专利名称：覆膜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶合板领域，具体是指ー种覆膜板。
背景技术：
现有的胶合板一般采用短中板和长中板依次交错排列的方式进行胶合而成。在制造过程中，会经过多次冷热压的エ艺，在生产过程中，会产生凹凸不平的缺陷，为此，虽然在制造エ序中増加了修补及定厚砂光エ序，但依然不能完全消除板材平整度不够的问题。除此之外，现有的胶合板的防水性能不足，在潮湿的天气情况下易产生膨胀等不良现象，抗腐蚀性不足。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种平整度较好、防水性及抗腐蚀性大大提高的覆膜板。本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种覆膜板，包括由长中板和短中板构成的胶合板基板，所述的胶合板基板的前后面还分别依次设有刮灰层和覆膜层。作为优选，所述的胶合板基板为十三夹板。作为优选，所述的胶合板基板为中间为短中板、两边分别按照短中板与长中板对称间隔设置结构。作为优选，所述胶合板基板的中间短中板相邻长中板的厚度相等且大于其他长中板和短中板的每层的厚度。作为优选，所述胶合板基板的中间短中板相邻长中板的每层厚度I. 7mm，胶合板其他各长中板和短中板的每层的厚均为I. 5mm。综上所述，本实用新型在胶合板基板的基础上在前后两面依次设有刮灰层和覆膜层，利用刮灰层能够有效提高胶合板基板上存在的平整度不够的问题，而设有的覆膜层则大大提高了覆膜板的防水性能，进而使得抗腐蚀性大大提高。
图I为本实用新型的覆膜板的结构示意图。图中所示1、长中板，2、短中板，3、刮灰层，4、覆膜层。
具体实施方式
为便于说明，
以下结合附图，对实用新型的具体实施方式
做详细说明如图I中所示，一种覆膜板，包括由长中板I和短中板2构成的胶合板基板，所述的胶合板基板的前后面还分别依次设有刮灰层3和覆膜层4 ;在本实施例中，所述的胶合板基板为中间为短中板I、两边分别按照短中板2与长中板I对称间隔设置结构的十三夹板，所述胶合板基板的中间短中板I相邻长中板2的每层厚度I. 7mm，胶合板其他各长中板I和短中板2的每层的厚均为I. 5mm。在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如在本实用新型中长中板I和短中板2的厚度也根据需要进行调整等，再如，所述的刮灰层3及覆膜层4的厚度也可根据防水等级的要求进行设 置。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种覆膜板，包括由长中板(I)和短中板(2)构成的胶合板基板，其特征在于所述的胶合板基板的前后面还分别依次设有刮灰层(3)和覆膜层(4)。
2.根据权利要求I所述的覆膜板，其特征在于所述的胶合板基板为十三夹板。
3.根据权利要求2所述的覆膜板，其特征在于所述的胶合板基板为中间为短中板 (2)、两边分别按照短中板(2)与长中板(I)对称间隔设置结构。
4.根据权利要求3所述的覆膜板，其特征在于所述胶合板基板的中间短中板(2)相邻长中板(I)的厚度相等且大于其他长中板(I)和短中板(2)的每层的厚度。
5.根据权利要求4所述的覆膜板，其特征在于所述胶合板基板的中间短中板(2)相邻长中板(I)的每层厚度I. 7mm，胶合板其他各长中板(I)和短中板(2)的每层的厚均为I. Omm0
专利摘要本实用新型提供了一种覆膜板，包括由长中板(1)和短中板(2)构成的胶合板基板，所述的胶合板基板的前后面还分别依次设有刮灰层(3)和覆膜层(4)。本实用新型具有平整度较好、防水性及抗腐蚀性大大提高的有益效果。
文档编号B32B5/00GK202402927SQ20112046542
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者张卫平 申请人:山东惠民长青木业有限责任公司