一种液晶屏幕保护膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶屏幕保护膜及其制备方法，该保护膜为四层结构，正反两面分别为透明PET胶片与磨砂PET胶片，中间两层为白色PET胶片与透明双面胶层，白色PET胶片复合在透明PET胶片与透明双面胶层之间，透明双面胶层复合在白色PET胶片与磨砂PET胶片之间。本发明液晶屏幕保护膜与屏幕接触时不会产生任何气泡，非常容易贴合，该制备方法采用的设备为常用制膜设备，方法简单，容易操作。
【专利说明】一种液晶屏幕保护膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶屏幕保护膜，特别涉及一种液晶屏幕保护膜及其制备方法。【背景技术】
[0002]现有市场上卖的屏幕保护膜在贴膜的过程中都很难与显示屏贴合，容易产生气泡，如专利200620137617.9公开了一种液晶屏幕的保护膜更换结构，是用来更换一保护膜，包含由第一壳体以及第二壳体所组成的壳体；一固设于该第一壳体顶侧的固定板，其具有若干垂直定位部；一设于该固定板顶侧的液晶模块，其具有若干横移定位部以及若干垂直定位孔，该等垂直定位孔供该等垂直定位部穿设；以及分别设于该第一壳体的二拉柄，其位于液晶模块的两相对侧，并可于一开放位置以及一锁固位置之间位移，其更具有若干沟槽是供该等横移定位部穿设，而该等横移定位部可沿该等沟槽位移，使该二拉柄可驱动该触控板沿该等垂直定位部位移。该屏幕保护膜显示窗区域也带有粘性胶，很容易吸附灰尘等其他脏物质，很难清洁，容易报废。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种液晶屏幕保护膜及其制备方法，该液晶屏幕保护膜与屏幕接触时不会产生任何气泡，非常容易贴合，该制备方法采用的设备为常用制膜设备，方法简单，容易操作。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种液晶屏幕保护膜，该保护膜为四层结构，正反两面分别为透明PET胶片与磨砂PET胶片，中间两层为白色PET胶片与透明双面胶层，白色PET胶片复合在透明PET胶片与透明双面胶层之间，透明双面胶层复合在白色PET胶片与磨砂PET胶片之间。
[0006]一种制备液晶屏幕保护膜的方法，该方法是:
[0007]步骤1、制备一级卷料；首先将PE膜、PET离型膜以及白色PET胶片先后放置在复合机上复合，然后在收卷机上收卷成型，最后制得PET离型膜复合在PE膜与白色PET胶片之间的一级卷料；
[0008]步骤2、制备二级卷料；首先将一级卷料通过印刷机印刷图案，使该一级卷料印上图案，省掉了其他工艺中需印刷白色底材的步骤，从而降低因此产生的不良率，然后通过复合机使该一级卷料正反两面复合上透明双面胶层，最后通过收卷机收卷整齐，制得二级卷料；
[0009]步骤3、制备保护膜；首先将二级卷料通过模切机模切，用模切机自身配置的刀将二级卷料模切成模切加工品，该模切加工品的尺寸大小为实际产品的显示屏大小；然后将模切加工品通过三工位贴合机处理:模切加工品通过三工位贴合机的第一工位时，第一工位通过胶带处理掉模切加工品的PET离型膜；通过三工位贴合机的第二工位处理掉模切加工品一面上的透明双面胶层；通过三工位贴合机的第三工位使模切加工品贴合上透明PET胶片和磨砂PET胶片；最后制得保护膜，之后进入下一个模切工位；[0010]步骤4、将保护膜通过模切机模切外形尺寸，模切掉局部白色PET胶片和透明双面胶层，保留透明PET胶片作为屏幕显示部分的保护膜，最后制得成品的液晶屏幕保护膜。
[0011]进一步地，所述模切机为自动追位模切机。
[0012]进一步地，所述白色PET胶片的厚度为0.03、.07mm。
[0013]进一步地，所述透明双面胶层的厚度为0.03、.07mm。
[0014]进一步地，所述PE膜的厚度为0.0475?0.0725mm。
[0015]采用上述技术方案的液晶屏幕保护膜及其制备方法，该液晶屏幕保护膜屏幕显示部分不含任何黏胶成分，与屏幕接触时不会产生任何气泡，非常容易贴合；印刷效果更饱满，颜色更加艳丽；该制备方法采用的设备都是常用的制膜设备，方法操作简单，解决了现有的各类保护膜在与屏幕贴合时有气泡及贴合过程繁琐的问题；解决了现有的各类带印刷保护膜与屏幕贴合后透色、颜色不鲜艳的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0017]图1为本发明液晶屏幕保护膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0019]如图1所示，一种液晶屏幕保护膜，该保护膜为四层结构，正反两面分别为透明PET胶片I与磨砂PET胶片4，中间两层为白色PET胶片2与透明双面胶层3，白色PET胶片2复合在透明PET胶片I与透明双面胶层3之间，透明双面胶层3复合在白色PET胶片2与磨砂PET胶片4之间。
[0020]一种制备液晶屏幕保护膜的方法，该方法是:
[0021]步骤1、制备一级卷料；首先将PE膜、PET离型膜以及白色PET胶片先后放置在复合机上复合，然后在收卷机上收卷成型，最后制得PET离型膜复合在PE膜与白色PET胶片之间的一级卷料；
[0022]步骤2、制备二级卷料；首先将一级卷料通过印刷机印刷图案，使该一级卷料印上图案，省掉了其他工艺中需印刷白色底材的步骤，从而降低因此产生的不良率，然后通过复合机使该一级卷料正反两面复合上透明双面胶层，最后通过收卷机收卷整齐，制得二级卷料；
[0023]步骤3、制备保护膜；首先将二级卷料通过模切机模切，所述模切机为自动追位模切机，用模切机自身配置的刀将二级卷料模切成模切加工品，该模切加工品的尺寸大小为实际产品的显示屏大小；然后将模切加工品通过三工位贴合机处理:模切加工品通过三工位贴合机的第一工位时，第一工位通过胶带处理掉模切加工品的PET离型膜；通过三工位贴合机的第二工位处理掉模切加工品一面上的透明双面胶层；通过三工位贴合机的第三工位使模切加工品贴合上透明PET胶片和磨砂PET胶片；最后制得保护膜，之后进入下一个模切工位；
[0024]步骤4、将保护膜通过模切机模切外形尺寸，模切掉局部白色PET胶片和透明双面胶层，保留透明PET胶片作为屏幕显示部分的保护膜，最后制得成品的液晶屏幕保护膜。
[0025]实施例一
[0026]所述白色PET胶片的厚度为0.03mm，所述透明双面胶层的厚度为0.03mm，所述PE膜的厚度为0.0475mm。
[0027]实施例二
[0028]所述白色PET胶片的厚度为0.07mm，所述透明双面胶层的厚度为0.07mm，所述PE膜的厚度为0.0725mm。
[0029]实施例三
[0030]所述白色PET胶片的厚度为0.05mm，所述透明双面胶层的厚度为0.05mm，所述PE膜的厚度为0.06mm。
[0031]本发明液晶屏幕保护膜，由于屏幕显示部分不含任何黏胶成分，比如胶水，只有非显示窗区域被胶，用于与屏幕贴合，与屏幕接触时不会产生任何气泡，非常容易贴合；边缘装饰部分采用原材料本身颜色作为底色，印刷效果更饱满，颜色更加艳丽。可以应用于各类高端智能手机、掌上电脑、平板电脑等数码产品的液晶屏幕保护贴膜及装饰用产品。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0033]
【权利要求】
1.一种液晶屏幕保护膜，该保护膜为四层结构，其特征在于:正反两面分别为透明PET胶片与磨砂PET胶片，中间两层为白色PET胶片与透明双面胶层，白色PET胶片复合在透明PET胶片与透明双面胶层之间，透明双面胶层复合在白色PET胶片与磨砂PET胶片之间。
2.一种制备权利要求1所述液晶屏幕保护膜的方法，其特征在于，该方法是: 步骤1、制备一级卷料；首先将PE膜、PET离型膜以及白色PET胶片先后放置在复合机上复合，然后在收卷机上收卷成型，最后制得PET离型膜复合在PE膜与白色PET胶片之间的一级卷料； 步骤2、制备二级卷料；首先将一级卷料通过印刷机印刷图案，使该一级卷料印上图案，然后通过复合机使该一级卷料正反两面复合上透明双面胶层，最后通过收卷机收卷整齐，制得二级卷料； 步骤3、制备保护膜；首先将二级卷料通过模切机模切，用模切机自身配置的刀将二级卷料模切成模切加工品；然后将模切加工品通过三工位贴合机处理:模切加工品通过三工位贴合机的第一工位时，第一工位通过胶带处理掉模切加工品的PET离型膜；通过三工位贴合机的第二工位处理掉模切加工品一面上的透明双面胶层；通过三工位贴合机的第三工位使模切加工品贴合上透明PET胶片和磨砂PET胶片；最后制得保护膜，之后进入下一个模切工位； 步骤4、将保护膜通过模切机模切外形尺寸，最后制得成品的液晶屏幕保护膜。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述模切机为自动追位模切机。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述白色PET胶片的厚度为0.03^0.07mm。`
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述透明双面胶层的厚度为0.03^0.07mm。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述PE膜的厚度为00475~00725mm。
【文档编号】B32B7/10GK103862782SQ201210527744
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月10日 优先权日:2012年12月10日
【发明者】张彪 申请人:张彪