装饰薄膜及加饰成型物的制造方法

装饰薄膜及加饰成型物的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种装饰薄膜及加饰成型物的制造方法。装饰薄膜包括一承载层以及一离形层。离形层配置在承载层上，其中离形层的离形材料包括延展性树脂以及多个微粒子，而离形层远离承载层的一侧具有一起伏表面。
【专利说明】装饰薄膜及加饰成型物的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种装饰薄膜及加饰成型物的制造方法，且特别是关于一种离形层具有起伏表面的装饰薄膜及加饰成型物的制造方法。
【背景技术】
[0002]传统上，若欲在塑胶机壳上进行图绘或装饰，主要是利用喷涂或印刷的方式将图案涂布于机壳表面以呈现各种图样或颜色。然而，喷涂过程相当耗时且操作繁杂，不利于大规模的制造。另外，传统喷涂过程所产生大量含有铅类或其他重金属的飞沫，不但造成涂料的浪费，还造成严重的环境污染。另外，在喷涂涂料时，很容易因为不同区域喷涂量的差异造成表面厚度不均匀。尤其是，在壳体弯曲处进行喷涂过程时，往往造成积料的情况。
[0003]为能解决前述问题,业界开发出一种模内转印(In Mold Roller, I MR)的成形技术，其流程是将具有不同功能的膜层依序涂布或印刷于一承载层上，以形成一具有装饰图样的装饰薄膜。接着，将此装饰薄膜置于进行射出成型模具中。再将热熔树脂(或塑胶)灌注在装饰薄膜的一侧而使热熔树脂与装饰薄膜相互结合为一加饰成型物。随之进行排出(eject)步骤，将此加饰成型物自模具取出。如此，即完成模内转印过程。
[0004]随着使用者对于外观设计上的要求，加饰成型物除了须在外观上提供一定的视觉效果外，更要在触感上提供使用者不同的感受。因而需要在承载层上形成更多不同功能的膜层，而膜层的叠加增加了装饰薄膜的厚度。此举除了增加加工成本、工时以及对承载层要求的限制条件外，亦限制了加饰成型物的延伸性及包覆性，更降低了加饰成型物的边缘(edge)及边角(corner)等条件设计的容忍度。

【发明内容】

[0005]本发明提供一种装饰薄膜，其厚度薄。
[0006]本发明提供一种加饰成型物的制造方法，对于加饰成型物的外型设计容忍度佳且适于达成量产需求。
[0007]本发明提供一种装饰薄膜，其包括一承载层以及一离形层。离形层配置于承载层上，其中离形层的离形材料包括延展性树脂以及多个微粒子，而离形层相对承载层的一侧具有一起伏表面。
[0008]在本发明的一实施例中，前述的装饰薄膜还包括一粗糙层，且承载层以及离形层位于粗糙层的相对两侧。
[0009]在本发明的一实施例中，前述的粗糙层为一雾化层、一立体胶层或是两者的叠层。
[0010]在本发明的一实施例中，前述的雾化层包括多个雾化颗粒，且雾化颗粒使雾化层远离承载层的一第一侧具有凹凸起伏的雾化表面，而离形层实质上共形于雾化层的第一侧而形成起伏表面。
[0011]在本发明的一实施例中，前述的雾化层还包括一基质材料，且该基质材料选自于聚胺酯、压克力、环氧化物以及聚酯所组成的族群。[0012]在本发明的一实施例中，前述的立体胶层的材料选自于聚胺基甲酸酯(Polyurethane)树脂(简称PU树脂)、三聚氰胺树脂或PU树脂混合三聚氰胺树脂,且立体胶层远离承载层的一第二侧具有凹凸起伏的立体表面，而离形层实质上共形于立体胶层的第二侧而形成起伏表面。
[0013]在本发明的一实施例中，前述的离形材料还包括一雾化材料，且雾化材料选自于聚胺酯、压克力、环氧化物以及聚酯所组成的族群。
[0014]在本发明的一实施例中，前述的雾化材料还包括多个雾化颗粒，而雾化颗粒使离形层远离承载层的一侧具有起伏表面。
[0015]在本发明的一实施例中，前述的装饰薄膜还包括一立体胶层，且承载层以及离形层位于立体胶层的相对两侧。
[0016]在本发明的一实施例中，前述的离形层的材料还包括一立体胶层的材料，其中立体胶层的材料选自于PU树脂、三聚氰胺树脂或树脂混合三聚氰胺树脂。
[0017]在本发明的一实施例中，前述的承载层的材料为乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂。
[0018]在本发明的一实施例中，前述的微粒子选自于二氧化硅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氧化铝以及氧化钛所组成的族群，且微粒子的形状为圆形或不规则形状。
[0019]在本发明的一实施例中，前述的离形层的材料还包括交联剂以及硬化剂。
[0020]在本发明的一实施例中，前述的延展性树脂为三聚氰胺树脂或树脂。
[0021]在本发明的一实施例中，前述的交联剂选自于异氰酸酯。
[0022]在本发明的一实施例中，前述的硬化剂选自于环氧树脂。
[0023]本发明另提供一种加饰成型物的制造方法，其包括以下步骤。制备一离形材料，离形材料包括延展性树脂、多个微粒子、交联剂以及硬化剂。将离形材料配置于一承载层上，以形成一装饰薄膜，其中装饰薄膜包括一承载层以及一由离形材料所形成的离形层，且离形层相对承载层的一侧具有一起伏表面。形成一承印体于装饰薄膜的离形层的一侧，且承印体邻近离形层的一表面实质上共形于离形层的一侧而具有起伏。使装饰薄膜完全脱离承印体，以形成一加饰成型物。
[0024]在本发明的一实施例中，前述的形成承印体的方法包括设置一塑胶材料于离形层相对承载层的一侧，且塑胶材料硬化后形成承印体。
[0025]在本发明的一实施例中，前述的塑胶材料选自于聚碳酸酯、聚丙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚缩荃所组成的族群。
[0026]在本发明的一实施例中，前述的承印体邻近离形层的表面具有起伏断差，且起伏断差至少可达到40微米。
[0027]基于上述，本发明提供一种膜层少的装饰薄膜，以此装饰薄膜制作出具有起伏的表面结构的加饰成型物，其中加饰成型物的边角设计不需局限于圆角(round angle),因而加饰成型物的外型设计的容忍度较大。此外，由于离形层的离形材料包括多个微粒子，提升离形层的离形的能力。所以，承印体可以完全脱离装饰薄膜而形成加饰成型物。
[0028]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。【专利附图】

【附图说明】
[0029]图1至图6为本发明实施例的不同的装饰薄膜的剖面示意图；
[0030]图7A以及图7B为本发明一实施例的加饰成型物的制造流程的示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]100、200、300、400、500、600:装饰薄膜；
[0033]110:承载层；
[0034]120a、120b、120c、120d、120f、120e:离形层；
[0035]122:微粒子；
[0036]130:粗糙层；
[0037]130a:雾化层；
[0038]130b:立体胶层；
[0039]132:雾化颗粒；
[0040]134:基质材料；
[0041]710a:承印体；
[0042]710b:加饰成型物；
[0043]S:表面；
[0044]Sa、Sb、Sc、Sd、Se、Sf:起伏表面;
[0045]S1:第一侧；
[0046]S2:第二侧；
[0047]Hl:第一厚度；
[0048]H2:第二厚度；
[0049]G:起伏断差；
[0050]G1、G2、G3、G4、G5、G6:高低差;
[0051]D:厚度
【具体实施方式】
[0052]图1至图6为本发明实施例的不同的装饰薄膜的剖面示意图。请参照图1，本实施例的装饰薄膜100包括一承载层110以及一离形层120a。离形层120a配置于承载层110上，而离形层120a远离承载层110的一侧具有一起伏表面Sa。承载层110的材料包括乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂。离形层120a的离形材料包括多个微粒子122。在本实施例中，微粒子122包括二氧化硅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氧化铝、消光腊(聚乙烯腊)、氧化钛或上述所组成的族群，且微粒子122的形状为圆形或不规则形状，而微粒子122的粒径范围在I微米(μ m)至15微米之间。图1中所示的微粒子122为示意性表示其态样，但本实施例不限制离形层120a的微粒子122的分散状态，且本实施例亦不限制各个微粒子122必须为相同的粒径。离形层120a的离形材料中的多个微粒子122具有耐磨性、平滑剂(Slipping agent)的作用。因此,多个微粒子122除了可改变离形层120a的起伏表面Sa的表面粗操度、增加触感外，亦可提升离形层120a的离形的能力，并可提供防刮、耐磨的保护作用。[0053]在本实施例中，制备离形层120a所需的材料可进一步包括延展性树脂(未示出)、交联剂(未示出)以及硬化剂(未示出)，其中延展性树脂例如是三聚氰胺树脂或其他具有延展性的树脂。值得一提的是，由于添加延展性树脂于离形层120a中，可提升离形层120a的包覆性以及延展性，使得应用本实施例的装饰薄膜100所制造出的加饰成型物可具有尖锐的边缘(sharp edge)及小的边角(small corner angle)等条件设计,这意味着本实施例所使用的离形层120a有助于提升加饰成型物在外型设计上的容忍度。此外，离形层120a的延展性可视实际工件设计的需求而做调整。换言之，在不同的边缘以边角度的规格下，可使用不同的延展性树脂来制备离形层120a。交联剂可以是封闭型异氰酸酯或其他能促进、调节聚合物中分子键、共价键或离子键的形成的物质。硬化剂可以是环氧树脂型硬化剂或其他可分解树脂以产生自由基，并促使树脂进行键结的物质。
[0054]另外，装饰薄膜100可进一步包括一以雾化层130a构成的粗糙层，且承载层110以及离形层120a位于以雾化层130a构成的粗糙层在厚度方向上的相对两侧。在其他实施例中，粗糙层可为一立体胶层或是立体胶层与物化层两者的叠层。
[0055]雾化层130a可利用凹版印刷或涂布等方式形成于承载层110上，其中凹版印刷可以滚印或压印工法进行。此外，雾化层130a包括多个雾化颗粒132以及基质材料134，其中雾化颗粒132散布于基质材料134中。基质材料134包括聚胺酯、压克力、环氧化物、聚酯或上述所组成的族群。雾化颗粒132的材料可以是二氧化娃(silicon dioxide)、碳酸隹丐(calcium carbonate)、硫酸隹丐(calcium sulfate)、硫酸钡(Barium sulfate)、氧化招(aluminum oxide)、氧化钛(titanium oxide)、金属粉末、无机颜料或有机颜料等,而雾化颗粒132的成形态样可以是中空球体、无膜乳胶或分散液(non-film-forming latexes ordispersions)等。此外，雾化颗粒132的粒径介于0.1微米至30微米之间。
[0056]雾化颗粒132是凸出于基质材料134以使得雾化层130a远离承载层110的一第一侧SI具有凹凸起伏的雾化表面(或是粗糙表面)，以及雾化表面即是依据雾化颗粒132的分布形成复数凹陷与凸起结构。在本实施例中，离形层120a实质上共形于雾化层130a的第一侧SI (即雾化表面)因而具有起伏表面Sa。另外，在不同工件设计的需求下，通过变雾化颗粒132的分布，可使雾化表面有不同程度与分布密度的凹陷与凸起。
[0057]具体而言，雾化层130a由于雾化颗粒132的存在而可具有至少二相异的一第一厚度Hl以及一第二厚度H2，其中第一厚度Hl大于第二厚度H2，而定义出一高低差Gl (即第一厚度Hl与第二厚度H2的差值)。此处，高低差Gl是指雾化层130a的表面结构的起伏深度。由于尚形层120a头质上共形于务化层130a的表面，因此尚形层120a头质上亦可以提供具有高低差Gl的起伏结构。当然，随着加工参数不同，例如是离形层120a的厚度或是加工的工法，亦可能造成离形层120a的起伏结构略小于雾化层130a的表面结构的起伏深度(即高低差G1)。
[0058]在本实施例中，上述具有第一厚度Hl以及第二厚度H2的雾化层130a可通过例如平板式模具或圆筒式模具上的不同图案以凹版印刷的方式，印刷于承载层110上，使印刷出来的雾化层130a具备有不同的图样。又或者，具有不同厚度的雾化层130a可使用以一具有至少两种不同版深的凹版，印刷于承载层110上，而形成具有不同厚度的雾化层130a。
[0059]值得一提的是，高低差Gl的存在可造成不同光波长偏移的方向，以达到光泽渐层的效果(例如视觉上的白雾感)，所以此处以雾化层130a命名此一粗糙层。但本实施例不限制雾化层130a的雾化表面的起伏需布满整个粗糙层。在一实施例中，经由调整雾化颗粒132的分布，粗糙层亦可以有局部区域为平坦的(即高低差Gl实质上为O)，而局部区域为粗糙的(即高低差Gl不为O)。另外，离形层120a例如是通过涂布、印刷、压印或其综合工法而形成于雾化层130a上，并且离形层120a实质上共形于雾化层130a的第一侧S I (即雾化表面)而具有起伏表面Sa。因此，在设置有离形层120a的情形下，装饰薄膜100仍具有高低起伏的表面结构。
[0060]当然，本发明不限定以雾化层130a来提供具有雾化视觉效果或是粗糙触感的装饰薄膜，在其他实施例中，粗糙层可替换为具有其他功用的膜层，以得到不同的视觉及/或触觉的效果。请参照图2，本实施例的装饰薄膜200与图1的装饰薄膜100具有相同与相似的构件，且相同或相似的标号代表相同或相似的构件以及构件的特性。两者差异处在于，在本实施例中采用一立体胶层130b作为装饰薄膜200的粗糙层。其中立体胶层130b的材料包括PU树脂、三聚氰胺树脂或树脂混合三聚氰胺树脂，且立体胶层130b远离承载层110的一第二侧S2具有凹凸起伏的立体表面，而离形层120b实质上共形于立体胶层130b的第二侧S2(即立体表面)而具有起伏表面Sb。
[0061]在本实施例中，具有凹凸起伏的立体表面可通过例如平板式模具或圆筒式模具上的不同图案以凹版印刷的方式，印刷于立体胶层130b上使其具备有不同的图样。又或者，具有不同厚度的立体胶层130b可使用以一具有至少两种不同版深的凹版印刷而成以具有不同厚度的立体胶层130b。如此一来，共形于立体胶层130b的第二侧S2的离形层120b可以因为立体胶层130b表面的高低差G2而具有一起伏表面Sb。
[0062]在另一实施例中，粗糙层亦可为上述实施例中所记载的雾化层130a以及立体胶层130b的叠层。请参照图3，本实施例的装饰薄膜300与图1的装饰薄膜100以及图2的装饰薄膜200具有相同与相似的构件，且相同或相似的标号代表相同或相似的构件以及构件的特性。差异处在于，本实施例的粗糙层为雾化层130a以及立体胶层130b的叠层而具有一起伏表面Sc。在此种架构下，本实施例的装饰薄膜300可同时具有装饰薄膜100以及装饰薄膜200的特性。简言之，装饰薄膜300可通过雾化层130a的雾化颗粒132以及立体胶层130b的起伏结构而提供一种起伏结构其具有不同于高低差G1、高低差G2的高低差G3。
[0063]另外，在其他实施例中，可以直接利用离形层来提供所需的表面结构。详细的内容将于图4?图6进行说明。请参照图4，本实施例的装饰薄膜400包括一承载层110与一离形层120d，离形层120d例如直接地设置于承载层110上。不同于前述实施例的离形层120a?离形层120c，本实施例的离形层120d实质上由一雾化材料与一离型材料所构成，其中雾化材料包括前述实施例所记载的基质材料以及雾化颗粒132，而离型材料则可参照前述实施例的记载而包括有微粒子122、延展性树脂(未示出)、交联剂(未示出)以及硬化齐U (未示出)，其中延展性树脂可提升离形层120d的包覆性以及延展性，使得应用本实施例的装饰薄膜400所制造出的加饰成型物可具有尖锐的边缘及小的边角等条件设计。换句话说，离形层120d有助于提升加饰成型物在外型设计上的容忍度。在本实施例中，雾化颗粒132的存在使离形层120d远离承载层110的一侧具有起伏表面Sd。
[0064]本实施例的离形层120d具有雾化颗粒132因而除了可以具备离型特性外也可以提供凹凸起伏的表面结构。因此，离形层120d可视为具有离型作用的粗糙层。本实施例的装饰薄膜400可以通过单次的涂布、印刷、压印或其综合工法在承载层110上形成离形层120d即可完成制造装饰薄膜400。换句话说，本实施例的装饰薄膜400可减少加工成本、工时以及对承载层110的限制条件。
[0065]另外，由于由雾化材料与离形材料所形成的离形层120d为单层结构，因此通过例如平板式模具或圆筒式模具上的不同图案以凹版印刷的方式印刷离形层120d于承载层110上，或者是以具有至少两种不同版深的凹版印刷离形层120d于承载层110上，即可形成具有不同厚度的离形层120d，而具有表面结构(即高低差G4)。
[0066]请参照图5，与图4的装饰薄膜400同样地，本实施例的装饰薄膜500包括一承载层110与一离形层120e，且离形层120e例如直接地设置于承载层110上。不同于装饰薄膜400，本实施例的离形层120e实质上由一立体胶层的材料与一离型材料所构成，其中立体胶层的材料包括前述实施例所记载的PU树脂、三聚氰胺树脂或树脂混合三聚氰胺树月旨，而离型材料则可参照前述实施例的记载而包括有微粒子122、延展性树脂(未示出)、交联剂(未示出)以及硬化剂(未示出)。
[0067]本实施例的装饰薄膜500可以通过单次的涂布、印刷、压印或其综合工法即可完成制造装饰薄膜500。换句话说，本实施例的装饰薄膜500可减少加工成本、工时以及对承载层的限制条件。
[0068]另外，由于由立体胶层的材料与离形材料所形成的离形层120e为单层结构，因此通过例如平板式模具或圆筒式模具上的不同图案以凹版印刷的方式印刷离形层120e于承载层110上，或者是以具有至少两种不同版深的凹版印刷离形层120e于承载层110上，SP可形成具有不同厚度的离形层120e，而具有表面结构(即高低差G5)，形成起伏表面Se。
[0069]请参照图6，本实施例的装饰薄膜600与图4的装饰薄膜400具有相同与相似的构件，两者差异处在于，装饰薄膜600还包括立体胶层130b配置于离形层120d与承载层110之间，且立体胶层130b远离承载层110的一第二侧S2具有凹凸起伏的立体表面，而离形层120f实质上共形于立体胶层130b的第二侧S2(即立体表面)而形成起伏表面Sf。
[0070]在此种架构下，本实施例的装饰薄膜600可同时具有立体胶层130b以及雾化材料的特性。简言之，装饰薄膜600可通过雾化颗粒132以及立体胶层130b的起伏结构而提供一种起伏结构其具有高低差G6。
[0071]上述的装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600可应用于模内转印(In Mold Roller, I MR)的成形技术，以制造出加饰成型物，以下将搭配图7A以及图7B进行说明。
[0072]图7A以及图7B为本发明一实施例的加饰成型物的制造流程的示意图。请参照图7A，首先，制备上述装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600的其中一者，以下将以装饰薄膜100进行说明，但本实施例不以此为限。
[0073]形成一承印体710a在装饰薄膜100的离形层120a的一侧(即起伏表面Sa)，且承印体710a邻近尚形层120a的一表面S头质上共形于尚形层120a的起伏表面Sa而具有起伏。
[0074]在本实施例中，形成承印体710a的方法包括设置一塑胶材料于离形层120a相对该承载层110的一侧(即起伏表面Sa)，其中塑胶材料包括聚碳酸酯、聚丙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚缩荃或上述所组成的族群，而设置一塑胶材料于离形层120a相对该承载层110的一侧的方法包括射出成形法、热压成形法、压缩成形法、吹喷成形法或挤压成形法等。以射出成形法为例，将热熔状态的塑胶材料在装饰薄膜100的一侧射出，使热熔状态的塑胶材料与装饰薄膜100相互结合为一体，并使装饰薄膜100的整体效果转印至承印体710a上。
[0075]请参照图7B，当装饰薄膜100贴覆于由热熔状态的塑胶材料形成的加饰成型物710b塑件后，将具有离型效果的离形层120a撕离，使装饰薄膜100完全脱离承印体710a。撕离部分具有由承载层110到离形层120a整体的厚度D。具体而言，使承印体710a邻近离形层120a的表面S与离形层120a的起伏表面Sa分离。如此一来，即完成模内转印的过程。此处，由于离形层120a的离形材料中包括有可提升离形能力的延展性树脂，因此使装饰薄膜100完全脱离承印体710a时，可避免断膜以及表面龟裂等情况发生。
[0076]在装饰薄膜100完全脱离承印体710a前，承印体710a邻近离形层120a的表面S实质上共形于离形层120a的起伏表面Sb，因此在装饰薄膜100完全脱离承印体710a之后，加饰成型物710b具有一起伏断差G。
[0077]值得一提的是，由于前述实施例的装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600的膜层少，因此通过此些装饰薄膜100、装饰薄膜
200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600所制作出的加饰成型物可具有较高的转印适性。此处，转印适性指将装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600上的高低差Gl、高低差G2、高低差G3、高低差G4、高低差G5、高低差G6转印至加饰成型物的效果。换句话说，转印适性越高即代表加饰成型物的起伏断差G与高低差G1、高低差G2、高低差G3、高低差G4、高低差G5、高低差G6的差异度越小。相较于一般膜内转印技术因装饰薄膜的膜层过多而使加饰成型物的起伏断差至多能达到25微米，由前述实施例的装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600所制作出的加饰成型物的起伏断差G至少可达到40微米。换言之，通过上述实施例的装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600可制作条件更为严苛的加饰成型物。当然，本实施例不限制起伏断差G的大小，而是仅用以说明通过装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600所制作出的加饰成型物可具有较高的转印适性。此外，起伏断差G除了提供加饰成型物具有高低的起伏结构外，亦可提供加饰成型物710b不同的触感以及视觉上的效果。具体而言，起伏断差G的存在可造成不同光波长偏移的方向，以达到光泽渐层的效果，或是视觉上的白雾感等。
[0078]此外，在装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600的膜层少以及离形材料包括可提升延展性及包覆性的延展性树脂的条件下，通过此些装饰薄膜100、装饰薄膜200、装饰薄膜300、装饰薄膜400、装饰薄膜500、装饰薄膜600所制作出的加饰成型物可具有尖锐的边缘及小的边角等条件设计。换句话说，加饰成型物的边角设计不需局限于圆角。意即加饰成型物的外型设计的容忍度较大。
[0079]综上所述，本发明可通过提供一种膜层少的装饰薄膜，降低装饰薄膜的厚度，进而降低制造装饰薄膜以及加饰成型物的加工成本、工时以及对承载层要求的限制条件，并提升了加饰成型物的边缘及边角等条件设计的容忍度。此外，通过离形层的离形材料包括多个微粒子，提升离形层的离形的能力。另外，通过离形层的离形材料包括延展性树脂，提升离形层的包覆性以及延展性，使得应用此装饰薄膜所制造出的加饰成型物可具有高的边缘及边角等条件设计的容忍度。在一些实施例中，通过配置粗糙层或者是直接在离形层上形成起伏结构等，可提供加饰成型物不同的触感以及视觉上的效果(例如光影变化、雾面效果等)。
[0080]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种装饰薄膜，其特征在于，包括: 一承载层；以及 一离形层，配置在该承载层上，其中该离形层的离形材料包括延展性树脂以及多个微粒子，而该离形层相对该承载层的一侧具有一起伏表面。
2.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，还包括一粗糙层，且该承载层以及该离形层位于该粗糙层的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的装饰薄膜，其特征在于，该粗糙层为一雾化层、一立体胶层或是两者的叠层。
4.根据权利要求3所述的装饰薄膜，其特征在于，该雾化层包括多个雾化颗粒，且该些雾化颗粒使该雾化层远离该承载层的一第一侧具有凹凸起伏的雾化表面，而该离形层共形于该雾化层的该第一侧而形成该起伏表面。
5.根据权利要求3所述的装饰薄膜，其特征在于，该雾化层还包括一基质材料，且该基质材料选自于聚胺酯、压克力、环氧化物以及聚酯所组成的族群。
6.根据权利要求3所述的装饰薄膜，其特征在于，该立体胶层的材料选自于PU树脂、三聚氰胺树脂或PU树脂混合三聚氰胺树脂，且该立体胶层远离该承载层的一第二侧具有凹凸起伏的立体表面，而该离形层共形于该立体胶层的该第二侧而形成该起伏表面。
7.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该离形材料还包括一雾化材料，且该雾化材料选自于聚胺酯、压克力、环氧化物以及聚酯所组成的族群。
8.根据权利要求7所述的装饰薄膜，其特征在于，该雾化材料还包括多个雾化颗粒，而该些雾化颗粒使该离形层远离该承载层的该侧具有该起伏表面。
9.根据权利要求7所述的装饰薄膜，其特征在于，还包括一立体胶层，且该承载层以及该离形层位于该立体胶层的相对两侧。
10.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该离形层的材料还包括一立体胶层的材料，其中该立体胶层的材料选自于PU树脂、三聚氰胺树脂或PU树脂混合三聚氰胺树脂。
11.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该承载层的材料为乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂。
12.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该些微粒子选自于二氧化硅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氧化铝以及氧化钛所组成的族群，且该些微粒子的形状为圆形或不规则形状。
13.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该离形层的材料还包括交联剂以及硬化剂。
14.根据权利要求13所述的装饰薄膜，其特征在于，该交联剂选自于异氰酸酯。
15.根据权利要求13所述的装饰薄膜，其特征在于，该硬化剂选自于环氧树脂。
16.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该延展性树脂为PU树脂、三聚氰胺树脂或PU树脂混合三聚氰胺树脂。
17.一种 加饰成型物的制造方法，其特征在于，包括: 制备根据权利要求1~16中任一项权利要求所述的装饰薄膜； 形成一承印体于该装饰薄膜的该离形层的该侧，且该承印体邻近该离形层的一表面共形于该离形层的该侧而具有起伏；以及 使该装饰薄膜完全脱离该承印体，以形成一加饰成型物。
18.根据权利要求17所述加饰成型物的制造方法，其特征在于，形成该承印体的方法包括设置一塑胶材料于该离形层相对该承载层的该侧。
19.根据权利要求18所述加饰成型物的制造方法，其特征在于，该塑胶材料选自于聚碳酸酯、聚丙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚缩荃所组成的族群。
20.根据权利要求17所述加饰成型物的制造方法，其特征在于，该加饰成型物的表面具有起伏断差，且该起伏断差至 少达到40微米。
【文档编号】B32B27/06GK103522786SQ201210377710
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年9月29日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】邱品皓, 郑舒尹 申请人:锣洋科技股份有限公司