专利名称：一种耐磨纸喷刚玉粉设备的制作方法
一种耐磨纸喷刚玉粉设备技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种耐磨纸生产设备，尤其涉及一种耐磨纸喷刚玉粉设备。
背景技术：
目前，大部分强化地板生产企业采用的耐磨纸是普通耐磨纸，这种耐磨纸是在纸张生产过程中采用纸纤维与一定量的刚玉粉进行混合生产而成，例如中国专利 CN100497822C公开的一种表层耐磨纸，该耐磨纸包含纤维素纸浆混合物，白刚玉(Al2O3)复配耐磨填料和助剂，具有高透明度、高耐磨性和使用寿命长等优点。然而，此类耐磨纸还是存在一定缺陷的首先，耐磨纸采用造纸纤维与刚玉粉混合生产而成，纸张正反两面都有刚玉粉，在强化地板生产步骤热压过程中，对模板的损伤较大；其次，在刚玉粉与造纸纤维混合过程中可能导致刚玉粉在纸张中分布不均匀，从而引起耐磨性能的不均匀性；最后，耐磨纸在后期浸溃过程中刚玉粉易脱落，造成成本的浪费，影响地板使用后期的耐磨性能。本发明公开的耐磨纸喷刚玉粉设备，可以有效地解决以上问题。发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨纸生产所用的刚玉粉喷粉设备，以解决当前耐磨纸生产及使用过程中存在的问题。
本发明公开的技术方案是，一种耐磨纸喷刚玉粉设备，包括喷刚玉粉系统和储胶系统组成。
本发明的一个较优公开例中，所述的喷刚玉粉系统由蠕动泵6、过滤装置7、喷管 8、液位控制器9、自动阀4和辅助储胶器10组成，其中所述蠕动泵6通过管线将物料泵送到所述过滤装置7中，所述过滤装置7将过滤后的物料经管线输送到所述喷管8内，所述液 位控制器9安置在所述辅助储胶器10上，所述自动阀4置于喷刚玉粉系统与储胶系统连接处。
本发明的一个较优公开例中，所述储胶系统由主储胶罐2、搅拌器I、手动阀3、自动阀4和循环泵5组成，其中所述搅拌器I设置于所述主储胶罐2内，所述手动阀3设置于所述主储胶罐2的排出物料管线上，所述循环泵5设置于所述主储胶罐2的排出物料回流管线上。
本发明的一个较优公开例中，所述蠕动泵6用以调节物料的流速。
本发明的一个较优公开例中，所述过滤装置7用以过滤物料中较大颗粒的物质， 优选地，所述过滤装置的筛网尺寸为1_/18目。
本发明的一个较优公开例中，所述液位控制器9用以控制辅助储胶器10中物料的量，当辅助储胶器10的液位低于设定值时，自动阀4打开，主储胶罐2开始输送物料到过滤装置7中。
本发明所述的物料是由刚玉粉和液体树脂混合而成，其中所述的物料中刚玉粉的目数为180目或220目或240目或280目或为其多种目数混合物；液体树脂为三聚氰胺树脂胶与或脲醛树脂胶，树脂的固体含量控制在459Γ60%，涂4杯在20°C下测试粘度在15iT25S 之间；优选地，所述的物料中刚玉粉与液体树脂的重量配比为4: f 2. 5:1之间。
用本发明提供的设备可对表层纸进行喷砂处理，也可对装饰纸进行喷砂处理。无论是喷砂表层纸还是喷砂装饰纸，其纸面刚玉粉含量偏差小于5g/ Hf，表面刚玉粉分布细腻均匀。
有益效果本发明采用单面喷粉技术，可以有效的解决模板损伤问题；喷砂过程采用的液体树脂与刚玉粉混合，刚玉粉更易均匀分散，而且采用树脂与刚玉粉结合稳定性更好，生产过程中刚玉粉不易掉落。采用蠕动泵控制物料流量，保证整个喷砂过程的稳定性；采用过滤装置使喷砂的纸面更加细腻均匀；采用物料自动补充系统，通过液位器实现对控制辅助储胶器物料的控制。此外，该设备生产的耐磨纸的清晰度要比普通耐磨纸要高，耐磨性能可根据生产要求及时调整，生产适应性较强。
图1为耐磨纸喷粉设备结构示意图，其中各部件名称如下1-搅拌器、2-主储胶罐、3-手动阀、4-自动阀、5-循环泵、6-蠕动泵、7-过滤装置、8-喷管、9-液位控制器、10-辅助储胶器。具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例I采用固体含量为60%、粘度为20s (20°C下涂4杯测试)的三聚氰胺树脂胶和220目刚玉粉混合物料，三聚氰胺树脂胶和220目刚玉·粉重量配比为4:1，混合物料置于主储胶罐2 内经搅拌器I搅拌均匀，开启手动阀3，混合物料流经排出物料管线在蠕动泵6的输送下进入过滤装置7,其中螺动泵6选用Ponndorf P-classic 50twin,过滤装置的筛网尺寸采用 lmm/18目滤网；经过滤后的混合物料输送至喷管8内，对浸溃的表层纸(原纸单位克重22g/ m2)进行单面喷砂处理，多余混合物料回流至辅助储胶器10内，液位控制器9用以控制辅助储胶器10内混合物料的液位高低，其中液位控制器9可以选择音叉液位器。生产过程中当控制辅助储胶器10的液位高于液位控制器9最高设定值时，自动阀4关闭，辅助储胶器 10的物料在喷刚玉粉系统中进行循环使用，当控制辅助储胶器10的液位低于液位控制器 9最低设定值，自动阀打开给喷刚玉粉系统进行物料补充，为防止储胶系统中混合物料的刚玉粉沉积在管道中，当自动阀4关闭时，物料通过循环泵5进入主储胶罐2内。通过此设备浸溃好的表层纸表面刚玉粉分布均匀，无任何大的颗粒状物体，经测试纸面刚玉粉含量偏差小于4 g/m2。
实施例2采用固体含量为55%、粘度为19s(20°C下涂4杯测试)的三聚氰胺树脂胶和180目刚玉粉混合物料，三聚氰胺树脂胶和220目刚玉粉重量配比为3:1，混合物料置于主储胶罐2内经搅拌器I搅拌均匀，开启手动阀3，混合物料流经排出物料管线在蠕动泵6的输送下进 入过滤装置7,其中螺动泵6选用Ponndorf P-classic 50twin,过滤装置的筛网尺寸采用 lmm/18目滤网；经过滤后的混合物料输送至喷管8内，对表层纸(原纸单位克重22g/m2)的 进行单面喷砂处理，多余混合物料回流至辅助储胶器10内，液位控制器9用以控制辅助储 胶器10内混合物料的液位高低，其中液位控制器9可以选择音叉液位器。浸溃好的表层纸 表面刚玉粉分布均匀，无任何大的颗粒状物体，经测试纸面刚玉粉含量偏差小于5g/ m2。
实施例3采用固体含量为48%、粘度为17s(20°C下涂4杯测试)的尿醛树脂胶和240目刚玉粉 混合物料，三聚氰胺树脂胶和220目刚玉粉配比为4:1，混合物料置于主储胶罐2内经搅拌 器I搅拌均匀，开启手动阀3，混合物料流经排出物料管线在蠕动泵6的输送下进入过滤装 置7,其中螺动泵6选用Ponndorf P-classic 50twin,过滤装置的筛网尺寸米用lmm/18目 滤网；经过滤后的混合物料输送至喷管8内，对装饰纸(原纸单位克重70g/ m2)的进行单面 喷砂处理，多余混合物料回流至辅助储胶器10内，液位控制器9用以控制辅助储胶器10内 混合物料的液位高低，其中液位控制器9可以选择音叉液位器。浸溃好的装饰纸表面刚玉 粉分布均匀，无任何大的颗粒状物体，经测试纸面刚玉粉含量偏差小于3g/ m2。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种耐磨纸喷刚玉粉设备，其特征在于，由喷刚玉粉系统和储胶系统组成。
2.根据权利要求I所述的耐磨纸喷刚玉粉设备，其特征在于，所述喷刚玉粉系统由蠕动泵(6)、过滤装置(7)、喷管(8)、液位控制器(9)、自动阀(4)和辅助储胶器(10)组成，其中所述蠕动泵(6 )通过管线将物料泵送到所述过滤装置(7 )中，所述过滤装置(7 )将过滤后的物料经管线输送到所述喷管(8 )内，所述液位控制器(9 )设置在所述辅助储胶器(10 )上，所述自动阀(4)设置于喷刚玉粉系统与储胶系统的连接处。
3.根据权利要求I所述的耐磨纸喷刚玉粉设备，其特征在于，所述储胶系统由主储胶罐(2)、搅拌器(I)、手动阀(3)、和循环泵(5)组成，其中所述搅拌器(I)设置于所述主储胶罐(2)内，所述手动阀(3)设置于所述主储胶罐(2)的排出物料管线上，所述循环泵(5)设置于所述主储胶罐(2)的排出物料回流管线上。
4.根据权利要求2所述的耐磨纸喷刚玉粉设备，其特征在于，所述蠕动泵(6)用以调节物料的流速。
5.根据权利要求2所述的耐磨纸喷刚玉粉设备，其特征在于，所述过滤装置(7)用以过滤物料中较大颗粒的物质。
6.根据权利要求2所述的耐磨纸喷刚玉粉设备，其特征在于，所述液位控制器(9)用以控制辅助储胶器(10)中物料的量，当辅助储胶器(10)的液位低于最低设定值时，自动阀(4)打开，主储胶罐(2)开始输送物料到过滤装置(7)中，当辅助储胶器(10)的液位高于最高设定值时，自动阀(4)关闭。
全文摘要
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种耐磨纸生产设备，尤其涉及一种耐磨纸喷刚玉粉设备。本发明公开的一种耐磨纸喷刚玉粉设备，包括喷刚玉粉系统和储胶系统组成。本发明采用单面喷粉技术，可以有效的解决模板损伤问题；喷砂过程采用的液体树脂与刚玉粉混合，刚玉粉更易均匀分散，且采用树脂与刚玉粉结合稳定性更好，生产过程中刚玉粉不易掉落。利用蠕动泵控制物料流量，保证整个喷砂过程的稳定性；使用过滤装置使喷砂的纸面更加细腻均匀；采用物料自动补充系统，通过液位器实现对控制辅助储胶器物料的控制。此外，该设备生产的耐磨纸的清晰度要比普通耐磨纸要高，耐磨性能可根据生产要求及时调整，生产适应性较强。
文档编号D21H17/51GK102979002SQ201210550578
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者李支栋, 肖飞, 吉军, 黄耀华 申请人:圣象实业(江苏)有限公司