专利名称：贴膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工艺装备领域，具体而言，涉及一种贴膜机。
背景技术：
现有生产阶段，针对空调产品如导风板等的贴膜技术要求，基本都为人工操作。由于人工贴膜劳动强度大，而且产品质量受控于人为因素，产品一致性难以保证。而现有技术中没有整套设备进行贴膜，同时也没有配套的整条生产线。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能够对工件进行贴膜的贴膜机。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种贴膜机包括工件定位组件，用于定位待贴膜的工件；放料机构，用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构，与工件定位组件对应设置，用于将薄膜由工件定位组件的第一端拉膜到工件定位组件的第二端。进一步地，贴膜机还包括薄膜定位装置，设置在工件定位组件的第一端的一侧，用于对薄膜进行定位以便于下膜机构进行拉膜。进一步地，贴膜机还包括第一切膜机构，设置在工件定位组件的两侧，用于切断薄膜。进一步地，贴膜机还包括第二切膜机构，设置在薄膜定位装置和放料机构之间，用于将薄膜切割成不同宽度的薄膜。进一步地，工件定位组件包括定位板，定位板上设有定位件容纳部；定位件，可调节地设置在定位件容纳部内，定位件对位于定位板上的工件进行定位。进一步地，定位件容纳部包括多个定位孔，多个定位孔之间具有间距；定位件包括多个定位销，定位销位置可调地设置在定位孔中。进一步地，下膜机构包括摆动架，第一端形成固定端，第二端形成摆动端；驱动机构，具有输出轴，摆动架的第一端连接到输出轴；薄膜夹持部，设置在摆动架的第二端，薄膜夹持部具有夹持位置和松开位置。进一步地，摆动架包括平行设置的两个摆臂，薄膜夹持部连接在两个摆臂的摆动端之间。进一步地，驱动机构包括驱动源，驱动源为电机或第一旋转气缸；转轴支撑座，与驱动源相对设置；摆动转轴，其第一端与驱动源的输出端连接，第二端支撑在转轴支撑座上，两个摆臂的固定端固定连接到摆动转轴上。进一步地，薄膜夹持部包括固定夹板，连接在两个摆臂之间；活动夹板，沿摆臂方向可移动地设置，并且活动夹板设置在固定夹板朝向摆臂第一端的一侧；两个活动夹板驱动部，分别固定连接在两个摆臂上，并与活动夹板驱动连接。进一步地，第一切膜机构包括相对设置的第一切膜部件和第二切膜部件，第一切膜部件设置在工件定位组件的第一端，第二切膜部件设置在工件定位组件的第二端，其中，第一切膜部件具有第一熔断部，第二切膜部件具有第二熔断部。进一步地，第一熔断部与第二熔断部均为电热丝。进一步地，第一切膜部件还包括第一驱动机构；第一转轴，其第一端与第一驱动机构的输出端连接；两个第一摆杆组件，其第一端形成第一摆动端，第二端形成第一固定端，第一熔断部连接在两个第一摆杆组件的第一摆动端之间，两个第一摆杆组件的第一固定端固定连接到第一转轴上。进一步地，第一摆杆组件包括第一摆杆，第一端连接在第一转轴上；第二摆杆，第一端均连接在第一摆杆的第二端，第二摆杆的第二端开设有用于连接第一熔断部的第一安装部。进一步地，第二切膜部件包括第二驱动机构；第二转轴，其第一端与第二驱动机构的输出端连接；两个第二摆杆组件，其第一端形成第二摆动端，第二端形成第二固定端，第二熔断部连接在两个第二摆杆组件的第二摆动端之间，两个第二摆杆组件的第二固定端固定连接到第二转轴上。进一步地，第二摆杆组件包括第三摆杆，第一端连接在第二转轴上；第四摆杆，第一端均连接在第三摆杆的第二端，第四摆杆的第二端开设有用于连接第二熔断部的第二安装部。进一步地，薄膜定位装置包括第一吹风机构，具有朝向工件定位组件方向设置的第一出风口 ；第二吹风机构，设置在第一吹风机构的第一出风口的出风侧，第二吹风机构具有向上出风的第二出风口。进一步地，薄膜定位装置还包括用于薄膜支撑的支撑件，支撑件位于第一吹风机构和第二吹风机构之间，并且支撑件的上表面高于第二出风口。进一步地，支撑件为支撑杆，薄膜定位装置还包括相对设置的两个固定立板，支撑杆连接在两个固定立板之间。进一步地，固定立板上具有安装孔，第一吹风机构两端分别安装在安装孔内，薄膜定位装置还包括驱动第一吹风机构的吹风机构电机，吹风机构电机固定安装在固定立板上。进一步地，第二切膜机构包括切膜固定座，切膜固定座具有安装位置；切割部，位置可调地设置在安装位置中。进一步地，切割部包括安装座，具有刀片安装槽；刀片，可拆卸地安装在刀片安装槽内。进一步地，切膜固定座上设有T型滑槽，T型滑槽内设置有用于将切割部固定到切膜固定座上的第一紧固件，第一紧固件沿T型滑槽可滑动地设置。进一步地，放料机构包括转动轴；相对布置的两个支撑部，分别支撑在转动轴的两端，每个支撑部包括至少两个滚动支撑件，滚动支撑件的枢转轴线均与转动轴的枢转轴线平行，至少两个滚动支撑件中的两个滚动支撑件为并行设置的并且两个滚动支撑件之间形成支撑凹部，转动轴的两端分别支撑在两个支撑部的支撑凹部上。应用本实用新型的技术方案，贴膜机，包括工件定位组件，用于定位待贴膜的工件；下膜机构，与工件定位组件对应设置，用于将薄膜由工件定位组件的第一端拉膜到工件定位组件的第二端；第一切膜机构，设置在工件定位组件的两侧，用于切断薄膜。在切膜过程中，先将待贴膜的工件放设在工件定位组件上，把薄膜从放料机构上取出后，下膜机构将薄膜的起始端夹持住，下膜机构再将薄膜拉膜至完全覆盖在待贴膜的工件后，将薄膜平铺贴紧在工件表面，对薄膜切断使薄膜的大小符合工件贴膜需要的大小。通过贴膜机的部件便可完成对工件的贴膜，实现了自动化，并取代了完全人工进行贴膜的工作，降低了工作人员的工作量。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了本实用新型的贴膜机的实施例的结构示意图；图2示出了图I的贴膜机的部分结构示意图；图3示出了图I的贴膜机的放料机构的结构示意图；图4示出了图3的放料机构的局部结构示意图；图5示出了图I的贴膜机的第二切膜机构的结构示意图；图6示出了图5的第二切膜机构的侧视示意图；图7示出了图5的第二切膜机构的切割部的底座的立体示意图；图8示出了图I的贴膜机的薄膜定位装置的机构示意图；图9示出了图8的薄膜定位装置的内部结构示意图；图10示出了图I的贴膜机的下膜机构的结构示意图；图11示出了图I的贴膜机的第一切膜机构的结构示意图；图12示出了图11的第一切膜机构的第一切膜部件的立体示意图；图13示出了图11的第一切膜机构的第二切膜部件的立体示意图；图14示出了图I的贴膜机的工件定位组件的结构示意图；图15示出了图14的工件定位组件的定位板和定位件安装示意图；图16示出了本实用新型的贴膜机的实施例的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图I和图2所示，贴膜机，包括工件定位组件700、放料机构100和下膜机构500，工件定位组件700，用于定位待贴膜的工件；放料机构100，用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构500，与工件定位组件700对应设置，用于将薄膜由工件定位组件700的第一端拉膜到工件定位组件700的第二端。在切膜过程中，参见图16所示的流程示意图，先将待贴膜的工件放设在工件定位组件700上，把薄膜从放料机构100上取出后，下膜机构500将薄膜的起始端夹持住，下膜机构500再将薄膜拉膜至完全覆盖在待贴膜的工件后，将薄膜平铺贴紧在工件表面，对薄膜切断使薄膜的大小符合工件贴膜需要的大小。通过贴膜机的部件便可完成对工件的贴膜，实现了自动化，并取代了完全人工进行贴膜的工作，降低了工作人员的工作量。[0049]优选地，贴膜机还包括薄膜定位装置400，设置在工件定位组件700的第一端的一侧，用于对薄膜进行定位以便于下膜机构500进行拉膜。在下膜机构500在工件定位组件700的第一端的一侧开始进行拉膜时，薄膜定位装置400提供了更加有利于下膜机构500进行夹膜的薄膜位置，增加了生产功率。贴膜机还包括第一切膜机构600，设置在工件定位组件700的两侧，用于切断薄膜。贴膜机还包括第二切膜机构200，设置在薄膜定位装置400和放料机构100之间，用于将薄膜切割成不同宽度的薄膜。根据图3和图4所示的本实施例的贴膜机的放料机构100部分，放料机构100包括转动轴110和相对布置的两个支撑部120。两个支撑部120分别支撑在转动轴110的两端，每个支撑部120包括并行设置的两个滚动支撑件121，两个滚动支撑件121的枢转轴线均与转动轴110的枢转轴线平行，两个滚动支撑件121之间形成支撑凹部，转动轴110的两端分别支撑在两个支撑部120的支撑凹部上。通过实验验证及分析发现，放料机构100易出现卡料问题的主要原因在于转动轴110中部承重导致转动轴110的两端与两个支撑部之间摩擦较大导致转动不畅进而出现易卡料问题。本实施例的放料机构100的支撑部120包括并行设置的两个滚动支撑件121，·两个滚动支撑件121为转动轴110提供支撑作用，在转动轴110转动时，两个滚动支撑件121提供导向作用，减少转动轴110摩擦力，进而有效地解决了卡料问题。本实施例的放料机构100可以应用在贴膜机中，当然并不限于上述设备，只要物料为卷状物料即可通过本实施例的放料机构100进行放料。在图中未示出的实施例中，滚动支撑件的数量可以大于两个，比如，滚动支撑件的数量为三个或者四个。当滚动支撑件为三个时，三个滚动支撑件的枢转轴线在同一纵平面内的投影限定成一个三角形，转动轴110限定在该三角形内。当滚动支撑件为三个时，三个滚动支撑件的枢转轴线在同一纵平面内的投影限定成一个矩形，转动轴110限定在该矩形内。另外，本实施例的放料机构100还具有方便拆卸、便于更换物料的优点，具体地，当物料，例如塑料膜用完后，需换料时，只需将转动轴110向上抬起，并穿料即可，轻便且易操作。优选地，支撑部120还包括支撑立板122，滚动支撑件121可转动地设置在支撑立板122上。本实施例的放料机构100为配合结构，该放料机构100可以通过该支撑立板122固定至贴膜机的机架300上。优选地，滚动支撑件121为轴承，轴承的内圈通过连接轴121a连接在支撑立板122上。轴承为通用件，使用轴承支撑使得本实施例的放料机构100结构简单。为了避免支撑立板122对转动轴110的干涉，支撑立板122具有避让转动轴110的端部的避让缺口 122a。转动轴110包括本体部和位于本体部两端的轴端部，轴端部包括第一柱段和位于第一柱段外侧的第二柱段，本体部的直径大于第一柱段的直径，第一柱段的直径大于第二柱段的直径。本体部用于穿设物料，第一柱段和第二柱段之间形成第一台阶面，第一台阶面用于防止转动轴110的轴向窜动，本体部和第一柱段之间形成第二台阶面，第二台阶面为了避免物料与滚动支撑件121的内端面之间接触、产生摩擦，进而使转动轴110转动不畅。根据图5至图7所示的贴膜机的第二切膜机构200部分，第二切膜机构200包括切膜固定座210和切割部，其中，切膜固定座210上具有安装位置，切割部位置可调地设置在安装位置中，本实施例中的第二切膜机构200将切割部位置可调地设置在切膜固定座210上的安装位置，使得切割部在安装位置处可进行位置的调整，以实现对切膜尺寸的调节，本实施例的第二切膜机构200，对切膜尺寸的调节方便、快速，提高了生产效率。切割部包括安装座220和刀片，其中，包括安装板和沿安装板一侧凸出形成的刀片安装架，安装板上开设有将安装座220连接在切膜固定座210上的连接孔221，刀片安装架上设置有形成刀片安装槽222的纵向槽和沿横向设置的第二螺纹孔223，刀片可拆卸地安装在安装座220上的刀片安装槽222内，并通过设置在第二螺纹孔223内的第二紧固件对刀片进行紧固。切膜固定座210上开设有T型滑槽211，该T型滑槽211形成切膜固定座210的安装位置，在T型滑槽211内可滑动地设置有第一紧固件，第一紧固件用于将切割部固定在切膜固定座210上。优选地，第一紧固件为螺栓和螺母，其中，螺栓的螺栓头将螺栓限位在T型滑槽211中，防止螺栓脱离T型滑槽211，安装座220上具有连接孔221螺栓的螺纹部伸出T型滑槽211并穿设在连接孔221中，将安装座220连接在螺栓上，螺母套设在螺栓上，将安装座220固定在切膜固定座210上。在本实施例中，通过螺栓在T型滑槽211内的滑动以实现螺栓在T型滑槽211内位置的调节，进而实现对连接在螺栓上的安装座220在切 膜固定座210上安装位置的调节，从而调节第二切膜机构200的切膜尺寸，同时，为适应不同的生产需求，T型滑槽211可以为平行设置的多个。切膜固定座210上开设有多个形成安装位置的第一螺纹孔，多个第一螺纹孔布置在沿切膜固定座210的长度方向延伸的直线上，优选地，多个第一螺纹孔均匀的布置在该直线上。安装座220通过穿设过开设在安装座220上的连接孔221并螺接在第一螺纹孔中的螺钉连接在切膜固定座210上。本实施例的第二切膜机构200通过调节螺钉在第一螺纹孔中的位置来调节安装座220在切膜固定座210上的连接位置，以实现对切膜尺寸的调节。贴膜机的第二切膜机构200，在调整切膜尺寸时，只需简单调整切割部在切膜固定座210上的位置，不用重新更换刀具，提高了第二切膜机构200的效率，并且贴膜机的第二切膜机构200的切割部相互独立，在损坏时只需更换损坏的部分，不影响其余切割部的使用。根据图8和图9所示的贴膜机的薄膜定位装置400部分，薄膜定位装置400包括第一吹风机构420和第二吹风机构430，第一吹风机构420具有朝向工件定位组件700方向设置的第一出风口 ；第二吹风机构430设置在第一吹风机构420的一侧，第二吹风机构430设置在第一吹风机构420的第一出风口的出风侧，第二吹风机构430具有向上出风的第二出风口 431。将薄膜放置于第一吹风机构420和第二吹风机构430之间，第一吹风机构420吹出的风将薄膜朝向第二吹风机构430延展至第二吹风机构430的第二吹风口上方，第二吹风机构430吹出向上的风，使薄膜朝斜上方延展，实现了对薄膜的定位，使贴膜设备中的拉膜机构可以直接夹持薄膜和拉膜，通过第一吹风机构420和第二吹风机构430使薄膜完成朝斜上方延展的定位，方便快捷，工作效率高。优选地，薄膜定位装置400还包括用于薄膜支撑的支撑件，支撑件位于第一吹风机构420和第二吹风机构430之间，并且支撑件的上表面高于第二出风口 431。本实施例中支撑件为支撑杆413，薄膜定位装置400还包括相对设置的两个固定立板411，支撑杆413连接在两个固定立板411之间。支撑件用来支撑薄膜，第一吹风机构420持续吹风使薄膜在支撑件上水平摊开，保持平整。其中，本实施例采用了最优选的支撑杆413，当然也可以根据具体需要采用支撑板等支撑件。优选地，固定立板411上具有安装孔，第一吹风机构420两端分别安装在安装孔内。优选地，薄膜定位装置400还包括驱动第一吹风机构420的吹风机构电机440，吹风机构电机440固定安装在固定立板411远离第一吹风机构420的侧面上。优选地，本实施例的第一吹风机构420包括导风板421和贯流风机423，贯流风机423穿设在固定立板411的安装孔内，导风板421连接在两个固定立板411之间并形成第一出风口，导风板421罩设在贯流风机423上。第二吹风机构430包括具有内腔吹风盒和吹风管，吹风盒上设置有与内腔连通的第二出风口，吹风管与内腔连通。根据图10所示的贴膜机的下膜机构500的部分，下膜机构500包括摆动架510、驱动机构和薄膜夹持部，其中，摆动架510的第一端形成固定端，摆动架510的第二端形成摆动端，驱动机构具有输出端，该输出端上连接有摆动架510的第一端，薄膜夹持部设置在摆动架510的第二端，该薄膜夹持部具有夹持位置和松开位置。本实施例的下膜机构500，驱 动机构带动摆动架510，进而带动薄膜夹持部进行枢转，使薄膜夹持部的出膜方式由平行移动转变成摆动运动，采用摆动方式进行出膜，可使出膜角的角度大于90度，减小了出膜时的出膜阻力，提高了产品的整体稳定性。摆动架510包括平行设置的两个摆臂，薄膜夹持部连接在两个摆臂的第二端之间，摆臂的第一端与驱动机构相连，驱动机构包括驱动源521、转轴支撑座540和摆动摆动转轴522，其中，驱动源521与转轴支撑座540相对设置，摆动转轴522的第一端与驱动源521的输出端相连，摆动转轴522的第二端支撑在转轴支撑座540上，并且摆动转轴522上固定连接有摆臂的固定端。在一种优选的实施例中，驱动源521可以为电机或第一驱动气缸。薄膜夹持部的设置是使本实施例的下膜机构500可夹紧薄膜的端部以便进行下膜，该夹持部包括固定夹板531、活动夹板532和活动夹板驱动部533，其中，固定夹板531设置在两个摆臂的摆动端之间，活动夹板532设置在固定夹板531朝向摆臂固定端的一侧，且活动夹板532可沿摆臂方向进行移动，在一种优选的实施例中，活动夹板驱动部533为两个，分别设置在两个摆臂上，且活动夹板驱动部533与活动夹板532驱动相连，优选地，活动夹板驱动部533为第二气缸，第二气缸的活塞杆连接在活动夹板532的端部。下膜机构500的工作过程如下将摆动架510位于初始位置，并准备动作，此时薄膜夹持部处于松开位置；启动驱动源521，驱动源521带动摆动转轴522进行转动，摆动转轴522带动连接在其上的摆动架510进行摆动，当摆动到可以夹持薄膜的角度时，薄膜的一端穿设在薄膜夹持部的固定夹板531和活动夹板532之间，驱动源521停止运动，活动夹板驱动部533驱动活动夹板532向固定夹板531进行运动，直至活动夹板532与固定夹板531紧密贴合，夹紧薄膜，薄膜夹持部完成由松开位置到夹紧位置的转换，驱动源521再次启动，使摆动架510向初始位置进行摆动，薄膜夹持部带动薄膜一同摆动，将筒状薄膜展开成片状薄膜，完成下膜机构500的下膜过程。摆动架510回至初始位置后进行切膜动作，切膜动作完成后，薄膜夹持部由夹持位置运动到松开位置，摆动架与薄膜夹持部准备再次动作。根据图11至图13示出的贴膜机的第一切膜机构600的部分，切膜机构包括相对设置的第一切膜部件610和第二切膜部件620，第一切膜部件610设置在工件定位组件700的第一端，第二切膜部件620设置在工件定位组件700的第二端，其中，的第一切膜部件610上具有第一熔断部613，第二切膜部件620上具有第二切膜部件620。本实施例的第一切膜机构600采用熔断的方式对薄膜进行切割，并且第一切膜部件610和第二切膜部件620可同时切割薄膜，可控性强，一次性可对多块薄膜进行切断，以达到快速切膜的目的，避免了使用刀片切膜时会出现的刀片无法将薄膜切断的现象。优选地，第一熔断部613与第二熔断部623均为电热丝，且第一熔断部613与第二熔断部623均电连接在电控箱的电压输出端处，第一熔断部613与第二熔断部623靠近薄膜时，电控箱为第一熔断部613与第二熔断部623提供电压，加热电热丝，电热丝与薄膜接触时，利用本身的高温对薄膜进行熔断，达到切割薄膜的目的。 第一切膜部件610包括第一驱动机构611、第一转轴612和两个第一摆杆组件。其中，第一驱动机构611为电机或旋转气缸,第一转轴612的第一端连接在第一驱动机构611的输出端处，两个第一摆杆组件的第一端形成第一摆动端，两个第一摆动端之间连接有第一熔断部613，第一摆杆组件的第二端形成固定端，分别连接在第一转轴612的两端，这样的设置可使第一摆杆组件随第一转轴612进行同步转动，进而带动第一熔断部613 —同进行转动。本实施例中的第一摆杆组件包括第一摆杆6141和第二摆杆6142，第一摆杆6141的第一端连接在第一转轴612的端部，第一摆杆6141的第二端连接有第二摆杆6142的第一端，且第二摆杆6142的第二端设置有连接第一熔断部613的第一安装部，第一安装部可以为安装孔或安装槽，以便见第一熔断部613连接在第二摆杆6142上。为减少第一摆杆6141与第一转轴612之间的摩擦，第一摆杆6141的材质优选的采用金属材质，为避免第一熔断部613在通电时对第一驱动机构611产生影响，保证第一切膜部件610的可靠运行，第二摆杆6142应采用绝缘材质，优选地，第二摆杆6142的材质采用电木。本实施例中第一切膜部件610的这种设置可使第一熔断部613绕第一转轴612进行转动，以达到接近或远离薄膜的目的。第二切膜部件620包括第二驱动机构621、第二转轴622和两个第二摆杆组件。其中，第二驱动机构621为电机或旋转气缸，第二转轴622的第一端连接在第二驱动机构621的输出端处，两个第二摆杆组件的第一端形成第二摆动端，第二摆动端连接有第二熔断部623，第二摆杆组件的第二端形成固定端，分别连接在第二转轴622的两端，第二切膜部件620的这种设置可使第二摆杆组件随第二转轴622同步转动，进而带动第二熔断部623 —同进行转动。第三摆杆组件包括第三摆杆6241和第四摆杆6242，第三摆杆6241的第一端连接在第二转轴622的端部，第三摆杆6241的第二端连接有第四摆杆6242的第一端，且第四摆杆6242的第二端设置有连接第二熔断部623的第二安装部，第二安装部可以为安装孔或安装槽，以便见第一熔断部613连接在第四摆杆6242上。为减少第三摆杆6241与第二转轴622之间的摩擦，第三摆杆6241的材质优选的采用金属材质，为避免第一熔断部613在通电时对第一驱动机构611产生影响，保证第一切膜部件610的可靠运行，第四摆杆6242应采用绝缘材质，优选地，第四摆杆6242的材质采用电木。第二切膜部件620还包括有多个支撑座6243，第二转轴622穿设在支撑座6243内，以固定第二转轴622。第二切膜部件620的这种设置可使第二熔断部623绕第二转轴622进行转动，以达到接近或远离薄膜的目的。根据图14和图15示出的贴膜机的工件定位组件700的部分，工件定位组件700包括定位板71和定位件，定位板71上设有定位件容纳部72 ;定位件设置在定位件容纳部72内，定位件可将工件限位在定位板71上。定位件容纳部72为分别设置在定位板71靠近两端的两排定位孔721,定位件为多个定位销731,多个定位孔721之间具有一定间距,可以为等间距设置，定位销731的数量2个。根据某一工件尺寸大小，操作人员可选定多个定位孔中的2个，在这2个定位孔中安装定位销，使每2个相邻的定位销之间的间距与工件尺寸相匹配。另外，如需调整其他尺寸工件，只需调整定位销相邻间距即可。所以，该工件定位组件700在定位某一特定尺寸工件后，操作人员只需调整定位销之间的距离，便能用于其他尺寸的工件；另外，该工件定位组件700也可上同时定位2个以上尺寸不同的工件，工件定位组件700可以同时定位3个工件；工件定位组件700可以同时定位2个工件。工件定位组件700可以对不同尺寸大小 的工件进行定位，更具备通用性，增加了工件定位的工作效率。优选地，定位板71上还设置有用于避让工件凸起的避让部77，由于部分工件有部分凸起，为避让这些凸起，在工件定位板71上避让部77，避让部77 —般为根据工件凸起的大小设置的通孔，避让部77卡住工件的凸起，间接起到工件定位的作用，这样一方面使工件在定位板71上不致产生凸起，另外一方面使工件更加可靠定位。工件定位组件700还包括定位固定座76，定位固定座76用于固定定位板71,便于该工件定位组件700安装在机架300 上。在贴膜机的工件定位组件700的这一部分，在一种未示出的实施例中，工件定位组件700包括定位板71和定位件，定位板71上设有定位件容纳部72 ;定位件设置在定位件容纳部72内，定位件可将工件限位在定位板71上，定位件容纳部72包括分别设置在定位板71延伸方向的两端的定位槽，定位件包括多个定位销731，每个定位槽设有一个以上的定位销731，定位销731在定位槽中的位置可调。根据某一工件尺寸大小，操作人员只需将定位槽内的定位销731之间的间距调整到与工件尺寸匹配即可。本实施例中的工件定位组件700达到的效果与图14和图15示出的实施例达到的效果相同。本实用新型提供了一种贴膜方法，使用上述实施例的贴膜机对工件进行贴膜，具体包括以下步骤步骤一将待贴膜的工件固定在工件定位组件700上。步骤二 将薄膜从放料机构100中取出。步骤三通过第二切膜机构200将取出的薄膜切割成需要宽度的薄膜。步骤四下膜机构500将取出的薄膜拉膜并将薄膜覆盖在工件上。步骤五根据工件的尺寸将薄膜进行切断。其中，步骤五具体为通过第一切膜机构600切断薄膜。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种贴膜机，其特征在于，包括 工件定位组件(700)，用于定位待贴膜的工件； 放料机构(100)，用于提供贴膜需要的薄膜； 下膜机构(500)，与所述工件定位组件(700)对应设置，用于将薄膜由所述工件定位组件(700)的第一端拉膜到所述工件定位组件(700)的第二端。
2.根据权利要求I所述的贴膜机，其特征在于，还包括薄膜定位装置(400)，设置在所述工件定位组件(700)的第一端的一侧，用于对薄膜进行定位以便于所述下膜机构(500)进行拉膜。
3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，还包括第一切膜机构(600)，设置在所述工件定位组件(700)的两侧，用于切断薄膜。
4.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，还包括第二切膜机构(200)，设置在所述薄膜定位装置(400)和所述放料机构(100)之间，用于将薄膜切割成不同宽度的薄膜。
5.根据权利要求I所述的贴膜机，其特征在于，所述工件定位组件(700)包括 定位板(71 )，所述定位板(71)上设有定位件容纳部(72); 定位件，可调节地设置在所述定位件容纳部(72)内，定位件对位于所述定位板(71)上的工件进行定位。
6.根据权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，定位件容纳部(72)包括多个定位孔(721)，所述多个定位孔(721)之间具有间距；所述定位件包括多个定位销(731)，所述定位销(731)位置可调地设置在所述定位孔(721)中。
7.根据权利要求I所述的贴膜机，其特征在于，所述下膜机构(500)包括 摆动架(510)，第一端形成固定端，第二端形成摆动端； 驱动机构，具有输出轴，所述摆动架(510)的第一端连接到所述输出轴； 薄膜夹持部，设置在所述摆动架(510)的第二端，所述薄膜夹持部具有夹持位置和松开位置。
8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于，所述摆动架(510)包括平行设置的两个摆臂，所述薄膜夹持部连接在所述两个摆臂的摆动端之间。
9.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于，所述驱动机构包括 驱动源(521),所述驱动源(521)为电机或第一旋转气缸； 转轴支撑座(540 )，与所述驱动源(521)相对设置； 摆动转轴(522)，其第一端与所述驱动源(521)的输出端连接，第二端支撑在所述转轴支撑座(540)上，所述两个摆臂的固定端固定连接到所述摆动转轴(522)上。
10.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于，所述薄膜夹持部包括 固定夹板(531)，连接在两个所述摆臂之间； 活动夹板(532)，沿所述摆臂方向可移动地设置，并且所述活动夹板(532)设置在所述固定夹板(531)朝向所述摆臂第一端的一侧； 两个活动夹板驱动部(533)，分别固定连接在所述两个摆臂上，并与所述活动夹板(532)驱动连接。
11.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述第一切膜机构(600)包括相对设置的第一切膜部件(610)和第二切膜部件(620)，所述第一切膜部件(610)设置在所述工件定位组件(700)的第一端，所述第二切膜部件(620)设置在所述工件定位组件(700)的第二端，其中，所述第一切膜部件(610)具有第一熔断部(613)，所述第二切膜部件(620)具有第二熔断部(623)。
12.根据权利要求11所述的贴膜机，其特征在于，所述第一熔断部(613)与所述第二熔断部(623)均为电热丝。
13.根据权利要求11或12所述的贴膜机，其特征在于，所述第一切膜部件(610)还包括 第一驱动机构(611)； 第一转轴(612),其第一端与所述第一驱动机构(611)的输出端连接； 两个第一摆杆组件，其第一端形成第一摆动端，第二端形成第一固定端，所述第一熔断部(613)连接在两个所述第一摆杆组件的第一摆动端之间，两个所述第一摆杆组件的第一固定端固定连接到所述第一转轴(612 )上。
14.根据权利要求13所述的贴膜机，其特征在于，所述第一摆杆组件包括 第一摆杆(6141)，第一端连接在所述第一转轴(612)上； 第二摆杆(6142)，第一端均连接在所述第一摆杆(6141)的第二端，所述第二摆杆(6142)的第二端开设有用于连接第一熔断部(613)的第一安装部。
15.根据权利要求11或12所述的贴膜机，其特征在于，所述第二切膜部件(620)包括 第二驱动机构(621); 第二转轴(622)，其第一端与所述第二驱动机构(621)的输出端连接； 两个第二摆杆组件，其第一端形成第二摆动端，第二端形成第二固定端，所述第二熔断部(623)连接在两个所述第二摆杆组件的第二摆动端之间，两个所述第二摆杆组件的第二固定端固定连接到所述第二转轴(622)上。
16.根据权利要求15所述的贴膜机，其特征在于，所述第二摆杆组件包括 第三摆杆(6241)，第一端连接在所述第二转轴(622 )上； 第四摆杆(6242)，第一端均连接在所述第三摆杆(6241)的第二端，所述第四摆杆(6242)的第二端开设有用于连接第二熔断部(623)的第二安装部。
17.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述薄膜定位装置(400)包括 第一吹风机构(420 )，具有朝向所述工件定位组件(700 )方向设置的第一出风口； 第二吹风机构(430 )，设置在第一吹风机构(420 )的第一出风口的出风侧，所述第二吹风机构(430)具有向上出风的第二出风口(431)。
18.根据权利要求17所述的贴膜机，其特征在于，所述薄膜定位装置(400)还包括用于薄膜支撑的支撑件，所述支撑件位于所述第一吹风机构(420)和第二吹风机构(430)之间，并且所述支撑件的上表面高于所述第二出风口( 431)。
19.根据权利要求18所述的贴膜机，其特征在于，所述支撑件为支撑杆(413)，所述薄膜定位装置(400)还包括相对设置的两个固定立板(411)，所述支撑杆(413)连接在两个所述固定立板(411)之间。
20.根据权利要求19所述的贴膜机，其特征在于，所述固定立板(411)上具有安装孔，所述第一吹风机构(420)两端分别安装在所述安装孔内，所述薄膜定位装置(400)还包括驱动所述第一吹风机构(420)的吹风机构电机(440)，所述吹风机构电机(440)固定安装在所述固定立板(411)上。
21.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述第二切膜机构(200)包括切膜固定座(210)，所述切膜固定座(210)具有安装位置； 切割部，位置可调地设置在所述安装位置中。
22.根据权利要求21所述的贴膜机，其特征在于，所述切割部包括 安装座(220)，具有刀片安装槽(222)； 刀片，可拆卸地安装在所述刀片安装槽(222)内。
23.根据权利要求22所述的贴膜机，其特征在于，所述切膜固定座(210)上设有T型滑槽(211)，所述T型滑槽(211)内设置有用于将所述切割部固定到所述切膜固定座(210)上的第一紧固件，所述第一紧固件沿所述T型滑槽(211)可滑动地设置。
24.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述放料机构(100)包括转动轴(110)； 相对布置的两个支撑部(120)，分别支撑在所述转动轴(110)的两端，每个所述支撑部(120)包括至少两个滚动支撑件(121)，所述滚动支撑件(121)的枢转轴线均与所述转动轴(110)的枢转轴线平行，所述至少两个滚动支撑件(121)中的两个滚动支撑件(121)为并行设置的并且两个滚动支撑件(121)之间形成支撑凹部，所述转动轴(110)的两端分别支撑在所述两个支撑部(120)的支撑凹部上。
专利摘要本实用新型提供了一种贴膜机，包括工件定位组件(700)，用于定位待贴膜的工件；放料机构(100)，用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构(500)，与工件定位组件(700)对应设置，用于将薄膜由工件定位组件(700)的第一端拉膜到工件定位组件(700)的第二端。本实用新型提供了一种能够对工件进行贴膜的贴膜机。
文档编号B32B37/00GK202669120SQ201220271188
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者张富强 申请人:珠海格力电器股份有限公司