专利名称：干燥设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于干燥纤维料幅，尤其是纸幅、薄页纸幅或纸板幅的干燥设备，该干燥设备包括至少ー个短干燥组和至少ー个长干燥组。
背景技术：
已知这种设备。但近些年来，加剧了在造纸机和纸调质机范围内的经济要求，尤其在购置成本方面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种廉价的，但运行可靠的、用于干燥纤维料幅的干燥设备的解决方案。该技术问题通过ー种用于尤其在造纸机或纸调质机中干燥纤维料幅，尤其是纸幅、薄页纸幅或纸板幅的干燥设备解决，其中，干燥设备包括至少ー个短干燥组和至少ー个长干燥组。对本发明重要的是，在至少ー个长干燥组的上游和/或下游设置至少ー个短干燥组，并且，所述至少ー个长干燥组具有至少七个干燥滚筒，所述至少ー个短干燥组具有最多五个干燥滚筒。干燥组通过分离部位相互分离，在这些部位处，纤维料幅移交给后续的干燥组的干燥筛或造纸机或纸调质机的后续区段。该解决方案的优点在于，按本发明，在干燥设备中的整个干燥过程中各干燥组的长度与工作条件和纤维料幅特性匹配。因此，在干燥设备始端处的短干燥组能够在纤维料幅的干重含量较低并因此强度还较小的情况下实现良好地调节牵引，亦即，前后相继的干燥组的速度差。另ー方面，可以在短干燥组之后设置较长的干燥组，以便整体上相比现有技术需要更少的干燥组。这减小了用于造纸机和纸调质机的干燥设备的购置成本。在一种优选的实用实施形式中，至少两个、优选至少三个长干燥组直接地前后串接布置。适宜地，至少两个短干燥组布置在至少ー个长干燥组的上游。优选在至少ー个长干燥组下游设置仅一个短干燥组。因此，可以避免由于收缩应力而产生的褶皱和裂縫。但视纸种类而定地，多个短干燥组也是可行的。在本发明的另ー种有利的设计方案中，纤维料幅在第一长干燥组始端处的干重含量大于56%,尤其是大于60%,优选大于65%。由于由此决定的纤维料幅更高的强度,可以使用成本低廉的长干燥组，而不损害造纸机和纸调质机的运行性能。适宜地，至少ー个长干燥组具有至少八个，尤其是至少九个干燥滚筒。在ー种优选实施形式中，至少ー个短干燥组最多具有四个干燥滚筒。在另ー种实用的实施形式中，至少ー个长干燥组包括多个转向辊和多个干燥滚筒，以及至少ー个张紧辊和至少ー个调节辊，以及干燥筛，该干燥筛形成环并且沿机器运行方向形状曲折地交替围绕转向辊和干燥滚筒导引，然后在回程中由张紧辊和调节辊导引，其中，纤维料幅布置在干燥筛的环的外侧并且与干燥滚筒直接接触。由于在长干燥组中的干燥滚筒的数目较大，因而在用于干燥纤维料幅的造纸机或纸调质机的干燥部中需要更少的干燥组。这样就节省了ー些配套设备，例如筛网、筛运行调节器、张カ调节器、清洁装置等。因此，在实践例子中，分别具有六个干燥滚筒的四个干燥组就可以用分别具有八个干燥滚筒的三个干燥组代替。在该例子中，也明显的是，通过按本发明的解决方案还减少了在干燥组之间分离部位的数量。这尤其在料幅断裂之后或再运转之后转运纸幅时提高运行可靠性。在一种优选的设计方案中，在回程中并且在干燥筛的环内部设置至少ー个支承辊。 除了张紧辊和调节辊和必要时分别在干燥筛的回程的始端和末端处的存在的导辊外，支承辊在干燥筛的回程中的使用改善了在按本发明更大的干燥组中的干燥筛的运转平稳性。支承辊布置在干燥筛环内部并且在干燥筛的背对由纤维料幅接触的ー侧，一方面降低易受污染性，另ー方面由此实现具有较小结构高度的解决方案。因为按本发明的设备布置在干燥罩，例如造纸机的干燥部的内部，所以由于更小的结构高度也可以减小至少在按本发明的设备区域内的干燥罩的高度。这同样致使成本的减小。在一种优选的变型中，支承辊布置在张紧辊与调节辊之间。由此，可以特别好地I调节这些部件有利的工作条件。支承辊优选在干燥筛的回程中布置为，使得干燥筛未受支承的长度小于12m，优选小于10m，尤其是小于Sm。这有助于尤其在较高的速度时稳定干燥筛。在一种实际情况下可以规定，这样在干燥筛的回程中布置张紧辊、调节辊和支承辊，使得干燥筛(在任选地存在的、直接布置在干燥组的最后一个干燥滚筒后面的导辊之后)首先通过张紧辊导引。此外可行的是，张紧辊、调节辊和支承辊这样布置在干燥筛的回程中，使得在干燥筛的回程中干燥筛(在任选地存在的、直接布置在干燥组的最后一个干燥滚筒之后的导辊之后)首先通过调节辊导引。在按本发明的解决方案的另一种结构方案中，在干燥筛的回程中，调节辊布置在支承辊与张紧辊之间。适宜地，干燥筛部分地包绕支承辊和调节辊，使得调节辊的包角大于或等于支承辊的包角。通过这种分配，干燥组的结构高度可以减至最小，而不会恶化各部件的工作条件。在一种实用的实施形式中，干燥筛至少部分地包绕支承辊，且张紧辊和/或调节辊的水平和垂直距离选择为，使得在支承辊上的包角大于4°，尤其是大于6°，优选大于8°。这样的布置的有利之处在于，一方面干燥筛与支承辊之间打滑不会太大，另一方面有利于干燥筛稳定地导引。为了获得小的结构高度也有利的是，在支承辊上的包角小于15°，尤其小于13°，优选小于11°。在ー种有利的实施形式中，干燥筛回程的最高点到机器平面的垂直距离最大为干燥滚筒直径的4. 5倍，尤其是4. O倍，优选3. 5倍。此外，有利的是，干燥筛部分地包绕调节辊，并且这样选择调节辊的位置，使得包角处于15°至35°的范围内，尤其是20°至30°的范围内，优选22°至27°的范围内。若在至少ー个支承辊与干燥筛之间出现太大的打滑，则适宜地给所述至少ー个支承辊配设驱动装置。适宜地，至少ー个干燥滚筒可被加热。有利地，至少ー个干燥滚筒可被蒸气加热。在一种实用性的实施形式中，至少ー个干燥滚筒可被加热。优选的是，至少在造纸机的干燥部的主干燥区中可加热所有的干燥滚筒。 按ー种优选的实施形式，至少ー个长干燥组和/或至少ー个短干燥组设计成单排的干燥组。优选在单排的干燥组中，干燥滚筒布置在转向辊上方的ー个平面中。这有利于消除在料幅断裂时纤维料幅的残余物。有利地，转向辊设计成可抽吸的。尤其在超过1200m/min的较高速度中，在干燥滚筒与转向辊之间设置用于稳定纤维料幅运行的幅面稳定器。在一种实用的实施形式中，在干燥组的干燥筛的环内部，除了转向辊、张紧辊、支承辊和调节辊外，附加地在干燥筛的回程的始端和末端布置导辊。因此，除了干燥滚筒外没有设置位于外部的辊子。
本发明的其他特点和优点从实施例下列的描述中并且參照附图获得。附图中图I是按本发明的干燥设备的示意图；图2是具有八个干燥滚筒的长干燥组的实施形式。
具体实施例方式图I以示意图示出按本发明的干燥设备20。该干燥设备20由三个长干燥组I组成，其中，两个短干燥组14设置在这三个长干燥组的上游，而ー个短干燥组15设置在这三个长干燥组的下游。在该实施例中，短干燥组14，15分别配有四个干燥滚筒2。所述长干燥组I分别由八个干燥滚筒2组成。所有干燥组1、14、15设计成ー排。图2示出作为用于干燥纤维料幅10，尤其是纸幅、薄页纸幅或纸板幅的干燥设备一部分的长干燥组1，例如具有八个干燥滚筒2的造纸机的长干燥组I。该实施例也代表具有七个或九个干燥滚筒2的实施方式。该干燥组I设计成具有位于上部的干燥滚筒2的单排干燥组。该布置有利于生产时在纤维料幅10断裂的情况下排出纤维料幅残余物。干燥组I的干燥筛4从在先的干燥组14的干燥滚筒中取下纤维料幅10并且与纤维料幅10共同形状曲折地交替沿机器运行方向9围绕转向辊3并且围绕干燥滚筒2运行。在此，纤维料幅10与可加热的干燥滚筒的表面直接接触。在转向辊3的区域内，纤维料幅10在干燥筛4上位于外部地导引。转向辊3直接通过支承颈或间接通过分别布置在两个相邻干燥滚筒2与转向辊3之间凹处中的幅面稳定器16抽吸。这保证了纤维料幅10稳定的运行。在最后ー个干燥滚筒2上，纤维料幅10与干燥筛4分离，并且位于干燥滚筒表面上地导引至后续干燥组15的干燥筛。干燥筛4在最后ー干燥滚筒2之后通过在干燥筛4的回程8始端处的导辊17导引至张紧辊5，然后通过支承辊6和调节辊7导引至在回程8的末端处的另ー个导辊17。支承辊6布置在张紧辊5与调节辊7之间。干燥筛4未受支承的长度小于12m。干燥筛4部分地包绕支承辊6，并且张紧辊5和/或调节辊7的水平和垂直距离选择为，使得在支承辊6上的包角12大于4°，尤其大于6°，优选大于8°。这样的布置的有利之处在干，一方面在干燥筛4与支承辊6之间的打滑不会太大，另ー方面有利于干燥筛4稳定地导引。干燥筛4的回程8最高点到机器平面11的垂直距离最大为干燥滚筒2的直径的4. 5倍，尤其是4. O倍，优选3. 5倍。在此要提到的是，图I中的图示未按比例并且仅示出示意图。为了获得干燥组I小的结构高度也有利的是，在支承辊上的包角小于15°，尤其是小于13°，优选小于11°。调节辊位置选择为，使得包角13处于15°至35°的范围内，尤其是20°至30°的范围内，优选22°至27°的范围内。虚线表示的在导辊17与支承辊6之间的干燥筛运行线路一方面表示张紧辊5，5’，5〃的不同位置，另ー方面显而易见张紧辊5的位置对支承辊的包角12造成了什么样的影响。这与本发 明相应地在具有多于六个干燥滚筒2的较长干燥组的设计中考虑。附图标记列表I长干燥组2干燥滚筒3转向辊4干燥筛5张紧辊6支承辊7调节辊8干燥筛回程9机器运行方向10纤维料幅11机器平面12支承辊的包角13调节辊的包角14在先的短干燥组15后续的短干燥组16幅面稳定器17 导辊20干燥设备
权利要求
1.一种用于干燥纤维料幅(10)，尤其是纸幅、薄页纸幅或纸板幅的干燥设备(20)，该干燥设备包括至少ー个短干燥组(14，15)和至少ー个长干燥组(I)，其特征在于，在所述至少ー个长干燥组(I)上游和/或下游设有至少ー个短干燥组(14，15)，并且，所述至少ー个长干燥组(I)具有至少七个干燥滚筒(2)而所述至少ー个短干燥组(I)具有最多五个5干燥滚筒。
2.按权利要求I所述的干燥设备(20)，其特征在于，至少两个，优选至少三个长干燥组(I)直接前后串接地布置。
3.按权利要求I或2所述的干燥设备(20)，其特征在于，至少两个短干燥组(14)布置在所述至少ー个长干燥组(I)之前。
4.按权利要求1、2或3所述的干燥设备(20)，其特征在于，在所述至少ー个长干燥组(I)的下游设置仅ー个短干燥组(15)。
5.按前述权利要求之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述纤维料幅(10)在所述第一长干燥组(I)始端处的干燥含量大于56%,尤其是大于60%,优选大于65%。
6.按前述权利要求之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述至少ー个长干燥组(I)具有至少八个，尤其是至少九个干燥滚筒(2)。
7.按前述权利要求之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述至少ー个短干燥组(14，15)具有最多四个干燥滚筒(2)。
8.按权利要求I所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述至少ー个长干燥组(I)包括多个转向辊(3)和多个干燥滚筒(2)，以及至少ー个张紧辊(5)、至少ー个调节辊(7)和干燥筛(4)，该干燥筛(4)形成环并且沿机器运行方向(9)形状曲折地交替围绕所述转向辊(3)和围绕干燥滚筒(2)导引，然后在回程⑶中通过所述张紧辊(5)和所述调节辊(7)导弓丨，其中，所述纤维料幅(10)设置在所述干燥筛(4)的环的外侧并且与所述干燥滚筒(2)直接接触。
9.按权利要求8所述的干燥设备(20)，其特征在于，至少ー个支承辊(6)在所述回程(8)中布置在所述干燥筛(4)的环内部。
10.按权利要求9所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述支承辊(6)设置在所述张紧辊(5)与所述调节辊(7)之间。
11.按前述权利要求之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，在所述回程(8)中，所述干燥筛(4)首先通过所述张紧辊(5)导引。
12.按权利要求8至11之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，在所述回程(8)中，所述调节辊(6)设置在所述支承辊(6)与所述张紧辊(5)之间。
13.按前述权利要求之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述干燥筛(4)这样地部分包绕所述支承辊(6)和所述调节辊出)，使得所述调节辊出)的包角(13)大于或等于所述支承辊(6)的包角(12)。
14.按前述权利要求之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述干燥筛(4)部分包绕所述支承辊出)，并且所述张紧辊(5)和/或所述调节辊(7)的水平和垂直距离选择为，使得包角(12)大于4°，尤其是大于6°，优选大于8°。
15.按前述权利要求之一所述的干燥设备(20)，其特征在于，所述干燥筛(4)的回程(8)的最高点到机器平面(11)的垂直距离最大为干燥滚筒(2)的直径的4. 5倍，尤其是4. O倍，优选3 . 5倍。
全文摘要
本发明涉及一种用于干燥纤维料幅(10)，尤其是纸幅、薄页纸幅或纸板幅的干燥设备(20)，该干燥设备包括至少一个短干燥组(14,15)和至少一个长干燥组(1)。按本发明的干燥设备(20)的特征在于，在所述至少一个长干燥组(1)上游或下游设有至少一个短干燥组(14,15)并且其中，所述至少一个长干燥组(1)具有至少七个干燥滚筒(2)和所述至少一个短干燥组(1)具有最多五个干燥滚筒。
文档编号D21F5/04GK102834564SQ201180018694
公开日2012年12月19日 申请日期2011年2月4日 优先权日2010年2月12日
发明者E.罗伦尼茨 申请人:沃依特专利有限责任公司