专利名称：复合材料式触控屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人机交互设备，具体是一种运用了复合材料的触控屏。
背景技术：
触控屏是现代电子设备中获得长足发展的部件。不论在固定设备还是各种智能手持设备，这种带有触控功能的显示屏十分贴合人体操作和思维习惯，直观、快速、高效。触控屏是配合显示设备的部件，根据其触控感应的原理作为区分，具有多种不同的类型，包括变形电阻式、感应电容式、红外线式等等，其中，广泛运用于便携手持设备的是感应电容式触控屏。这种感应电容式触控屏利用人体在触控屏上的不同位置带来的感应电容变化捕捉其触控手势信息，从而获得操作反馈，利用屏幕本身的信息提示完成人机交互。这种触控屏的特点是，其本身具有透光的区域，一方面使显示设备的信息可以无碍输出，另一方面具有在平面内用于形成感应电容的透明电极，所以，必然会具有多层的透明结构。随着便携手持设备的发展，这种感应电容式触控屏的必然趋势为更薄、更轻、更适宜的强度和更低的成本。目前，这类多层的电容感应触控屏常见的方案是采用透明的基板材料，利用光学胶与其他材料多层贴合制成，这类贴合工艺日渐成熟。但这种贴合的工艺具有其难以逾越的缺陷分层多，一方面影响到了使用效果透光性被削弱、厚度受局限、重量也受局限 ’另一方面，层数多导致生产周期长，工艺复杂，良率低。可见，多层结构的感应电容式触控皮亟待解决其多层工艺带来的各种问题。
实用新型内容
针对上述传统多层结构的电容触控屏工艺、材料成本高且良品率低的问题，本实用新型提出一种复合材料式触控屏，其技术方案如下复合材料式触控屏，它自上而下顺次包括以下层级复合基板层，该复合基板层为上层的PMMA与下层的内层材料平面结合构成的复合透光材料；该内层材料包括PC或PET ；遮光层，涂布于该复合基板层的内层材料之下，成型为该触控屏的遮光图案；感应层，其形态为ITO薄层，具有构成感应电容的图案；以及导线层，其形态为低温溅镀或银浆印刷方式附着于该感应层之下的金属导线，具有连通该感应层图案的走线。较佳实施例中，该复合基板层厚度范围为O. 8-2. 0mm，且该上层的PMMA厚度不小于 30 μ m。较佳实施例中，该遮光层分布于该复合基板的外周缘部分。较佳实施例中，该金属导线材质为铜或银。本实用新型技术方案带来的有益效果是1.本方案完全省却了贴合工艺，复合材料制成的复合基板同时起到了保护和构造感应器的作用，省略了传统方式贴合工艺必须的光学胶层和ITO导电膜层，节省了材料，缩短了工艺时间，减少了不良率。同时，透光率高，厚度小，重量轻，特别适用于新型的手持便携设备。2.复合基板本身易加工，相对于玻璃材质的传统方案而言，其加工工艺十分简单，裁切容易，可以用CNC方式快速实现，良品率高。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例一的备料步骤示意图；图2是实施例一遮光涂布步骤示意图；图3是实施例一感应层成型步骤示意图；图4是实施例一导线成型步骤示意图；图5是实施例一的俯视·[0023]图6是本实用新型实施例二的局部俯视图。
具体实施方式
实施例一如
图1至图3所示，本实用新型的实施例一的示意图；
图1是本实施例一的备料步骤。复合基板10为一双层的形态，其上层11是PMMA材料，下层12是PC材料。PMMA材质位于上层11，也即整个触控屏的操作面，可以具有较大的硬度，可达6H，起到良好的耐磨、防划伤的效果；而下层12的PC材料易于固定ITO材料以成型为感应器。同时，P作为上层11的PMMA材料与下层12的PC材料可以很好地配合，具有优良的透光性和机械强度。如图2，遮光涂布步骤，对备好的复合基板10进行处理，使之具有一个遮光层21.考虑到不同的触控屏需要配合不同的设备，其遮光层21的形态千变万化，本实施例用于一个便携的智能设备，其遮光层基本为一个边框的形式，所以多见于下层12的外周缘部分。这里采用了微影制程，直接在下层上进行黑色光阻涂布，再通过蚀刻，把需要预留的黑色边框蚀刻出来，即得到所设计的遮光层21图样。在上述的遮光涂布步骤完成后，进入图3所示的感应层成型步骤。该步骤的目的是将ITO材料构成的感应电容图案成型在带有遮光层21的下层12下表面，得到感应层31。本实施例采用微影制程，将ITO材料溅镀于该下层12的下表面，然后经过酸碱蚀刻，成型出ITO材料的感应电容图案，如图5所示，本实施例为单点触控式，所以ITO材料制成的感应层31采用了横向贯穿的楔形图案。如图4，是导线成型步骤，在上述的感应层31成型步骤之后，将金属材料附着于该感应层的下表面，并且成型为与该图案相连接的走线。本实施例使用低温溅镀的方式将金属材料溅镀于感应层31下表面，再采用蚀刻的方法成型为走线41，如图5中所示，该走线41连通了感应层31的ITO材料，并用于连接相应的控制电路。本实施例该复合基板10的厚度范围为O. 8mm,且该上层的PMMA厚度为40 μ m。可见，本实施例所展示的基本方案完全省却了贴合工艺，复合材料制成的复合基板10同时起到了保护和构造感应器的作用，省略了传统方式贴合工艺必须的光学胶层和ITO导电膜层，节省了材料，缩短了工艺时间，减少了不良率。同时，本技术方案光线需要透过者仅两层，分别是复合基板10和感应层31，所以，透光率高，厚度小，重量轻，特别适用于新型的手持便携设备。实施例二 如图6所示，本实用新型的实施例二局部俯视示意图。本实施例为一个支持多点触控的产品。本实施例二的制作过程与实施例一类似，不同的是，在导线成型步骤中，使用了银浆印刷的方法，直接将金属材料，按照走线41的形状和分布，涂刷于感应层31之下表面，形成图6中可配合多点触控形态感应层31的走线41.由于本实施例适合于批量生产，所以在同一片复合基板上完成上述的工艺，得到同一块复合基板上多个小单元形态的触控屏，然后再经由一个裁切步骤，把若干小单元形态裁切分离开，得到最终的产品。可见，复合基板本身易加工，相对于玻璃材质的传统方案而言，其加工工艺十分简单，裁切容易，可以用CNC方式快速实现，良品率高。本实施例该复合基板10的厚度范围为2. 8mm,且该上层的PMMA厚度为40 μ m。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.复合材料式触控屏，其特征在于它自上而下顺次包括以下层级 复合基板层，该复合基板层为上层的PMMA与下层的内层材料平面结合构成的复合透光材料；该内层材料包括PC或PET ； 遮光层，涂布于该复合基板层的内层材料之下，成型为该触控屏的遮光图案； 感应层，其形态为ITO薄层，具有构成感应电容的图案；以及 导线层，其形态为低温溅镀或银浆印刷方式附着于该感应层之下的金属导线，具有连通该感应层图案的走线。
2.根据权利要求1所述复合材料式触控屏，其特征在于该复合基板层厚度范围为O.8-2. Omm,且该上层的PMMA厚度不小于30 μ m。
3.根据权利要求1所述复合材料式触控屏，其特征在于该遮光层分布于该复合基板的外周缘部分。
4.根据权利要求1所述复合材料式触控屏，其特征在于该金属导线材质为铜或银。
专利摘要本实用新型公开了一种复合材料式触控屏，其特征在于它自上而下顺次包括复合基板层，该复合基板层为上层的PMMA与下层的内层材料平面结合构成的复合透光材料；该内层材料包括PC或PET；遮光层，涂布于该复合基板层的内层材料之下，成型为该触控屏的遮光图案；感应层，其形态为ITO薄层，具有构成感应电容的图案；以及导线层，其形态为低温溅镀或银浆印刷方式附着于该感应层之下的金属导线，具有连通该感应层图案的走线。本方案完全省却了贴合工艺，省略了传统方式贴合工艺必须的光学胶层和ITO导电膜层，节省了材料，缩短了工艺时间，减少了不良率。同时，透光率高，厚度小，重量轻，特别适用于新型的手持便携设备。
文档编号B32B5/00GK202904548SQ201220618688
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者卢镇州 申请人:漳州宝发光电科技有限公司