的四边向中部翻折，将粉末状材料包裹，形成保温板的芯料。
权利要求1.一种保温板芯料装粉设备，其特征在于，包括机架、链传动装置、底盘、装粉装置和压实装置，链传动装置安装在机架的上端，在该链传动装置的循环链条上装有多个底盘；在机架的顶端不同位置分别安装装粉装置和压实装置。
2.根据权利要求1所述的保温板芯料装粉设备，其特征在于，所述的装粉装置包括材料箱、开合门、开合门驱动机构和材料箱升降机构，材料箱设在机架顶端的上方，该材料箱通过材料箱升降机构与机架连接；在该材料箱的底端设有两个平移开合的开合门，每一该开合门分别与开合门驱动机构的两个驱动端连接，驱动两个该开合门相对靠拢移动将材料箱的下端封闭，或相对分离移动将材料箱的下端敞开。
3.根据权利要求2所述的保温板芯料装粉设备，其特征在于，所述的开合门驱动机构包括在所述的材料箱前侧上部铰接开合门驱动气缸，在该材料箱前侧下部通过转轴支架转动支撑一水平设置的转轴，该转轴通过曲柄与开合门驱动气缸的活塞杆顶端铰接，在该转轴的两端各连接一摆杆，在该摆杆的两端分别铰接长连杆和短连杆的一端；在所述的材料箱的左侧和右侧各连接一水平的滑杆，在该滑杆上滑动连接两个滑块，两个滑块分别与所述的长连杆和短连杆的另一端铰接，在两个该滑块的底端分别连接一个所述的开合门。
4.根据权利要求2所述的保温板芯料装粉设备，其特征在于，所述的材料箱升降机构为两个升降气缸，每一升降气缸的缸体的底端与材料箱左右两侧的机架顶端固定，其活塞杆的顶端分别与该材料箱左右两侧连接。
5.根据权利要求2所述的保温板芯料装粉设备，其特征在于，在所述的材料箱的周围设有护架。
6.根据权利要求1所述的保温板芯料装粉设备，其特征在于，所述的压实装置包括压实支架、压实气缸和压实板，压实支架连接在所述的机架的顶端，在该压实支架的顶端中部竖向安装压实气缸，其活塞杆朝下并与压实板的中部垂直连接；该压实板的尺寸与所述的底盘相互吻合。
7.根据权利要求6所述的保温板芯料装粉设备，其特征在于，所述的压实板由金属顶板和和弹性板材复合组成。
8.根据权利要求1所述的保温板芯料装粉设备，其特征在于，所述的底盘底面的中部两边分别与两边的链条连接。
专利摘要一种保温板芯料装粉设备，其特征在于，包括机架、链传动装置、底盘、装粉装置和压实装置，链传动装置安装在机架的上端，在该链传动装置的循环链条上装有多个底盘；在机架的顶端不同位置分别安装装粉装置和压实装置。本实用新型的优点是利用链传动装置、装粉装置和压实装置，实现了保温板芯料装粉过程的自动化，既大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；又可使操作人员远离操作现场，降低了粉末材料的扬尘对身体健康的危害；自动化的装粉过程还可降低扬尘，明显改善操作现场的环境。
文档编号B32B37/24GK202225531SQ20112039032
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者李壮贤, 翟传伟 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司