一种腰带革片及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种腰带革片及其制备方法，以12％厚度的PU合成革为面层铺在多滚牵引成型机最前一个圆滚上，7％厚度超纤为底层铺在多滚牵引成型机最前另一个圆滚上。将中间原料聚氨酯颗粒用挤塑机高温塑化流在面料与底料中间，再用多滚牵引成型机前俩圆滚以面层，超纤底层和中间81％厚高温的聚氨酯层同时内向转动碾轧粘合技术制作成新型革片，减轻了腰带的重量，延长了使用寿命，不会因温度变化而特软或特硬，提高了弹性度。本发明的超纤层底复合很紧，不易和中间原料分离，塑化后的聚氨脂层不会和皮边油发生不良反应，油过边的皮带不会发粘。此外，本发明方法简单，制作成本低，提高了腰带的质量，延长了使用寿命，提高了腰带对环境的适应能力。
【专利说明】一种腰带革片及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于腰带制造【技术领域】，尤其涉及一种腰带革片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的腰带，表面层是次PVC合成革，中间原料是次再生PVC颗粒层，底是麂皮绒，经过中间原料次再生PVC颗粒层高温、塑化、挤压粘合合成一体分切做成成品腰带，成品在使用时底层很容易和中间原料分开，同时皮带也容易断裂，并且腰带对气候温度的变化反应较大:初冬要做成软性腰带，但到了初夏由于温度的变高，腰带像橡皮筋一样软一拉就断，所以太软不能用；而且初夏要做成硬性的腰带，但到了初冬由于天气越变越凉，腰带就会越来越硬，所以一折就容易断，硬也不能用，分切好的皮带必须要经过用皮边油油两个边进行封边，因为皮边油油的边有弧度细腻美观大方，可过不了几天；皮带中间塑化后的次PVC挥发的塑化油和皮边油起不良反应，皮带边会粘在一起，粘手，皮带都不能用；天热更严重；如用PVC油瀑，就必须用环已酮，可环已酮是有毒容剂，用起来对人身体危害特别大，不能用，即现有技术对温度变化反应大，天冷易折断，天热太软不能用，底布易分离，皮带边皮边油发粘；由于它的不耐用性，腰带使用周期短，造成对原材料的浪费和环境的污染。
[0003]传统腰带对温度变化反应大、同样厚度同样长度的腰带比新发明腰带重18%左右；皮带边皮边油易发粘；使用 周期短，造成原材料浪费和环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的在于提供一种腰带革片及其制备方法，旨在解决传统腰带对温度变化反应大、比较重；皮带边，皮边油易发粘；使用周期短，造成原材料浪费和环境污染的问题。
[0005]本发明实施例是这样实现的，一种腰带革片制备方法，以12%厚度的合成革为面层铺在多滚牵引成型机最前的一个圆滚上；7%厚度超纤为底层铺在多滚牵引成型机的另一个圆滚上；将中间原料聚氨酯颗粒用挤塑机高温塑化流在面料与底料中间，再用多滚牵引成型机前俩圆滚以面层，超纤底层和中间81%厚高温的聚氨酯层同时内向转动碾轧粘合技术腰带革片。
[0006]进一步，该腰带革片制备方法包括以下步骤:
[0007]步骤一；先给挤塑机机筒使用电加热圈加温；从进料口 150度左右依次加温到出料口 200度左右
[0008]步骤二，然后把分好宽度的超纤铺在挤塑机出口下方两个牵引成型圆滚其中一个上，由外向内方向铺平；
[0009]步骤三，把分好的I3U合成革铺在另一个圆滚上，由外向内方向铺平；
[0010]步骤四，把两个铺有低和面的圆滚调到可以做成皮带厚的间距，开动加温好的挤塑机，把聚氨酯颗粒从进口高温塑化出来；
[0011]步骤五，，让高温塑化好的聚氨酯由上向下流在面料和底料中间；开动多滚成型牵引机挤塑机温度控制一定要稳定，牵引机要根据挤塑机得出料多少控制好速度，要不合成的新型革片会厚薄不一致，会产生很多次品。
[0012]步骤六，经过多滚成型牵引机前滚的内向滚动，把中间高温聚氨酯和超纤，合成革碾压粘合成了新型革片，在经过后边多滚成型牵弓I机滚子外向转动把合成新型革片牵弓I出来，根据需要分成长短不同的尺寸；
[0013]步骤七，合成新型革片做成后，在多刀分条机上调好适当的宽度，新型革片经过分条机转动的圆刀片分割成一条条带条，根据客户要求做成不同工艺不同规格的成品腰带。
[0014]进一步，采用PU合成革、聚氨酯、超纤；其中的任何两种材料均可经过加工做成腰带革片。
[0015]进一步，PU合成革还可用PVC合成革或半PU合成革代替。
[0016]进一步，聚氨酯还可用PVC、聚氯已烯、橡胶、硅胶，有机硅胶代替。
[0017]进一步，超纤还可用麂皮绒布，牛皮绒，植绒布，PVC合成革，PU合成革，半PU合成
革代替。
[0018]进一步，该腰带革片制备方法还可不用超纤；以聚氨酯与合成革和所有可代替面料加方法合成的革片；底下刷胶植绒。
[0019]本发明的另一目的在于提供一种腰带革片，该腰带革片包括-.PU合成革面层、聚氨脂夹心层、超纤底层；PU合成革层设置在上面，超纤层设置在底面，聚氨酯层是聚氨酯颗粒通过挤塑机高温塑化流在面层与底层中间，用多滚牵引成型机碾轧压粘合设置在PU合成革层和超纤层之间。
[0020]进一步，不用合成革层；在铺合成革层的牵引滚上腐蚀或雕刻花纹皮纹；贴皮纹纸碾轧皮纹花纹；用高温液压机压，底层和中间层型成的革片，可在液压机挤压的接触面板上雕刻花纹皮纹放皮纹纸压皮纹花纹代替PU合成革层。
[0021]进一步，该腰带革片组成比例为:12%厚的PU合成革面层；81%厚的聚氨酯夹心层。
[0022]本发明提供的腰带革片制备方法以12%厚度的PU合成革为面层铺在多滚牵引成型机最前一个圆滚上，7%厚度超纤为底层铺在多滚牵引成型机最前另一个圆滚上。将中间原料聚氨酯颗粒用挤塑机高温塑化流在面料和底料中间，再用多滚牵引成型机前俩圆滚同时内向转动碾轧粘合技术，把面层，超纤底层和中间81 %厚高温的聚氨酯层制作成新型革片，减轻了腰带的重量，延长了使用寿命，不会因温度变化而特软或特硬，提高了弹性度。本发明的超纤层底复合很紧，不易和中间原料分离，塑化后的聚氨脂不和皮边油发生不良反应，油过边的皮带不会发粘。此外，本发明方法简单，制作成本低，提高了腰带的质量，延长了使用寿命，提高了腰带对环境的适应能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例提供的腰带革片制备方法的流程图；
[0024]图2是本发明实施例提供的腰带革片的结构示意图；
[0025]图3是本发明实施例提供的皮带生产机器示意图。
[0026]图中:1、I3U合成革面层；2、聚氨酯夹心层；3、超纤底层；4、挤塑机；4-1、进料口 ；4-2、出料口 ；4-3、电加热圈；4-4、牵引成型圆滚；5、多滚牵引成型机；5-1、卷身架；5_2牵引辊子；6、分条机。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]图1示出了本发明提供的腰带革片制备方法流程。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。制作机器主要分为挤塑机，多滚牵引成型机，多刀分条机等组成
[0029]本发明实施例的腰带革片制备方法，该腰带革片制备方法包括以下步骤:
[0030]步骤一:先给挤塑机机筒使用电加热圈加温；从进料口的150度左右依次加温到出料口的200度左右；
[0031]步骤二:然后把分切好宽度的超纤卷卷头铺在挤塑机出口下方三个牵引成型圆滚其中一个上，由外向内方向铺平；超纤卷卷身穿在多滚牵引成型机的卷身架上，要可以转圈。做皮带时卷身到多滚牵引机进料口的超纤不要太松，跟据情况要有一定的向后拉力。
[0032]步骤三:把分切好宽度PU合成革卷卷头铺在挤塑机出口下方另一个圆滚上，由外向内方向铺平。PU合成革卷卷身穿在多滚牵引成型机的卷身架上,要可以转圈。做皮带时卷身到多滚牵引成型机进料口的PU合成革不要太松，跟据情况要有一定的向后拉力。
[0033]步骤四:把铺底层和面层的两个圆滚调到可以做成皮带厚的间距，开动加温好的挤塑机，把聚氨酯颗粒从进口高温塑化流出；
[0034]步骤五:让高温塑化好的聚氨酯由上向下流在铺好的面料和底料中间；:这时开动多滚牵引成型，挤塑机温度控制一定要稳定，多滚牵引成型机要根据挤塑机的出料多少控制好速度，要不合成的新型革片会厚薄不一致，会产生很多次品。
[0035]步骤六:经过多滚牵引成型机最前俩滚的内向滚动，就把中间高温聚氨酯，底料(超纤)；面料(PU合成革)碾轧粘合成了新型革片；；经过后边多滚牵引成型机滚子外向转动把合成新型革片牵引出来，根据需要分成长短不同尺寸
[0036]步骤七:合成新型革片做成后，在多刀分条机上调好适当的宽度，把新型革片经过多刀分条机转动的圆刀片分割成一条条带条，根据客户要求做成不同工艺不同规格的成品腰带
[0037]作为本发明实施例的一优化方案，采用PU合成革、聚氨酯、超纤；其中的任何两种材料均可经过加工做成腰带革片。
[0038]作为本发明实施例的一优化方案，PU合成革还可用PVC合成革或半PU合成革等代替。
[0039]作为本发明实施例的一优化方案，聚氨酯还可用PVC、聚氯已烯、橡胶、硅胶，有机硅胶等代替。
[0040]作为本发明实施例的一优化方案，超纤还可用麂皮绒布，牛皮绒，植绒布，PVC合成革，PU合成革，半I3U合成革等代替。
[0041]作为本发明实施例的一优化方案，该腰带革片制备方法还可；以聚酯与合成革合成的革片底下刷胶植绒。
[0042]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。[0043]如图1所示，本发明实施例的腰带革片制备方法包括以下步骤:制作机器主要分为挤塑机，多滚牵引成型机，多刀分条机，等组成
[0044]SlOl:先给挤塑机机筒使用电加热圈加温；从进料口 150度左右依次加温到出料口 200度左右；
[0045]S102:;然后把分切好宽度的超纤卷卷头铺在挤塑机出口下方两个牵引成型圆滚其中一个上，由外向内方向铺平；超纤卷卷身穿在多滚牵引成型机的卷身架上，要可以转圈。做皮带时卷身到多滚牵引机进料口的超纤不要太松，跟据情况要有一定的向后拉力。
[0046]S103:把分切好宽度合成革卷卷头铺在挤塑机出口下方另一个圆滚上，由外向内方向铺平。PU合成革卷卷身穿在多滚牵引成型机的卷身架上,要可以转圈。做皮带时卷身到多滚牵引成型机进料口的PU合成革不要太松，跟据情况要有一定的向后拉力。
[0047]S104:把铺底层和面层的两个圆滚调到可以做成皮带厚的间距，开动加温好的挤塑机，把聚氨酯颗粒从进口高温塑化流出；
[0048]S105，让高温塑化好的聚氨酯由上向下流在铺好的面料和底料中间；:这时开动多滚牵引成型机
[0049]S106:，经过多滚牵引成型机最前俩滚的内向滚动，就把中间高温聚氨酯，低料；面料碾轧粘合成了新型革片；；经过后边多滚牵引成型机滚子外向转动把合成新型革片牵引出来，根据需要分成长短不同尺寸
[0050]S107:合成新型革片做成后，在分条机上调好适当的宽度，把新型革片经过分条机转动的圆刀片分割成一条条带条，根据客户要求做成不同工艺不同规格的成品腰带
[0051]本发明的工作原理:以12%厚度的PU合成革为面层铺在多滚牵引成型机最前一个圆滚上，7%厚度超纤为底层铺在多滚牵引成型机最前另一个圆滚上。将中间原料聚氨酯颗粒用挤塑机高温塑化流在面料与底料中间，再开动多滚牵引成型机，这时铺有面层和低层的俩圆滚同时内向转动把面层，超纤底层和中间81%厚高温的聚氨酯层碾轧粘合，制作成新型革片。而后用分切机分切成带条，最后带条油边加工成腰带，制作机器主要分为挤塑机，多滚牵引成型机，分条机，等组成
[0052]第一步:先给挤塑机机筒使用电加热圈4-3加温；从进料口 4-1的150度左右依次加温到出料口 4-2的200度左右；
[0053]第二步:然后把分切好宽度的超纤卷卷头铺在挤塑机出口下方三个牵引成型圆滚
4-4其中一个上，由外向内方向铺平；超纤卷卷身穿在多滚牵引成型机5的卷身架5-1上，要可以转圈。做皮带时卷身到多滚牵引机进料口的超纤不要太松，跟据情况要有一定的向后拉力。
[0054]第三步:把分切好宽度PU合成革卷卷头铺在挤塑机4出口下方另一个圆滚上，由外向内方向铺平。PU合成革卷卷身穿在多滚牵引成型机5的卷身架5-1上，要可以转圈。做皮带时卷身到多滚牵引成型机进料口的PU合成革不要太松，跟据情况要有一定的向后拉力。
[0055]第四步:把铺底层和面层的两个圆滚调到可以做成皮带厚的间距，开动加温好的挤塑机4，把聚氨酯颗粒从进口高温塑化流出；
[0056]第五步:让高温塑化好的聚氨酯由上向下流在铺好的面料和底料中间；:这时开动多滚牵引成型5，挤塑机4温度控制一定要稳定，多滚牵引成型机5要根据挤塑机4的出料多少控制好速度，要不合成的新型革片会厚薄不一致，会产生很多次品。
[0057]第六步:经过多滚牵引成型机5最前俩滚的内向滚动，就把中间高温聚氨酯，底料(超纤)；面料(PU合成革)碾轧粘合成了新型革片；；经过后边多滚牵引成型机滚子5-2外向转动把合成新型革片牵引出来，根据需要分成长短不同尺寸
[0058]第七步:合成新型革片做成后，在多刀分条机6上调好适当的宽度，把新型革片经过多刀分条机转动的圆刀片分割成一条条带条，根据客户要求做成不同工艺不同规格的成品腰带
[0059]进一步不用PU合成革层；在铺合成革层的牵引滚上腐蚀或雕刻花纹皮纹；贴皮纹纸等碾轧皮纹花纹；用高温液压机压，底层和中间层型成的革片，可在液压机挤压的接触面板上雕刻花纹皮纹放皮纹纸等压皮纹花纹代替PU合成革层。
[0060]如图2所示，本发明的腰带革片主要由ITO合成革层、2聚氨酯层、3超纤层组成；用12%厚的PU合成革层I做面层，7%厚的超纤层3做底层，中间81%厚的聚氨酯层2，通过高温碾轧粘合的技术制成新型革片，而后分割成腰带带条油边加工成腰带。
[0061]面料是PU合成革面层I,中间夹层是聚氨酯层2,底是超纤底层3,其中任何两种材料均可经过加工做成腰带的革片。
[0062]成品皮带的带身I3U合成革面料，还可用PVC合成革，半I3U合成革，移膜；干贴；在牵引机铺PU合成革的内向转动滚子上雕刻或腐蚀皮纹花纹；贴皮纹纸，喷涂表面颜色等方法，
[0063]中间夹层聚氨酯层2还可用PVC、聚氯已烯、橡胶、硅胶，有机硅胶等；
[0064]超纤；还可用麂皮绒布,牛皮绒,植绒布，PVC合成革，PU合成革,半PU合成革；聚氨酯和合成的革片底下刷胶植绒等。
[0065]本发明结构简单，操作方便，制备方法简单，提高了腰带的使用寿命，避免了受到环境的制约。
[0066]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种腰带革片制备方法，其特征在于，以12%厚度的PU合成革为面层铺在多滚牵引成型机最前的一个圆滚上；7%厚度超纤为底层铺在多滚牵引成型机的另一个圆滚上；将中间原料聚氨酯颗粒用挤塑机高温塑化流在面料与底料中间，再用多滚牵引成型机前俩圆滚以面层，超纤底层和中间81%厚高温的聚氨酯层同时内向转动碾轧粘合技术腰带革片。
2.如权利要求1所述的腰带革片制备方法，其特征在于，该腰带革片制备方法包括以下步骤: 步骤一；先给挤塑机机筒使用电加热圈加温；从进料口 150度左右依次加温到出料口200度左右； 步骤二，然后把分好宽度的超纤铺在挤塑机出口下方两个牵引成型圆滚其中一个上，由外向内方向铺平； 步骤三，把分好的PU合成革铺在另一个圆滚上，由外向内方向铺平； 步骤四，把两个铺有低和面的圆滚调到可以做成皮带厚的间距，开动加温好的挤塑机，把聚氨酯颗粒从进口高温塑化出来； 步骤五，，让高温塑化好的聚氨酯由上向下流在面料和底料中间；开动多滚成型牵引机挤塑机温度控制一定要稳定，牵引机要根据挤塑机得出料多少控制好速度，要不合成的新型革片会厚薄不一致，会产生很多次品； 步骤六，经过多滚成型牵引机前滚的内向滚动，把中间高温聚氨酯和超纤，PU合成革碾压粘合成了新型革片，在经过后边多滚成型牵引机滚子外向转动把合成新型革片牵引出来，根据需要分成长短不同的尺寸； 步骤七，合成新型革片做成后，在多刀分条机上调好适当的宽度，新型革片经过分条机转动的圆刀片分割成一条条带条，根据客户要求做成不同工艺不同规格的成品腰带。
3.如权利要求2所述的腰带革片制备方法，其特征在于，采用PU合成革、聚氨酯、超纤；其中的任何两种材料均可经过加工做成腰带革片。
4.如权利要求2所述的腰带革片制备方法，其特征在于，PU合成革还可用PVC合成革或半I3U合成革代替。
5.如权利要求2所述的腰带革片制备方法，其特征在于，聚氨酯还可用PVC、聚氯已烯、橡胶、硅胶，有机硅胶代替。
6.如权利要求2所述的腰带革片制备方法，其特征在于，超纤还可用麂皮绒布，牛皮绒，植绒布，PVC合成革，PU合成革，半I3U合成革代替。
7.如权利要求2所述的腰带革片制备方法，其特征在于，该腰带革片制备方法还可不用超纤；以聚氨酯与PU合成革和所有可代替面料加方法合成的革片；底下刷胶植绒。
8.一种腰带革片，其特征在于，该腰带革片包括:PU合成革面层、聚氨脂夹心层、超纤底层；PU合成革层设置在上面，超纤层设置在底面，聚氨酯层是聚氨酯颗粒通过挤塑机高温塑化流在面层与底层中间，用多滚牵引成型机碾轧压粘合设置在PU合成革层和超纤层之间。
9.如权利要求8所述的腰带革片，其特征在于，不用PU合成革层；在铺合成革层的牵引滚上腐蚀或雕刻花纹皮纹；贴皮纹纸碾轧皮纹花纹；用高温液压机压，底层和中间层型成的革片，可在液压机挤压的接触面板上雕刻花纹皮纹放皮纹纸压皮纹花纹代替PU合成革层。
10.如权利要求8所述的腰带革片，其特征在于，该腰带革片组成比例为:12%厚的PU合成革面层；81%厚的聚氨 酯夹心层。
【文档编号】B32B27/12GK103535958SQ201310476934
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】李志刚 申请人:李志刚