应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置制造方法
【专利摘要】一种应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置，它包括通过循环风道依次相连的循环风机、加热装置、内部设置有蜂巢式圆网回转筒的烘房；所述蜂巢式圆网回转筒的出风口通过吸风筒与循环风机的进风口相连；在循环风机与燃烧器之间的循环风道上设置有与外界连通并安装有调节风门的排湿风道；所述蜂巢式圆网回转筒以与吸风筒共轴线且内腔相连通的方式设置在烘房内，蜂巢式圆网回转筒的两端通过连接件分别与烘房前后壁板相结合，所述蜂巢式圆网回转筒的传动轴通过减速机构与电机相结合；所述烘房的进风口设置在与蜂巢式圆网回转筒轴线相平行的烘房的侧壁上。
【专利说明】应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置。
【背景技术】
[0002]造纸在我国具有悠久的历史，传统的湿纸干燥是在烘缸表面进行的。湿纸贴在烘缸表面，由烘缸把热量传递给湿纸，通过加热并蒸发水份来达到干燥的目的。湿纸和烘缸接触开始加热，湿纸中的水份逐渐被蒸发，湿纸内层的水份就向表面扩散。湿纸水份蒸发的快慢，除决定于烘缸传给湿纸的热量外，也与湿纸面周围空气的温度和水蒸汽分压有关。而烘缸传递给湿纸的热量受到一定制限的，例如，烘缸承受的蒸汽压力，烘缸的给热系数等。提高湿纸表面空气的温度或降低湿纸周围的水蒸汽分压，就能加速湿纸的干燥。目前，对于透气率低的文化、包装和生活等湿纸造纸行业多采用烘缸烘燥，上述方法是行之有效的，而对于透气率高的空气过滤等湿纸，上述方法的效率相对较低，容易使纸产生板结，手感差，影响透气性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处针对透气率高的纸品而提供一种应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置。
[0004]本发明的目的可通过下述技术措施来实现:
本发明的应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置包括通过循环风道依次相连的循环风机、加热装置、内部设置有蜂巢式圆网回转筒的烘房；所述蜂巢式圆网回转筒的出风口通过吸风筒与循环风机的进风口相连；在循环风机与燃烧器之间的循环风道上设置有与外界连通并安装有调节风门的排湿风道；所述蜂巢式圆网回转筒以与吸风筒共轴线且内腔相连通的方式设置在烘房内，蜂巢式圆网回转筒的两端通过连接件分别与烘房前后壁板相结合，所述蜂巢式圆网回转筒的传动轴通过减速机构与电机相结合；所述烘房的进风口设置在与蜂巢式圆网回转筒轴线相平行的烘房的侧壁上，在烘房的底部设置有与蜂巢式圆网回转筒轴线相平行的条形结构的湿纸进口和干纸出口。
[0005]本发明中所述的蜂巢式圆网回转筒的内网为透气率大于90%蜂巢式不锈钢网板构成，外网为不锈钢丝网构成；所述传动轴通过传动链轮、减速器与变频电机相连接；调整变频电机频率，可调整纸品的转移速度达到规定的工艺速度，与前后设备同步。
[0006]更具体说:空气循环系统:由循环风机、循环风道、烘房和吸风筒组成。在循环风机的驱动下，空气进入风道经过排湿系统和加热系统进入烘房，穿透湿纸，再经圆网内和吸风筒回到循环风机，形成循环。
[0007]排湿系统:由排湿风道和调节风门组成。安装在加热和温控系统之前，在空气被再次加热之前将大部分水蒸气排出，提高加热效率，节能减排；排出湿空气的流量由调节风门开度的大小进行控制。
[0008]加热和温控系统:由直燃天然气燃烧器、温控仪表组成。直燃天然气燃烧器加热空气，温控仪表检测、计算、比较工艺设定温度，调整直燃天然气燃烧器的燃烧量，维持烘房温度在工艺设定的范围内。
[0009]本发明的工作原理如下:
湿纸通过导辊进入烘房内，在圆网内的负压吸附下，被紧贴在外层不锈钢丝网表面；随着圆网的转动，湿纸被烘房内强对流的干热空气穿过，其内的水分受热蒸发成为水蒸气，与空气混合成为相对湿度较高的湿热空气并及时被圆网内的负压吸走；循环风机将湿空气送到空气循环系统，先经过排湿系统将大部分水蒸气排出，再经过燃烧器加热，湿空气再次变成符合工艺要求的干热空气，然后穿透湿纸再回到圆网内，湿纸被圆网转移出装置之前，经循环的干热空气多次穿过后，湿纸含水率达到工艺规定的数值。
[0010]本发明的有益效果如下:
本发明的装置通过采用加热空气强制对流穿透湿纸的设计理念，使得整体结构更为合理、效率高、可靠性好、占地面积小、施工维修方便、操作简单、投资成本低，热能消耗少、驱动节能减排的作用，并使干纸的强度和手感得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构原理图。
[0012]图2为本发明的外形结构立体图。
[0013]图3为图2的后侧示意图。
[0014]图4为本发明的蜂巢式圆网回转筒立体图。
[0015]图中序号:I为循环风道；2为吸风筒；3为循环风机；4为烘房；5为排湿风道；6为调节风门为加热装置(燃烧器)；8为温控仪表；9为蜂巢式圆网回转筒；10为传动轴；11为不锈钢丝网；12为蜂巢式钢板网。
【具体实施方式】
[0016]本发明以下结合实施例(附图)作进一步描述:
如图1、2、3所示，本发明的应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置包括通过循环风道I依次相连的循环风机3、加热装置7、内部设置有蜂巢式圆网回转筒9的烘房4 ;所述蜂巢式圆网回转筒9的出风口通过吸风筒2与循环风机3的进风口相连；在循环风机3与燃烧器7之间的循环风道上设置有与外界连通并安装有调节风门6的排湿风道5 ；所述蜂巢式圆网回转筒9以与吸风筒2共轴线且内腔相连通的方式设置在烘房4内，蜂巢式圆网回转筒9的两端通过连接件分别与烘房4前后壁板相结合，所述蜂巢式圆网回转筒9的传动轴通过减速机构与电机相结合；所述烘房4的进风口设置在与蜂巢式圆网回转筒轴线相平行的烘房4的侧壁上，在烘房4的底部设置有与蜂巢式圆网回转筒轴线相平行的条形结构的湿纸进口和干纸出口、以及纸张导出、导入辊。
[0017]如图4所示，蜂巢式圆网回转筒9的透气率直接影响产品质量，如果透气率小，受热不均匀，强度达不到工艺要求。本发明中所述的蜂巢式圆网回转筒9的内网为透气率大于90%蜂巢式不锈钢网板12构成，外网为不锈钢丝网11构成；所述传动轴通过传动链轮、减速器与变频电机10相连接；调整变频电机频率，可调整纸品的转移速度达到规定的工艺速度，与前后设备同步。[0018]本发明的具体工作方式及原理如下:
在循环风机3的作用下蜂巢式圆网回转筒9内形成负压，湿纸经导辊进入烘房4，紧贴在蜂巢式圆网回转筒9的外层不锈钢丝网11 (图4所示)表面，随着蜂巢式圆网回转筒9转动，湿纸被烘房内强对流的热空气穿过，其内的水分受热蒸发成为水蒸气，与空气混合成为相对湿度较高的湿热空气并及时从蜂巢式圆网回转筒9内吸走。湿纸出烘房4时含水率达到规定的要求，并使干纸的强度和手感得到提高。
[0019]在吸风筒2内，蜂巢式圆网回转筒9内的湿热空气经循环风机3送入到风道1，湿热空气内大部分水分通过排风道5排入大气，降低温度的干空气经燃烧器7升温后顺着风道I进入烘房4，以一定的速度和压力穿透湿纸，将湿纸内的水分蒸发，再次回到循环风机
3。经过多次循环，即充分利用湿空气的热量，又达到了节能减排，减少对环境的热污染。
[0020]循环空气的温度是由安装在烘房的温控仪表8 (图2所示)将温度的变化状况及时传递给燃烧器7自带的控制模块，经过计算与设定的数值进行比较，大于或小于设定值时，控制模块发出指令，调整燃烧器7自带的比例调节阀，自动控制循环空气的温度。
[0021]湿热空气内水分排放量的多少根据工艺要求由排气调节风门6控制(图1、3所示)。
【权利要求】
1.一种应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置，其特征在于:它包括通过循环风道依次相连的循环风机、加热装置、内部设置有蜂巢式圆网回转筒的烘房；所述蜂巢式圆网回转筒的出风口通过吸风筒与循环风机的进风口相连；在循环风机与燃烧器之间的循环风道上设置有与外界连通并安装有调节风门的排湿风道；所述蜂巢式圆网回转筒以与吸风筒共轴线且内腔相连通的方式设置在烘房内，蜂巢式圆网回转筒的两端通过连接件分别与烘房前后壁板相结合，所述蜂巢式圆网回转筒的传动轴通过减速机构与电机相结合；所述烘房的进风口设置在与蜂巢式圆网回转筒轴线相平行的烘房的侧壁上，在烘房的底部设置有与蜂巢式圆网回转筒轴线相平行的条形结构的湿纸进口和干纸出口、以及纸张导出、导入棍。
2.根据权利要求1所述的应用于造纸行业中生产透气性较高纸品的烘燥装置，其特征在于:所述蜂巢式圆网回转筒的内网为透气率大于90%蜂巢式不锈钢网板构成，外网为不锈钢丝网构成；所述传动轴通过传动链轮、减速器与变频电机相连接。
【文档编号】D21F5/18GK103498380SQ201310522256
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李新奇, 武斌, 樊永田, 王少平, 杨国全, 王玮, 乔光 申请人:恒天重工股份有限公司