专利名称：一种带有散热槽的钢丝绳芯输送带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送带，具体地说涉及一种带有散热槽的钢丝绳芯输送带。
背景技术：
钢丝绳芯输送带主要用于重载、远距离的物料输送，多用于煤矿井下、冶金矿山、电力和港口。由于其使用条件要求输送载荷大、距离长、速度高，所以钢丝绳芯输送带特别厚，一般在20-30mm左右，因而售价较高，再加上钢丝绳芯输送带安装、维修困难，因此使用单位一般要求使用寿命达到6-8年，甚至更长。但现有技术生产的钢丝绳芯输送带一般使用寿命都在3-5年左右，甚至更短。以往认为钢丝绳芯输送带磨损最快的是在工作面，但随着运载速度的提高，发现非工作面损坏的更快，特别是当输送带张力不足，输送带与滚筒之间产生快速相对运动时，会产生输送带生烟甚至着火现象。其原因是现有技术的钢丝绳芯输送带的非工作面是平的，当非工作面与驱动滚筒高速摩擦时，瞬时产生的大量热量无法 释放，导致非工作面急剧发生热疲劳老化，甚至生烟或着火。
发明内容为了克服现有钢丝绳芯输送带的不足，本实用新型提供了一种带有散热槽的钢丝绳芯输送带，它不仅完全满足了现有钢丝绳芯输送带的物理机械性能，而且改善了输送带的散热性能，提高了输送带的安全性能和使用寿命。本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是包括钢丝绳芯、中间层、上覆盖层、下覆盖层，其特征在于，在下覆盖层的表面上开有若干散热槽。所述的散热槽横向布置。所述的散热槽连续贯串下覆盖层。所述的散热槽断面形状是半圆形或方形,尺寸为R2. 5mm或宽X高为5 X 2. 5mm。所述的散热槽之间是平行设置或菱形设置，其间距为50-100mm。所述的间距相等或不相等。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，由于在钢丝绳芯输送带的非工作面上开有散热槽，当输送带与滚筒之间产生快速相对运动摩擦急剧产生热量时，通过散热槽可快速散热，避免产生非工作面过热老化或摩擦生烟甚至着火现象，使输送带的安全性能和使用寿命大幅度提高。
图I是本实用新型的纵向截面结构示意图。图2是本实用新型下覆盖层的仰视图。图中，I.钢丝绳芯，2.中间层，3.上覆盖层，4.下覆盖层，5.散热槽。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括作为骨架材料的钢丝绳芯I、作为黏合层的中间层
2、作为工作面的上覆盖层3、作为非工作面的下覆盖层4以及在下覆盖层4上开设的若干散热槽5。散热槽5既可横向设置，如图2所示，也可斜向布置。散热槽5连续贯串带面，其断面形状是半圆形或方形，尺寸为R2.5mm左右或宽X高为 5X2. 5mm。散热槽5之间是平行设置或菱形设置，其间距为50-100mm。首先通过塑炼、混炼、压延制成上、下覆盖及中间层胶片，然后经过冷压成型将上、下覆盖及中间胶片与钢丝绳黏合一起，最后在恒张力状态下通过模具及平板硫化机硫化成型。
权利要求1.一种带有散热槽的钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳芯(I)、中间层(2)、上覆盖层(3)，下覆盖层(4)，其特征在干下覆盖层(4)的表面上开有若干散热槽(5)。
2.根据权利要求I所述的带有散热槽的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的散热槽(5)横向布置。
3.根据权利要求I所述的带有散热槽的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的散热槽(5)连续贯串下覆盖层(4)。
4.根据权利要求I所述的带有散热槽的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的散热槽(5)断面形状是半圆形或方形。
5.根据权利要求I所述的带有散热槽的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的散热槽(5)之间平行设置或菱形设置，间距为50-100mm。
专利摘要本实用新型提供了一种带有散热槽的钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳芯、中间层、上覆盖层、下覆盖层，其特征在于，在下覆盖层的表面上开有散热槽。所述的散热槽可横向布置，且连续贯串带面，断面形状为半圆形或方形，散热槽之间是平行设置或菱形设置。由于设置了散热槽，当输送带与滚筒之间产生快速相对运动摩擦急剧产生热量时，通过散热槽可快速散热，避免产生非工作面过热老化或摩擦生烟甚至着火现象，使输送带的安全性能和使用寿命大幅度提高。
文档编号B32B3/30GK202609461SQ201220047249
公开日2012年12月19日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者宋长江, 袁陆海, 宋鑫, 魏雪梅 申请人:安徽中意胶带有限责任公司