碳黑服装革的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种碳黑服装革的生产方法，将5-10份二甲基甲酰胺和0.5-2份色浆搅匀加入100-120份二甲基甲酰胺和20-30份木粉，搅匀、溶胀后加入100份聚氨酯湿法树脂，搅匀、脱泡得湿法料；湿法料涂在纺织布纤维上，经凝固、轧水、水洗和干燥得到湿法贝斯；将100份聚氨酯干法树脂、15-20份二甲基甲酰胺、15-20份丁酮、15-20份甲苯、0.5-1.0份助剂和3-5份色粉混匀得干法料；干法料涂于离型纸上并粘合湿法贝斯，干燥后跟离型纸分离；经加热后进行压花；然后用碳黑处理剂涂色最后用碱水水洗、烘干得成品，本发明使产品表面具有乌黑发亮的金属感，美观耐用，不易磨白。
【专利说明】碳黑服装革的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种人造革的生产方法，特别涉及一种碳黑服装革的生产方法。
【背景技术】
[0002] 传统的人造革的生产方法都是在湿法贝斯上涂布干法浆料得到干法贴面即完成， 其表面平整、暗淡，表面的平面花纹缺乏立体感，黑色的人造革表面容易磨损泛白，使用寿 命短。
【发明内容】
[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种碳黑服装革的生产方法，该碳黑服装革的 生产方法工艺简单，生产的碳黑服装革表面具有乌黑发亮的金属感，美观耐用。
[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳黑服装革的生产方法， 具体步骤如下：
[0005] 步骤一：湿法混合配料：
[0006] a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0. 5-2kg色浆高速搅拌80-100分钟，然后过滤待用；
[0007] b、将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀 30-40分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
[0008] c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30-40分钟，然后 脱泡40-50分钟；
[0009] 步骤二：湿法贝斯生产：
[0010] 将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18-22%的 二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到 一种湿法贝斯；
[0011] 步骤三：干法混合配料：
[0012] 将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、 0. 5-1. 0kg助剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌10-15分钟得到干法浆料；
[0013] 步骤四干法贴面：
[0014] 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通 过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；
[0015] 步骤五：压花：
[0016] 先对分离后产品加热，然后在有花型的镍辊或硅胶花辊进行压花；
[0017] 步骤六：涂色：
[0018] 将碳黑处理剂用逆轮涂在步骤五的产品上，烘干后得到一种半成品；
[0019] 步骤七冰洗：
[0020] 步骤六的半成品做成衣服后，放入有水的揉纹机内，加入水总质量的0. 1-0. 3%的 食用碱，水洗20-40分钟，取出后烘干。
[0021] 作为本发明的进一步改进，所述步骤四中湿法贝斯在90-1KTC的温度条件下与 干法贴面粘合。
[0022] 作为本发明的进一步改进，所述步骤五中对分离后产品加热到170-180 °C进行 压花。
[0023] 作为本发明的进一步改进，所述步骤五中压花辊为镍辊和硅胶辊中的一种。
[0024] 作为本发明的进一步改进，所述步骤五中压花辊中通有3_5°C的冷冻水，利用液 压压力、作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的产品。
[0025] 作为本发明的进一步改进，所述步骤六中烘干温度为100-130°C。
[0026] 作为本发明的进一步改进，所述步骤七的揉纹机内水温为40-60°C，烘干温度为 70-90。。。
[0027] 作为本发明的进一步改进，所述步骤二湿法贝斯生产的车速为18-20米/min，步 骤四干法贴面的车速为20-25米/min，步骤五压花的车速为12-15米/min，步骤六涂色的 车速为10-15米/min。
[0028] 本发明的有益技术效果是：本发明通过在人造革干法贴面表面进行压花涂色，最 后水洗，使产品表面具有乌黑发亮的金属感，美观耐用，花纹立体感强烈，提高了其整体弹 性耐磨性，长期穿着也不会磨白，牢固耐用，立体的花纹，增强了其耐磨性和立体感，更加美 观。
【具体实施方式】
[0029] 实施例1 : 一种碳黑服装革的生产方法，具体步骤如下：
[0030] 步骤一：湿法混合配料：
[0031] a、将5kg二甲基甲酰胺和0. 5kg色浆高速搅拌80分钟，然后过滤待用；
[0032] b、将100kg二甲基甲酰胺和20kg木粉搅拌20分钟，并且充分溶胀30分钟，然后 加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
[0033] c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30分钟，然后脱 泡40分钟；
[0034] 步骤二：湿法贝斯生产：
[0035] 将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18%的二甲 基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种 湿法贝斯；
[0036] 步骤三：干法混合配料：
[0037] 将100kg聚氨酯干法树脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg 丁酮、15kg甲苯、0. 5kg助剂 和3kg色粉混合后高速搅拌10分钟得到干法浆料；
[0038] 步骤四干法贴面：
[0039] 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后在 90°C的温度条件下通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；
[0040] 步骤五：压花：
[0041] 先对分离后产品加热到170 °C，然后在有花型的镍辊或硅胶压花辊中通过3°C的 冷冻水，利用液压压力、作用在被加热的产品进行压花；
[0042] 步骤六：涂色：
[0043] 将碳黑处理剂用逆轮涂在步骤五的产品上，100°C烘干，车速10米/min，得到一种 半成品；
[0044] 步骤七冰洗：
[0045] 步骤六的半成品做成衣服后，放入有40°C水的揉纹机内，加入水总质量的0. 1%的 食用碱，水洗20分钟，取出后在70°C条件下烘干。
[0046] 实施例2 :
[0047] -种碳黑服装革的生产方法，具体步骤如下：
[0048] 步骤一：湿法混合配料：
[0049] a、将8kg二甲基甲酰胺和1kg色浆高速搅拌90分钟，然后过滤待用；
[0050] b、将110kg二甲基甲酰胺和25kg木粉搅拌25分钟，并且充分溶胀35分钟，然后 加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
[0051] C、将l〇〇kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌35分钟，然后脱 泡45分钟；
[0052] 步骤二：湿法贝斯生产：
[0053] 将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为20%的二甲 基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种 湿法贝斯；
[0054] 步骤三：干法混合配料：
[0055] 将l〇〇kg聚氨酯干法树脂、18kg二甲基甲酰胺、18kg 丁酮、18kg甲苯、0. 8kg助剂 和4kg色粉混合后高速搅拌13分钟得到干法浆料；
[0056] 步骤四干法贴面：
[0057] 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后在 l〇〇°C的温度条件下通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；
[0058] 步骤五：压花：
[0059] 先对分离后产品加热到175 °C，然后在有花型的镍辊或硅胶压花辊中通过4°C的 冷冻水，利用液压压力、作用在被加热的产品进行压花；
[0060] 步骤六：涂色：
[0061] 将碳黑处理剂用逆轮涂在步骤五的产品上，120°C烘干，车速13米/min，得到一种 半成品；
[0062] 步骤七冰洗：
[0063] 步骤六的半成品做成衣服后，放入有50°C水的揉纹机内，加入水总质量的0. 2%的 食用碱，水洗30分钟，取出后在80°C条件下烘干。
[0064] 实施例3 :
[0065] 一种碳黑服装革的生产方法，具体步骤如下：
[0066] 步骤一：湿法混合配料：
[0067] a、将10kg二甲基甲酰胺和2kg色浆高速搅拌100分钟，然后过滤待用；
[0068] b、将120kg二甲基甲酰胺和30kg木粉搅拌30分钟，并且充分溶胀40分钟，然后 加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
[0069] c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟，然后脱 泡50分钟；
[0070] 步骤二：湿法贝斯生产：
[0071] 将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为22%的二甲 基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种 湿法贝斯；
[0072] 步骤三：干法混合配料：
[0073] 将100kg聚氨酯干法树脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg 丁酮、20kg甲苯、1. 0kg助剂 和5kg色粉混合后高速搅拌15分钟得到干法浆料；
[0074] 步骤四干法贴面：
[0075] 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后在 ll〇°C的温度条件下通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；
[0076] 步骤五：压花：
[0077] 先对分离后产品加热到180 °C，然后在有花型的镍辊或硅胶压花辊中通过5°C的 冷冻水，利用液压压力、作用在被加热的产品进行压花；
[0078] 步骤六：涂色：
[0079] 将碳黑处理剂用逆轮涂在步骤五的产品上，130°C烘干，车速15米/min，得到一 种半成品；
[0080] 步骤七冰洗：
[0081] 步骤六的半成品做成衣服后，放入有60°C水的揉纹机内，加入水总质量的0. 3%的 食用碱，水洗40分钟，取出后在90°C条件下烘干。
【权利要求】
1. 一种碳黑服装革的生产方法，其特征为：具体步骤如下： 步骤一：湿法混合配料： a、 将5-10kg二甲基甲酰胺和0. 5-2kg色浆高速搅拌80-100分钟，然后过滤待用； b、 将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40 分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用； c、 将l〇〇kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30-40分钟，然后脱泡 40-50分钟； 步骤二：湿法贝斯生产： 将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18-22%的二甲 基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种 湿法贝斯； 步骤三：干法混合配料： 将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、 0. 5-1. 0kg助剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌10-15分钟得到干法浆料； 步骤四干法贴面： 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘 合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离； 步骤五：压花： 先对分离后产品加热，然后在有花型的压花辊进行压花； 步骤六：涂色： 将碳黑处理剂用逆轮涂在步骤五的产品上，烘干后得到一种半成品； 步骤七：水洗： 步骤六的半成品做成衣服后，放入有水的揉纹机内，加入水总质量的0. 1-0. 3%的食用 碱，水洗20-40分钟，取出后烘干。
2. 根据权利要求1所述的碳黑服装革的生产方法，其特征为：所述步骤四中湿法贝斯 在90-1KTC的温度条件下与干法贴面粘合。
3. 根据权利要求1所述的碳黑服装革的生产方法，其特征为：所述步骤五中对分离后 产品加热到170-180 °C进行压花。
4. 根据权利要求3所述的碳黑服装革的生产方法，其特征为：所述步骤五中压花辊为 镍棍和娃胶棍中的一种。
5. 根据权利要求4所述的碳黑服装革的生产方法，其特征为：所述步骤五中压花辊中 通有3-5 °C的冷冻水。
6. 根据权利要求1所述的碳黑服装革的生产方法，其特征为：所述步骤六中烘干温度 为 100-130°C。
7. 根据权利要求1所述的碳黑服装革的生产方法，其特征为：所述步骤七的揉纹机内 水温为40-60°C，烘干温度为70-90°C。
8. 根据权利要求1所述的碳黑服装革的生产方法，其特征为：所述步骤二湿法贝斯生 产的车速为18-20米/min，步骤四干法贴面的车速为20-25米/min，步骤五压花的车速为 12-15米/min，步骤六涂色的车速为10-15米/min。
【文档编号】B32B27/12GK104141242SQ201310173464
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】吴平, 倪爱平, 金光, 蔡恒亚, 张凤, 陈利安 申请人:昆山协孚人造皮有限公司