专利名称：一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种窨井盖，特别是ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖。
背景技术：
长期以来，ー些不法之徒大肆偷盗城市道路上的窨井盖作为废铁贩卖，而丢失的窨井盖因为难以及时补充，导致人员伤亡、车辆毁损的事件频繁发生。窨井盖频繁被窃，究其原因，就是利益的驱动。ー些不法之徒将铸铁制成的窨井盖视为财源，大肆盗窃并卖给废品收购站。一只价值200元以上的窨井盖，废品收购站的回收价格不过二三十元左右。为了这点儿蝇头小利，不法之徒却大肆偷盗，根本不顾窨井盖被盗后对市民安全造成的极大危害。因此，如何制作既能达到高的安全性能，又无任何回收价值的新型窨井盖，成为摆在我们面前的一大问题。
发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅具有高品质而且可以降低成本的利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于所述覆膜竹质窨井盖的中间层设置有ー层炭化带青浸溃竹板，所述炭化带青浸溃竹板的两侧分别向外依次对称设置有ー层玻璃纤维浸溃布、至少ー层浸溃竹席、ー层玻璃纤维浸溃布、ー层炭化带青浸溃竹板以及ー层硫酸盐木浆浸溃纸；所述炭化带青浸溃竹板是由炭化带青竹板加工而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片加エ而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片加工而成，所述浸溃竹席是由竹篾片加工而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹加工而成，所述玻璃纤维浸溃布是由玻璃纤维布加工而成，所述硫酸盐木浆浸溃纸是由硫酸盐木浆纸加工而成；所述炭化带青浸溃竹板、玻璃纤维浸溃布、浸溃竹席以及硫酸盐木浆浸溃纸热压加工成一体。进ー步地，所述毛竹截断成O. 7m I. Om长的竹段，所述竹段破篾后分别加工成尺寸为(700 1000) mmX (10 30)mmX (5 15) mm的带青竹片和尺寸为(700 1000)mmX (10 30) mmX Imm 的竹篾片。进ー步地，所述炭化带青竹片涂胶前经四面刨加エ成(700 1000)mmX20mmX6mmo进ー步地，所述炭化带青竹板热压后的尺寸为(700 1000) mmX (700 1000)mmX6 mm,所述炭化带青竹板热压后再经压刨加工成(700 1000)mmX (700 1000)_X 5mmD进ー步地，所述浸溃竹席的尺寸为(700 1000) _X (700 1000) _X I mm。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点该覆膜竹质窨井盖的成本低且品质高，充分利用毛竹竹材具有强度大、刚性好、吸湿膨胀率低、易清洗、耐腐蚀、使用周期长等优点，不仅完全能满足作为窨井盖的使用和安全要求，而且彻底解决了目前铸铁窨井盖被、盗的问题，保证交通安全，具有广阔的市场发展前景。
图I为本实用新型覆膜竹质窨井盖的组坯示意图。图中I-硫酸盐木浆浸溃纸，2-炭化带青浸溃竹板，3-玻璃纤维浸溃布，4-浸溃竹席。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步的阐述。參考图1，ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，所述覆膜竹质窨井盖的中间层设置有ー层炭化带青浸溃竹板2，所述炭化带青浸溃竹板2的两侧分别向外依次对称设置有ー层玻璃纤维浸溃布3、至少ー层浸溃竹席4、ー层玻璃纤维浸溃布3、ー层炭化带青浸溃竹板2以及ー层硫酸盐木浆浸溃纸I ;所述炭化带青浸溃竹板2是由炭化带青竹板浸溃水溶性酚醛树脂胶后干燥而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片涂胶、陈化、组坯、热压而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片炭化、干燥而成，所述浸溃竹席4是由竹篾片先编织后干燥、再浸溃水溶性酚醛树脂胶后干燥而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹截断、破篾加工而成，所述玻璃纤维浸溃布3是由玻璃纤维布浸溃水溶性酚醛树脂胶后干燥而成，所述硫酸盐木浆浸溃纸I是由硫酸盐木浆纸浸溃水溶性酚醛树脂胶后干燥而成。在本实施例中，所述毛竹截断成O. 7m I. Om长的竹段，所述竹段破篾后分别加工成尺寸为(700 1000)mmX(10 30)mmX(5 15)mm的带青竹片和尺寸为(700 1000)mmX (10 30) mmX Imm的竹篾片。所述涂胶前的炭化带青竹片经四面刨加工成(700 1000) mmX 20mmX6mm ;所述热压后的炭化带青竹板的尺寸为(700 1000) _X (700 1000) mmX6 mm,所述热压后的炭化带青竹板再经压刨加工成(700 1000) mmX (700 1000)mmX5mm。所述浸溃竹席 4 的尺寸为(700 1000) mmX (700 1000)mmX I mm。下面提供ー种利用毛竹制作覆膜竹质窨井盖的方法，加工步骤如下。步骤(I):采伐新鮮毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成O. 7m I. Om规格长度的竹段。步骤(2):将各长度规格的竹段破篾后，分别加工成带青竹片和竹篾片。步骤(3):将带青竹片放入木材蒸煮罐内，通入110°C 150°C的过热蒸汽炭化处理30 100分钟，使带青竹片呈咖啡色，备用。步骤(4):将炭化的带青竹片进行干燥，干燥后全部带青竹片的含水率控制在
6% 10% ο步骤(5):将完成干燥的炭化带青竹片送入四面刨加工成(700 1000)mm X 20mm X 6mm的规格炭化带青竹片。步骤(6):对炭化带青竹片进行侧边涂胶，再经陈化处理并合理组坯，通过热压机热压制成炭化带青单层竹板，规格为(700 1000)mmX (700 1000)mmX6 mm ;送入压刨加工成规格为(700 1000)mmX (700 1000)mmX5 mm的正方形炭化带青竹板,备用。步骤(7):将I mm厚度的竹篾片编织成整幅竹席，规格尺寸为(700 1000) mmX(700 1000) mmX I mm的正方形竹席，再将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为80°C 120°C，干燥时间为10 60分钟，干燥后竹席的含水率控制在8% 10%。步骤(8):对外购的泰尔公司生产的水溶性酚醛树脂胶按国标GB/T 14074.5-93规定的方法进行胶粘剂固含量的检测，如果胶粘剂固含量的检测值大于40%，加入清水稀释；直到浸溃用水溶性酚醛树脂胶的固含量稀释到40%为止。步骤(9):将40%固含量的浸溃用水溶性酚醛树脂胶倒入胶池中，将竹席打捆固定后放入胶池内，浸溃5 10分钟后移出胶池，移往浙胶槽上空，浙去多余的胶液。步骤(10):将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度60°C 80°c，干燥时间30 60分钟，以编织竹席的外表面的浸溃酚醛树脂胶不再粘手为准，备用。步骤(11):浸溃纸采用硫酸盐木浆纸，将硫酸盐木浆纸浸入固含量为20% 50%的 浸溃用水溶性酚醛树脂胶液中并浸泡，使硫酸盐木浆纸的最終浸溃树脂含量为50% 90% ；取出浸溃酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸，放在干燥机上低温干燥，干燥的温度50°C 80°C，干燥时间以浸溃酚醛树脂胶的硫酸盐木浆纸不再粘手为准，备用。步骤(12):将规格为(700 1000)_X (700 1000)mmX5 mm的正方形炭化带
青竹板加入装有固含量40%的浸溃用水溶性酚醛树脂胶的浸溃罐内，在炭化带青竹板的表面加重物使其完全浸入浸溃树脂中，加压浸溃，加压压カ为O. 8 MPa，I小时后取出浙干，再送入干燥窑低温干燥，干燥窑温度设定为60°C 80°C，时间设定为30 90分钟，待炭化带青竹板表面的胶不再粘手后，取出备用。步骤(13):将玻璃纤维布加入装有固含量40%的浸溃用水溶性酚醛树脂胶的浸溃罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入浸溃树脂中，I小时后取出浙干，再将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60°C，时间设定为120分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，取出备用。步骤(14):将步骤(11)中硫酸盐木浆浸溃纸I、步骤(12)中炭化带青浸溃竹板2、步骤(13)中玻璃纤维浸溃布3和步骤(10)中的浸溃竹席4按图I的要求合理组坯，并在热压机上压制成覆膜竹质窨井盖材料。覆膜竹质窨井盖的直径由组坯的各种原材料规格尺寸决定，如生产直径800mm的窨井盖，可选择规格尺寸为900 mmX900 mm (长X宽)的硫酸盐木浆浸溃纸I、炭化带青浸溃竹板2、玻璃纤维浸溃布3和浸溃竹席4 ;覆膜竹质窨井盖的厚度可參照图I的组坯方式，通过增减浸溃竹席4层数的方式加以控制。步骤(15):覆膜竹质窨井盖材料的热压压力2.0 Mpa 3.0Mpa，热压温度130°C 150°C，热压时间以成品覆膜竹质窨井盖的厚度XL 2min/mm计算；待覆膜竹质窨井盖材料完全固化后取出堆放，冷却2Γ48小时后可以取出加工，制成各种规格的成品覆膜竹质窨井盖。其中，所述步骤(2)中，破篾加工后的带青竹片规格为(700 1000)mmX 20mmX8mm ;竹篾片米用横向破篾，规格尺寸为(700 1000) mmX 20mmX 1mm。其中，所述步骤(3)中，通入120°C的过热蒸汽炭化60分钟，使带青竹片呈浅咖啡色。其中，所述步骤(4)中将带青竹片进行干燥，干燥温度为80°C，干燥时间12 24小时，具体干燥时间视带青竹片的含水率达到8%而定。其中，所述步骤(6)中完成涂胶后的规格带青竹片进行陈化处理，陈化处理时间为夏天I小时，冬天4小时。[0035]其中，所述步骤(6)中将完成组坯的规格带青竹片送入热压机热压成单层带青竹板；为了防止组坯好的规格带青竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机带侧压机构；在单层带青竹板的热压成型过程中，热压エ艺条件为热压温度120°C，热压时间6分钟，热压压カ为I. OMpa,侧压压カ为O. 8MPa。其中，所述步骤(7)中将编织好的竹席放进干燥窑中干燥，干燥温度为100°C，干燥时间为30分钟，干燥后竹席的含水率控制在8%。其中，所述步骤(10)中将浸好胶的竹席取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度80°C，干燥时间30分钟。其中，所述步骤(11)中浸溃纸采用硫酸盐木浆纸，将硫酸盐木浆纸浸入固含量为40%的浸溃酚醛树脂胶液中并浸泡，使硫酸盐木浆纸的最終浸溃树脂含量为60%。其中，所述步骤(15)中窨井盖材料的热压压力2. 5Mpa,热压温度140°C，热压时间以成品覆膜竹质窨井盖的厚度X I. 2min/mm计算。本实用新型的成品覆膜竹质窨井盖进行以下性能测试(I)覆膜竹质窨井盖的密度按GB/T 17657-1999中4. 2密度測定规定进行；(2)覆膜竹质窨井盖的含水率试验按GB/T 17657-1999中4. 3含水率測定规定进行；(3)覆膜竹质窨井盖的其它物理力学性能试验按GB/T 23858-2009检查井盖中规定的方法进行。测试结果如下覆膜竹质窨井盖的密度为I. I g/cm3 I. 20g/cm3,含水率为8% 10%，其它物理力学性能试验均满足GB/T23858-2009检查井盖中规定的要求。因此，本实用新型的覆膜竹质窨井盖，完全能满足作为窨井盖的使用和安全要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于所述覆膜竹质窨井盖的中间层设置有ー层炭化带青浸溃竹板，所述炭化带青浸溃竹板的两侧分别向外依次对称设置有一层玻璃纤维浸溃布、至少ー层浸溃竹席、ー层玻璃纤维浸溃布、ー层炭化带青浸溃竹板以及ー层硫酸盐木衆浸溃纸；所述炭化带青浸溃竹板是由炭化带青竹板加工而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片加工而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片加工而成，所述浸溃竹席是由竹篾片加工而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹加工而成，所述玻璃纤维浸溃布是由玻璃纤维布加工而成，所述硫酸盐木浆浸溃纸是由硫酸盐木浆纸加工而成；所述炭化带青浸溃竹板、玻璃纤维浸溃布、浸溃竹席以及硫酸盐木浆浸溃纸热压加工成一体。
2.根据权利要求I所述的ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于所述毛竹截断成O. 7m I. Om长的竹段，所述竹段破篾后分别加工成尺寸为(700 1000) mmX(10 30)臟X (5 15)臟的带青竹片和尺寸为(700 1000)臟X (10 30)臟Xl臟的竹篾片。
3.根据权利要求I所述的ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于所述炭化带青竹片涂胶前经四面刨加工成(700 1000) mmX 20mmX6mm。
4.根据权利要求I或3所述的ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于所述炭化带青竹板热压后的尺寸为(700 1000) _X (700 1000) _X6 mm,所述炭化带青竹板热压后再经压刨加工成(700 1000) mmX (700 1000) mmX 5 mm。
5.根据权利要求I所述的ー种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于所述浸溃竹席的尺寸为(700 1000) mmX (700 1000) mmX I mm。
专利摘要本实用新型涉及一种利用毛竹制作的覆膜竹质窨井盖，其特征在于其中间层设置有一层炭化带青浸渍竹板，所述炭化带青浸渍竹板的两侧分别向外依次对称设置有一层玻璃纤维浸渍布、至少一层浸渍竹席、一层玻璃纤维浸渍布、一层炭化带青浸渍竹板以及一层硫酸盐木浆浸渍纸；所述炭化带青浸渍竹板是由炭化带青竹板加工而成，所述炭化带青竹板是由多片炭化带青竹片加工而成，所述炭化带青竹片是由带青竹片加工而成，所述浸渍竹席是由竹篾片加工而成，所述带青竹片和竹篾片都是由毛竹加工而成，所述玻璃纤维浸渍布是由玻璃纤维布加工而成，所述硫酸盐木浆浸渍纸是由硫酸盐木浆纸加工而成。本实用新型的成本低、品质高，满足城市防盗、交通安全的需要。
文档编号D21H17/48GK202480182SQ20122000860
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者黄晓东 申请人:福建农林大学