专利名称：贴片石及其制作方法和施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体地说涉及贴片石及其制作方法和施工方法。
背景技术：
贴片石是近年来逐渐广泛使用的建筑墙面装饰材料，由于其质地较天然石材轻盈，施工难度不大，易生产以及保温装饰效果好等优点，逐渐受到消费者的青睐。这种贴片石的厚度与保温效果成正比，但是又与自重成正比，自重过大的贴片石在施工上的难度也随之增大，因此，以较为适当的厚度来获得相同的保温效果同时不增加施工难度，以及简化制作工艺和施工方式成为亟待解决的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明要解决的问题是提供贴片石及其制作方法和施工方法，以克服现有技术中贴片石较厚、施工难度大的缺陷。(二)技术方案为达到上述目的，本发明提供贴片石，包括隔热板，所述隔热板具有相对的第一面和第二面，所述第一面依次涂覆有第一界面层和质感涂层；所述第二面依次涂覆有第二界面层、弹性涂层、仿石层和保护层；所述第一界面层与第二界面层均为粘性材料，所述质感涂层为具有粗糙表面的涂料层。尤其是，所述粘性材料为自交联聚氨酯改性丙烯酸树脂。尤其是，所述隔热板由二氧化硅气凝胶制成。尤其是，所述弹性涂层是以核壳聚合弹性丙烯酸乳液为成膜物质制成的弹性拉毛涂料层。尤其是，所述保护层为水性透明面涂材料。尤其是，所述隔热板的厚度为3-20_。尤其是，所述弹性涂层的厚度为1mm，所述仿石层的厚度为O. 1mm，所述第二界面层的厚度为1mm，所述保护层的厚度为O. 1-0. 2mm。尤其是,所述第一界面层的厚度为O. 5-lmm,所述质感涂层的厚度为2mm。本发明还提供贴片石的制作方法，制作时的环境温度大于等于5°C并小于等于50°C，包括以下步骤步骤I、以所述隔热板为基层，在所述隔热板的第一面批刮所述第一界面层；步骤2、待所述第一界面层表干，在所述第一界面层上批刮所述质感涂层；步骤3、待所述质感涂层表干，在所述隔热板的第二面批刮所述第二界面层；步骤4、待所述第二界面层表干，在所述第二界面层上滚涂所述弹性涂层；步骤5、待所述弹性涂层表干，在所述弹性涂层上喷涂所述仿石层；步骤6、待所述仿石层表干，在所述仿石层上滚涂所述保护层。
本发明还提供利用所述贴片石的施工方法，S卩，在所述贴片石第一面的质感涂层上涂覆粘结剂，并将涂覆有所述粘结剂的一面粘贴在基层墙体表面。(三)有益效果与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点其相对于传统的贴片石厚度大大降低，减轻了自重，但仍然能够获得较好的保温效果；制作方法和施工方法也较为简单。
图I为本发明的贴片石的结构示意图；图2为本发明的贴片石的制作方法的流程示意图。·
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明实施例的贴片石，如图I所示，包括隔热板1，隔热板I具有相对的第一面和第二面，第一面依次涂覆有第一界面层2和质感涂层3 ;第二面依次涂覆有第二界面层4、弹性涂层5、仿石层6和保护层7 ;第一界面层2与第二界面层4均为粘性材料；隔热板I采用硅气凝胶制成，该保温材料的导热系数小于O. 020w/m ·1 (25 时)；粘性材料采用自交联聚氨酯改性丙烯酸树脂，内聚粘结强度大于I. 5ΜΡ，同时具备高渗透性，与基层附着力优异，其作用是对隔热板I的玻璃纤维表面进行界面处理，使其能够与弹性涂层5紧密附着；质感涂层3为具有粗糙表面的涂料层，本实施例中采用含有石英砂的涂料层，因其粗糖表面容易粘贴，可以使贴片石牢固的附着在基层墙体8上；弹性涂层5是以核壳聚合弹性丙烯酸乳液为成膜物质制成的弹性拉毛涂层；弹性与防水性能兼具，同时给仿石层提供底色；仿石层6是一种水包水多彩涂料层，由无机矿物凝胶和有机硅改性丙烯酸树脂为主要成分，由多种透明度的彩色粒子调配成大理石或花岗岩的外观，效果逼真，耐候性能好。保护层7为水性透明面涂材料，通过添加纳米二氧化硅和微米级合成硫酸钡，使产品密封保护性能优异，延长贴片石的使用寿命。隔热板I的厚度为3-20mm,弹性涂层5的厚度为Imm,仿石层6的厚度为O. Imm,第二界面层4的厚度为1mm，保护层7的厚度为O. 1-0. 2mm ;第一界面层2的厚度为O. 5-lmm,质感涂层3的厚度为2mm。本发明还提供贴片石的制作方法，流程示意图如图2所示，制作时的环境温度大于等于5°C并小于等于50°C，包括以下步骤步骤SlOl :以隔热板I为基层，在隔热板I的第一面批刮第一界面层2 ；步骤S102 :待第一界面层2表干，在第一界面层2上批刮质感涂层3 ；步骤S103 :待质感涂层3表干，在隔热板I的第二面批刮第二界面层4 ；步骤S104 :待第二界面层4表干，在第二界面层4上滚涂弹性涂层5 ；
步骤S105 :待弹性涂层5表干，在弹性涂层5上喷涂仿石层6 ；步骤S106 :待仿石层6表干，在仿石层6上滚涂保护层7。整个生产过程温度应大于等于5°C度，同时不应超过工厂生产的最高温度50°C，每道工序间隔时间不限，表干即可，由于季节不同，干燥速度也不同。产品在运输的过程中，应注意勿使包装损坏，防止倾斜或横压，必要时加盖苫布。贮存应时放置于通风、干燥处，贮存温度不应高于40°C，贮存垛高不应超过平放3层卷材高度，立放单层堆放。堆放时，应衬垫平坦的木板，离地面20cm，应防止雨淋、曝晒、冰冻，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，并且应符合运输部门的有关规定。本发明还提供利用所述贴片石的施工方法，即，在贴片石第一面的质感涂层3上涂覆粘结剂9,并将涂覆有粘结剂9的一面粘贴在基层墙体8的表面。
基层墙体8，是指建筑主体结构，通常为混凝土。粘结剂9，是指将贴片石粘贴在基层墙体8上所使用的材料。本发明相对于传统的贴片石厚度大大降低，减轻了自重，但仍然能够获得较好的保温效果；其制作方法和施工方法也较为简单。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.贴片石，其特征在于，包括隔热板，所述隔热板具有相对的第一面和第二面，所述第一面依次涂覆有第一界面层和质感涂层；所述第二面依次涂覆有第二界面层、弹性涂层、仿石层和保护层；所述第一界面层与第二界面层均为粘性材料，所述质感涂层为具有粗糙表面的涂料层。
2.如权利要求I所述的贴片石，其特征在于，所述粘性材料为自交联聚氨酯改性丙烯Ife树.月旨。
3.如权利要求I所述的贴片石，其特征在于，所述隔热板由二氧化硅气凝胶制成。
4.如权利要求I所述的贴片石，其特征在于，所述弹性涂层是以核壳聚合弹性丙烯酸乳液为成膜物质制成的弹性拉毛涂料层。
5.如权利要求I所述的贴片石，其特征在于，所述保护层为水性透明面涂材料。
6.如权利要求I或3所述的贴片石，其特征在于，所述隔热板的厚度为3-20mm。
7.如权利要求1、2、4或5任一项所述的贴片石，其特征在于，所述弹性涂层的厚度为1mm，所述仿石层的厚度为O. 1mm，所述第二界面层的厚度为1mm，所述保护层的厚度为O.1-0. 2mm。
8.如权利要求I或2所述的贴片石，其特征在于，所述第一界面层的厚度为O.5-lmm,所述质感涂层的厚度为2mm。
9.如权利要求I所述的贴片石的制作方法，其特征在于，制作时的环境温度大于或等于5°C并小于或等于50°C，包括以下步骤 步骤I、以所述隔热板为基层，在所述隔热板的第一面批刮所述第一界面层； 步骤2、待所述第一界面层表干，在所述第一界面层上批刮所述质感涂层； 步骤3、待所述质感涂层表干，在所述隔热板的第二面批刮所述第二界面层； 步骤4、待所述第二界面层表干，在所述第二界面层上滚涂所述弹性涂层； 步骤5、待所述弹性涂层表干，在所述弹性涂层上喷涂所述仿石层； 步骤6、待所述仿石层表干，在所述仿石层上滚涂所述保护层。
10.利用权利要求1-5任一项所述的贴片石的施工方法，其特征在于，在所述贴片石第一面的质感涂层上涂覆粘结剂，并将涂覆有所述粘结剂的一面粘贴在基层墙体表面。
全文摘要
本发明公开了贴片石，包括隔热板，所述隔热板具有相对的第一面和第二面，所述第一面依次涂覆有第一界面层和质感涂层；所述第二面依次涂覆有第二界面层、弹性涂层、仿石层和保护层；所述第一界面层与第二界面层均为粘性材料，所述质感涂层为含有石英砂的涂料层；以及该贴片石的制作方法和施工方法。本发明的技术方案相对于传统的贴片石厚度大大降低，减轻了自重，相对于传统的保温饰面一体化板材能够获得较好的保温效果；制作方法和施工方法也较为简单。
文档编号B32B27/08GK102864890SQ20121032228
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者程照 申请人:宁波华宝石节能建材有限公司