专利名称：一种精装盒内维快速生产方法
技术领域：
本发明属于包装盒的生产工艺领域，尤其是涉及一种精装盒内维快速生产方法。
背景技术：
包装盒是容纳消费品容器，属于消费品的外包装，消费品包装的实用和美观，可在一定程度上影响到消费品的销售市场，也在一定程度上决定着消费品的档次和消费群体。包装盒的主要材料有荷兰板，灰板，密度板，亚克力，金属，瓦楞等；模切工艺是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺； 传统的精装盒内维生产方法是，首先在模切机上设置多条半穿刀，采用四条式在材料灰板上面进行平面模切；然后将其先立体成型，成为内维半成品；再将进行过异形模切的面纸和内维半成品立体黏糊包边；当内维尺寸过大时，则采用多条面纸黏糊制作而成。采用上述方法进行精装盒内维加工的方法的缺陷是先立体成型再进行面纸黏糊包边，精装盒内维框体立体包边的难度大，如果采用先对灰板进行面纸黏糊包边，在将其立体成型，则成型的过程中容易使面纸发生褶皱或损坏；每次只能生产一个精装盒内维，生产效率低；且全部采用模切机利用刀模模切完成，刀模的成本高；还有生产过程中的损耗大、品质保障差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种精装盒内维快速生产方法，有效解决生产过程中，效率低、品质差、损耗大及工艺难度大的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种精装盒内维快速生产方法，包括如下步骤首先，根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型一个或多个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出多条95度的槽；之后，根据灰板尺寸，裁切面纸；之后，将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边；之后，通过切刀，将可成型多个精装盒的上述材料进行切割；最后，对切割分离的每个精装盒材料分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。进一步的，上述步骤中，在灰板的平面上铣出的槽为95度。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，与传统的方法相比，平面粘糊包边比立体粘糊包边在生产加工过程中的难度降低20 %，且一次可生产多个内维，在生广效率上提闻30%,损耗下降I %，品质好。
具体实施例方式本发明一种精装盒内维快速生产方法，包括如下步骤首先，根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型两个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出八条95度的槽；之后，根据灰板尺寸，裁切面纸；
之后，将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边；之后，通过切刀，将可成型两个精装盒的上述材料，一分为二 ；最后，对切割分离的两个精装盒材料，分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。本实例的工作过程中平面粘糊包边加工难度不高,一次可生产两个内维,生产效率大大提闻，损耗减少，品质有保障。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种精装盒内维快速生产方法，其特征在于 包括如下步骤 (1)根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型一个或多个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出多条槽； (2)根据灰板尺寸，裁切面纸； (3)将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边； (4)通过切刀，将可成型多个精装盒的上述材料进行切割； (5)对切割分离的每个精装盒材料分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。
2.根据权利要求书I所述的精装盒内维快速生产方法，其特征在于所述第(I)步骤中，在灰板的平面上铣出的槽为95度。
全文摘要
本发明提供一种精装盒内维快速生产方法，包括如下步骤根据要生产的精装盒的尺寸，准备足够成型一个或多个精装盒所需长度的条形的灰板，采用四条式方式，按照精装盒各面的尺寸，在灰板的平面上铣出多条95度的槽；根据灰板尺寸，裁切面纸；将裁切好的面纸在上述灰板设有槽的另一面进行平面粘糊，两边包边；通过切刀，将可成型多个精装盒的上述材料进行切割；对切割分离的每个精装盒材料分别按照其上的槽进行立体成型，再用面纸包边其两端相接处。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，生产加工过程中的难度降低20％，且一次可生产多个内维，在生产效率上提高30％，损耗下降1％，品质好。
文档编号B31B1/14GK102632639SQ201210120170
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者皮新君 申请人:天津海顺印业包装有限公司