专利名称：一种覆膜铁专用改性cpp塑料薄膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及CPP (流延聚丙烯)塑料薄膜，尤其是改性CPP塑料薄膜，具体地，涉及覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜。
背景技术：
覆膜铁是ー种钢铁深加工产品，是在冷轧薄钢板或镀铬铁的一面或者是正反两面覆盖多层复合薄膜(厚度大多在20-25 u m)，是ー种可以兼具塑料薄膜和金属板材双重特性的特种材质。目前，覆膜铁的覆膜エ艺有两种ー是高温高压下的挤压エ艺，采用高温覆膜及急冷重结晶等技木，该エ艺有机膜覆合附着的牢度极高；ニ是粘合エ艺法，使用粘合剂低温粘合，该エ艺粘合牢度不及高温高压法。高温覆膜铁的主要其优点有阻隔腐蚀介质滲透能力接近“完全阻遏”，抗腐蚀能力优于传统的马ロ铁涂印，此外高温覆膜铁的减震、防 锈、耐冲压、环保、生产成本等各方面的性能均优于马ロ铁涂印。并且在覆膜上可以做标识或镭射处理等。覆膜铁用途十分广泛，具有很好耐冲压性能，可以很好地用于两片罐的食用包装等。覆膜铁能承受120 135°C和0. 3MPa压カ的蒸煮杀菌，既能保持包装罐体内部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结。覆膜铁由两层或多层结构组成，即铁片与多层复合薄膜，或是铁片与粘合层加复合薄膜层结构。用于食品包装行业的覆膜铁，通常采用高温高压复合成型，由于覆膜铁金属基材的特性关系，其塑料薄膜层大多都采用聚酯材料，即聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)多层合成改性薄膜。而普通聚酯为晶型结构，不能够直接采用加热的方法与冷轧薄板复合，因此必须对普通聚酯进行改性。通常的做法是采用三层结构，其中热复合层为特殊的聚酯材料。这样，就造成用于覆膜铁的聚酷薄膜塑料原料的价格较昂贵，大大提高了覆膜铁产品的生产成本，因此，采用聚酷材料的覆膜铁主要用于两片罐易拉罐。对于拉伸要求不高的食品罐，可以采用拉伸性能略低、但阻隔性非常好的CPP薄膜。采用现有技术生产的CPP薄膜(无论是单层还是多层结构)，其主要用途是直接用作包装材料或者是镀铝后用作包装材料，无法直接替代聚酷薄膜与冷轧薄板复合。因此，如何对CPP薄膜进行改性使之能直接用于高温热复合的覆膜铁，是现有技术的存在的问题。本实用新型仅涉及用于高温覆膜的CPP薄膜，即对CPP薄膜进行改性后使之用于覆膜鉄。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜，可以解决现有技术中普通聚酯无法直接用于热复合覆膜铁从而増加覆膜铁生产成本的弊端，提供ー种覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜，可以直接用于覆膜铁的高温覆膜。本实用新型是通过如下技术方案实现的—种覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜，包括位于外层的包含均聚聚丙烯和高密度聚こ烯的透明塑料层；位于中间的包含均聚聚丙烯和增韧母料的中间层；以及位于内层的包含共聚聚丙烯和粘合助剂的热粘合层。优选地，所述透明塑料层(外层)、中间层(芯层)、热粘合层(里层)的三层结构采用三层共挤加T型模头法流延制备，所述塑料薄膜的厚度为18 30 y m。 优选地，所述透明塑料层(外层)与热粘合层(里层)的厚度各占塑料薄膜总厚度的5% 15%，其余厚度为所述中间层(芯层)的厚度。优选地，所述透明塑料层(外层)中均聚聚丙烯所占重量百分比为80 90%，高密度聚こ烯(HDPE)所占重量百分比为10 20%。优选地，所述中间层(芯层)中均聚聚丙烯所占重量百分比为90 96%，增韧母料所占重量百分比为4 10%。优选地，所述热粘合层(里层)中共聚聚丙烯所占重量百分比69% 91%，粘合助剂所占重量百分比9% 31%。优选地，所述增韧母料为こ烯-醋酸こ烯酯共聚物(EVA)和低密度聚こ烯塑料(LDPE)的混合物。优选地，所述粘合助剂为聚こ烯(PE)与三元こ丙橡胶(EPDM)的混合物。藉由上述技术方案，本实用新型通过对原料成本较低的聚丙烯(PP)薄膜进行改性得到CPP塑料薄膜，解决了现有技术中聚酷薄膜成本高，技术难度大等不足之处。本实用新型一方面降低了产品综合成本和覆膜铁的市场应用推广门槛，另一方面为现有覆膜铁的塑料薄膜技术提供新的替代品，使得在覆膜铁合成材料的薄膜选用上范围更广泛、更灵活。并且，本实用新型结构和エ艺流程简单。
通过阅读參照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显图I示出本实用新型一种实施例的改性CPP塑料薄膜横截面层的结构示意图。图中标号说阴I-透明塑料层(外层)；2-中间层(芯层)；3-热粘合层(里层)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步详细描述。CPP是通过流延挤塑エ艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。图I示出本实用新型一种实施例的覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜的结构示意图。具体地，该改性CPP塑料薄膜由三层构成，分别是1透明塑料层(外层)、2中间层(芯层)、3热粘合层(里层)构成。其中，I透明塑料层(外层)中，均聚聚丙烯的重量百分比为80 90%，高密度聚こ烯(HDPE)的重量百分比为10 20%。2中间层(芯层)中，均聚聚丙烯的重量百分比为90 96%，增韧母料的重量百分比为4 10%。3热粘合层(里层)中，共聚聚丙烯的重量百分比为69% 91%，粘合助剂的重量百分比为9% 31%。本说明书中，关于占比的描述，如不特别指明，均指重量百分比占比。[0025]本实用新型一种实施例中，所述增韧母料为こ烯-醋酸こ烯酯共聚物(EVA)和低密度聚こ烯塑料(LDPE)的混合物，所述粘合助剂为聚こ烯(PE)与三元こ丙橡胶(EPDM)的混合物。本实用新型实施例中三层结构的改性CPP塑料薄膜采用三层共挤加T型模头法流延制备，塑料薄膜的厚度为18 30i!m。其中，透明塑料层(外层)与热粘合层(里层)的厚度各占塑料薄膜总厚度的5% 15%，其余为中间层的厚度。优选地，本实用新型ー种实施例中，透明塑料层(外层)与热粘合层(里层)的厚度各占总厚度的约10%，其余为中间层的厚度。同时，为确保塑料薄膜的均匀一致，所述T型模头法须选用精密加工机头。本技术领域技术人员理解，这项技术目前已经非常成熟，因此，这些内容不属于本专利保护范围。实施例I :透明塑料层(外层)均聚聚丙烯占比85%，高密度聚こ烯(HDPE)占比15%。与全部采用均聚聚丙烯的配方相比，这种配方的外层透光性、抗冲压的強度都非常好。中间层(芯层)均聚聚丙烯占比90 %、增韧母料占比10% (其中EVA和LDPE分别占比为4 和6 )。热粘合层(里层)共聚聚丙烯占比90%，所用共聚聚丙烯由95%的丙烯与5%的こ烯共聚。粘合助剂占比10%，粘合助剂中，8%为PE，另2%为EPDM。采用该实施例获得的改性CPP塑料薄膜与冷轧薄板基材复合后的附着力可以达到 2. 8N/15mm。实施例2 在实施例I的基础上，只改变热粘合层(里层)的配比，所用共聚聚丙烯占比85%，粘合助剂占比15%。采用该实施例获得的改性CPP塑料薄膜，其与冷轧薄板基材复合后的附着力可以达到 3. 0N/15mm。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
权利要求1.ー种覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜，其特征在干包括位于外层的透明塑料层(I)；中间层⑵；以及位于内层的热粘合层(3)。
2.如权利要求I所述的覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜，其特征在于，所述透明塑料层(I)、中间层(2)、热粘合层(3)的三层结构采用三层共挤加T型模头法流延制备，所述塑料薄膜的厚度为18 30 μ m。
3.如权利要求I所述的覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜，其特征在于，所述透明塑料层(I)与热粘合层(3)的厚度各占塑料薄膜总厚度的5% 15%，其余厚度为所述中间层(2)的厚度。
专利摘要本实用新型提供一种覆膜铁专用改性CPP塑料薄膜，由透明塑料层(外层)、中间层(芯层)、热粘合层(里层)构成，其中，所述透明塑料层(外层)由均聚聚丙烯和高密度聚乙烯组成，所述中间层(芯层)由均聚聚丙烯和增韧母料组成，所述热粘合层(里层)由共聚聚丙烯和粘合助剂组成。本实用新型的结构和工艺流程简单，可以有效降低覆膜铁工艺生产成本，大大拓宽了覆膜铁工艺中塑料原料的选择范围。
文档编号B32B27/32GK202640915SQ201120531090
公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者文元庆, 邹斌 申请人:上海联净复合材料技术有限公司