专利名称：一种铝塑复合带及其制造系统的制作方法
技术领域：
本发明属于线缆材料技术领域，尤其是涉及一种铝塑复合带及其制造系统。
背景技术：
随着通信行业及电力传输的普及，线缆的应用日益广泛，信号电缆中常常会使用到铝塑复合带来包覆缆芯，使缆芯更圆整，同时，对缆芯内的导线中传输的电信号进行屏蔽。电力电缆中，使用阻燃带来防火、阻燃。然而，现有技术中的阻燃带体积较大、重量较重，因此价格较昂贵，行业内急需替代产品，目前市场上尚无可以替供的产品。另一方面，现有的铝塑复合使用在信号电缆中时，常常是纵包或绕包在缆芯上，现有技术中的铝塑复合带的铝层与塑层易分离，影响了产品的情能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种铝塑复合带，它可以替代现有技术中的阻燃带，另一方面，它具有强烈的粘结力，铝箔层与塑料层不易分离，即使在间隙粘结时也不易分层，它是采用以下技术方案来实现的。一种铝塑复合带，其特征在于它是由铝箔层1、粘胶层2、塑料薄膜层3构成的，粘胶层位于铝箔层与塑料薄膜层之间并将铝箔层与塑料薄膜层粘结住，所述铝箔层的厚度为
0.0lmm一0.05mm,塑料薄膜层的厚度为0.005mm一0.05mm,所述塑料薄膜层为聚酯带层，所述粘胶层按重量份计，包含以下材料:环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6份一 15份、聚酰胺树脂2份-5份、硅烷偶联剂2份-5份、环氧胶固化剂I份-3份、氧化镁I份-3份、甘油环氧树脂2份-5份、氧化铝2份-5份、氢氧化铝3份-8份。本发明的一个实施实例中所述的铝塑复合带，其特征在于所述粘胶层是在铝箔层与塑料薄膜层之间连续分布的。本发明的另一个实施实例中所述的铝塑复合带，其特征在于所述粘胶层是在铝箔层与塑料薄膜层之间断续分布的。本发明还进一步揭示了生产上述铝塑复合带的系统，它是采用以下技术方案来实现的。一种制造上述所述铝塑复合带的系统，其特征在于它包含有铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、复合带成型装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置；盘绕在原料盘具上的塑料薄膜层从塑料薄膜层放出装置放出并进入复合带成型装置且保持置，圈绕在原始盘具上的铝箔层从铝箔层放出装置放出并进入复合带成型装置并使其处于塑料薄膜层上方，在复合带成型装置中，粘胶层被涂覆在铝箔层与塑料薄膜层之间，经过复合带成型装置形成了初始复合带，初始复合带经烘干装置烘干、牵装装置牵引并经复合带绕盘装置绕盘形成成品铝塑复合带；上述所述的复合带成型装置包含有工作平台7、位于工作平台左端的塑料薄膜层辊压装置、位于塑料薄膜层辊压装置右侧的粘胶层喷涂装置、位于粘胶层喷涂装置右侧且位于工作平台上的复合带形成装置、粘胶供应装置；所述塑料薄膜层辊压装置包含有第一固定座41、第二固定座42、第一辊轮43、第二辊轮44，第一固定座与第二固定座相对放置，第一辊轮的两端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移动，第二辊轮的两端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部；所述喷涂装置包含有第三固定座51、第四固定座52、储胶装置53，第三固定座与第四固定座相对放置，储胶装置的两端固定在第三固定座与第四固定座的内侧壁，储胶装置底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置底部的整个长度方向的，第三固定座上具有一过胶孔511，过胶孔与储胶装置的内部空间是相连通的；所述复合带形成装置包含有第五固定座61、第六固定座62、第三辊轮63、第四辊轮64，第五固定座与第六固定座相对放置，第三辊轮的两端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移动，第四辊轮的两端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部；所述粘胶供应装置包含有内部装有粘胶的粘胶桶20、压力传送装置21、粘胶输出装置22;压力传送装置的一端连接在粘胶桶的入口端、另一端连接压力供应源；粘胶输出装置一端连接在粘胶桶的出口端，粘胶输出装置另一端连接在过胶孔上。本发明铝塑复合带由于粘胶层采用了特殊的材料，故铝塑复合带具有耐火、阻燃的特性，非常适合于防火、阻燃电缆及信号电缆中；同时本发明中由于粘胶层可以为断续的，故大大节省了材料成本。本发明的系统结构简单、成本低廉且系统易维护。本发明的系统中，只要控制压力供应源的压力供应状态，即可实现粘胶层的断续或连续情况，因此非常容易实现。另外，本发明的系统中，铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置等现有技术中经常见到，故未作展开，所属技术领域人员能够实现。本发明具有以下有益效果:具有耐火、阻燃特性，制作简单、成本更低，适用范围更广。
图1为本发明实施实例I的横截面结构示意图。图2为本发明实施实例I的左侧示意图。图3为本发明实施实例2的左侧示意图。图4为本发明实施实例3的复合带成型装置的局部立体结构示意图。图5为本发明实施实例3的复合带成型装置在生产时的局部立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的描述；实施实例1、实施实例2为本发明铝塑复合带的实施例，实施实例3为本发明制造铝塑复合带的系统的实施例。实施实例I
请见图1、图2，一种铝塑复合带，其特征在于它是由铝箔层1、粘胶层2、塑料薄膜层3构成的，粘胶层位于铝箔层与塑料薄膜层之间并将铝箔层与塑料薄膜层粘结住，所述铝箔层的厚度为0.0lmm—0.05mm,塑料薄膜层的厚度为0.005mm—0.05mm,所述塑料薄膜层为聚酯带层，所述粘胶层按重量份计，包含以下材料:环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6份一 15份、聚酰胺树脂2份-5份、硅烷偶联剂2份-5份、环氧胶固化剂I份-3份、氧化镁I份-3份、甘油环氧树脂2份-5份、氧化铝2份-5份、氢氧化铝3份-8份；所述粘胶层是在铝箔层与塑料薄膜层之间连续分布的。实施实例2
请见图3，并结合图1及图2，一种铝塑复合带，其特征在于它是由铝箔层1、粘胶层2、塑料薄膜层3构成的，粘胶层位于铝箔层与塑料薄膜层之间并将铝箔层与塑料薄膜层粘结住，所述铝箔层的厚度为0.0lmm—0.05mm，塑料薄膜层的厚度为0.005mm—0.05mm,所述塑料薄膜层为聚酯带层，所述粘胶层按重量份计，包含以下材料:环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6份一 15份、聚酰胺树脂2份-5份、硅烷偶联剂2份-5份、环氧胶固化剂I份-3份、氧化镁I份-3份、甘油环氧树脂2份-5份、氧化铝2份-5份、氢氧化铝3份-8份；所述粘胶层是在铝箔层与塑料薄膜层之间断续分布的。上述任一实施实例中所述的硅烷偶联剂、环氧胶固化剂在市场上都可采购到。实施实例3
请见图4、图5，一种制造实施实例I或实施实例2所述铝塑复合带的系统，其特征在于它包含有铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、复合带成型装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置；盘绕在原料盘具上的塑料薄膜层从塑料薄膜层放出装置放出并进入复合带成型装置且保持置，圈绕在原始盘具上的铝箔层从铝箔层放出装置放出并进入复合带成型装置并使其处于塑料薄膜层上方，在复合带成型装置中，粘胶层被涂覆在铝箔层与塑料薄膜层之间，经过复合带成型装置形成了初始复合带，初始复合带经烘干装置烘干、牵装装置牵引并经复合带绕盘装置绕盘形成成品铝塑复合带；上述所述的复合带成型装置包含有工作平台7、位于工作平台左端的塑料薄膜层辊压装置、位于塑料薄膜层辊压装置右侧的粘胶层喷涂装置、位于粘胶层喷涂装置右侧且位于工作平台上的复合带形成装置、粘胶供应装置；所述塑料薄膜层辊压装置包含有第一固定座41、第二固定座42、第一辊轮43、第二棍轮44,第一固定座与第二固定座相对放置,第一棍轮的两端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移动，第二辊轮的两端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部；所述喷涂装置包含有第三固定座51、第四固定座52、储胶装置53，第三固定座与第四固定座相对放置，储胶装置的两端固定在第三固定座与第四固定座的内侧壁，储胶装置底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置底部的整个长度方向的，第三固定座上具有一过胶孔511，过胶孔与储胶装置的内部空间是相连通的；所述复合带形成装置包含有第五固定座61、第六固定座62、第三辊轮63、第四辊轮64，第五固定座与第六固定座相对放置，第三辊轮的两端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移动，第四辊轮的两端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部；所述粘胶供应装置包含有内部装有粘胶的粘胶桶20、压力传送装置21、粘胶输出装置22 ;压力传送装置的一端连接在粘胶桶的入口端、另一端连接压力供应源；粘胶输出装置一端连接在粘胶桶的出口端，粘胶输出装置另一端连接在过胶孔上。本发明系统中，第三辊轮与第四辊轮之间的间隙决定了铝塑复合带的厚度，第三辊轮的两端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移动，可以调节第三辊轮与第四辊轮之间的间隙。本发明系统中，第一辊轮与第二辊轮之间的间隙可以使塑料薄膜层得到校直，第一辊轮的两端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移动，可以调节第一辊轮与第二辊轮之间的间隙。本发明系统中，储胶装置底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置底部的整个长度方向的，也即是从第三固定座内侧壁到第四固定座的内侧壁之间具有一条通道，这样，保证了粘胶层在塑料薄膜层的宽度方向都具有。当然，上述所述的通道可以是曲线，也可以是直线，当是直线时，直线可以是与塑料薄膜层相垂直的或者是相倾斜的。本发明铝塑复合带由于粘胶层采用了特殊的材料，故铝塑复合带具有耐火、阻燃的特性，非常适合于防火、阻燃电缆及信号电缆中；同时本发明中由于粘胶层可以为断续的，故大大节省了材料成本。本发明的系统结构简单、成本低廉且系统易维护。本发明的系统中，只要控制压力供应源的压力供应状态，即可实现粘胶层的断续或连续情况，因此非常容易实现。另外，本发明的系统中，铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置等现有技术中经常见到，故未作展开，所属技术领域人员能够实现。本发明系统中，压力供应源的压力可以是气体，如氮气或惰性气体。本发明具有以下有益效果:具有耐火、阻燃特性，制作简单、成本更低，适用范围更广。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种铝塑复合带，其特征在于它是由铝箔层(I)、粘胶层(2)、塑料薄膜层(3)构成的，粘胶层位于铝箔层与塑料薄膜层之间并将铝箔层与塑料薄膜层粘结住，所述铝箔层的厚度为0.0lmm—0.05mm,塑料薄膜层的厚度为0.005mm—0.05mm,所述塑料薄膜层为聚酯带层，所述粘胶层按重量份计，包含以下材料:环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂6份一 15份、聚酰胺树脂2份-5份、硅烷偶联剂2份-5份、环氧胶固化剂I份-3份、氧化镁I份-3份、甘油环氧树脂2份-5份、氧化招2份-5份、氢氧化招3份-8份。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合带，其特征在于所述粘胶层是在铝箔层与塑料薄膜层之间连续分布的。
3.根据权利要求1所述的铝塑复合带，其特征在于所述粘胶层是在铝箔层与塑料薄膜层之间断续分布的。
4.一种制造权利要求1至权利要求3所述的任意一种铝塑复合带的系统，其特征在于它包含有铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、复合带成型装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置；盘绕在原料盘具上的塑料薄膜层从塑料薄膜层放出装置放出并进入复合带成型装置且保持置，圈绕在原始盘具上的铝箔层从铝箔层放出装置放出并进入复合带成型装置并使其处于塑料薄膜层上方，在复合带成型装置中，粘胶层被涂覆在铝箔层与塑料薄膜层之间，经过复合带成型装置形成了初始复合带，初始复合带经烘干装置烘干、牵装装置牵引并经复合带绕盘装置绕盘形成成品铝塑复合带；上述所述的复合带成型装置包含有工作平台(7)、位于工作平台左端的塑料薄膜层辊压装置、位于塑料薄膜层辊压装置右侧的粘胶层喷涂装置、位于粘胶层喷涂装置右侧且位于工作平台上的复合带形成装置、粘胶供应装置；所述塑料薄膜层辊压装置包含有第一固定座(41)、第二固定座(42)、第一辊轮(43)、第二辊轮(44)，第一固定座与第二固定座相对放置，第一辊轮的两端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移动，第二辊轮的两端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部；所述喷涂装置包含有第三固定座(51)、第四固定座(52)、储胶装置(53)，第三固定座与第四固定座相对放置，储胶装置的两端固定在第三固定座与第四固定座的内侧壁，储胶装置底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置底部的整个长度方向的，第三固定座上具有一过胶孔(511)，过胶孔与储胶装置的内部空间是相连通的；所述复合带形成装置包含有第五固定座(61)、第六固定座(62)、第三辊轮(63)、第四辊轮(64)，第五固定座与第六固定座相对放置，第三辊轮的两端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移动，第四辊轮的两端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部；所述粘胶供应装置包含有内部装有粘胶的粘胶桶(20)、压力传送装置(21)、粘胶输出装置(22);压力传送装置的一端连接在粘胶桶的入口端、另一端连接压力供应源；粘胶输出装置一端连接在粘胶桶的出口端，粘胶输出装置另一端连接在过胶孔上。
全文摘要
本发明属于线缆材料技术领域，尤其是涉及一种铝塑复合带，其特征在于它是由铝箔层、粘胶层、塑料薄膜层构成的，粘胶层位于铝箔层与塑料薄膜层之间并将铝箔层与塑料薄膜层粘结住，所述粘胶层按重量份计，包含以下材料环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6份—15份、聚酰胺树脂2份-5份、硅烷偶联剂2份-5份、环氧胶固化剂1份-3份、氧化镁1份-3份、甘油环氧树脂2份-5份、氧化铝2份-5份、氢氧化铝3份-8份。本发明还公开了生产铝塑复合带的系统。本发明具有以下有益效果具有耐火、阻燃特性，制作简单、成本更低，适用范围更广。
文档编号B32B27/08GK103112216SQ201310049
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者龚永祥 申请人:龚永祥