一种高强度瓦楞纸的施胶方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度瓦楞纸的施胶方法，用于解决现有瓦楞纸施胶过程中施胶剂胶剂回流造成的淀粉施胶液浪费、污染环境的问题。本发明包括制备淀粉施胶剂和将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上两个步骤。本发明通过雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，从根本上避免了现有高强度瓦楞纸表面施胶采用膜转移式或者浸泡式施胶方法带来的淀粉液回流的问题，提高了淀粉施胶剂的利用率，淀粉施胶剂的利用率达到100%利用；从而防止淀粉施胶剂排入污水站，降低了后续污水处理的难度，节约了污水处理过程中的能源和资源。
【专利说明】—种高强度瓦楞纸的施胶方法
【技术领域】
[0001]本发明属于瓦楞纸的生产领域，具体涉及一种高强度瓦楞纸的施胶方法。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，具有成本低、质量轻、易加工、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，因此应用非常广。
[0003]目前，对于高强度瓦楞纸的生产方法较为成熟。例如申请号为201110288918.7的发明专利公开了一种瓦楞纸的制备方法。申请号为200810017428.1的发明专利公开了一种高环压强度瓦楞纸的制备方法，首先在瓦楞纸浆中添加淀粉搅拌均匀，然后加入非离子环氧树脂，最后加入聚丙烯酰胺搅拌均匀即可进行抄造高环压强度瓦楞纸原纸。申请号为201110160228.3的发明专利公开了一种高强度瓦楞纸的制备方法，将玉米淀粉20— 30份、过硫酸铵I一5份、硫酸铝4一8份，通过制浆、稠化、抗水处理、一次烘干、表面施胶、二次烘干制得瓦楞纸成品，这是利用玉米生产高强度瓦楞纸的生产方法。对于利用甘蔗、秸杆等作为原料生产高强度瓦楞纸的方法也很多，在此不再赘述。
[0004]然而，我国是一个造纸大国，全年各种纸和纸板总产量超过7350万吨，为此每年需要各种纤维资源将超过7000万吨；但是我国也是一个森林资源短缺的国家，造纸用纤维资源极其匮乏。因此利用废纸生产瓦楞纸进行循环利用能够节约大量资源。
[0005]申请号为200810143441.1的发明专利公开了一种利用废纸生产模塑成型瓦楞纸板的方法及设备，包括以下步骤:(1)将废纸打成纸浆；(2)将纸浆通过自动吸浆装置输送到筛网装置进行脱水，通过滚筒压光装置对纸页表面进行压光及初次加热；(3)将经脱水、压光，初步形成的纸页送入相互啮齿的瓦楞履带，使纸页形成瓦楞，同时，安装于瓦楞履带下方的加热器对成形瓦楞纸芯进行加热；(4)利用真空吸附装置讲瓦楞纸吸向上瓦楞履带，并与上瓦楞齿条紧密贴合，随后利用楞顶上胶装置给瓦楞纸芯楞顶处涂胶，然后与贴面纸履带装置输送过来的面纸相互粘合，形成单层瓦楞纸板。
[0006]申请号为200910087731.3的发明专利公开了一种废纸制浆方法，以具有湿强度的废纸为原料，采用氧化处理、浓缩处理、碱抽提、高速打散器打散、浓缩处理、洗选，或氧化处理、浓缩处理、碱抽提、浓缩处理、二次氧化处理、二次氧化处理、浓缩处理、二次碱抽提、高速打散器打散、浓缩处理、洗选的流程。
[0007]申请号为200910231683.0的发明专利公开了一种瓦楞纸及其制造方法，包括以下步骤；配料、制取初浆、高浓除砂、制取两浆、中浓除砂、分级、低浓除砂、精选、浓缩、抄造。
[0008]在瓦楞纸的生产过程中，需要对瓦楞纸进行表面施胶，现有的高强度瓦楞纸表面施胶采用膜转移式和浸泡式施胶，然而在使用过程中存在着施胶淀粉液回流，导致淀粉液中有杂质必须排入污水站，不仅造呈淀粉施胶剂的浪费，而且淀粉液COD (是指在一定条件下，水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下，被氧化分解时所消耗氧化剂的数量，以氧的mg/L表示；对于本领域的技术人员来说都能明白和理解)含量极高，污水处理困难，需要添加大量化学物品和长时间瀑气处理，并且处理之后排放的废水中COD仍较高，造成环境污染。
【发明内容】
[0009]本发明为了解决现有瓦楞纸生产过程中，表面施胶的时候因淀粉施胶剂回流造成的淀粉施胶液浪费、污染环境的问题；而提供一种高强度瓦楞纸的施胶方法，避免淀粉施胶剂的回流，提高淀粉施胶剂的利用率，从而减少废水处理时间和降低废水处理难度，减少废水对环境的影响。
[0010]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)制备淀粉施胶剂；
(2)将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上。
[0011]进一步地,所述淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用8?lOKg。
[0012]进一步地，所述步骤(I)的淀粉施胶剂的制备工艺包括以下步骤:
Ca)将固体粉状淀粉放入淀粉糊化槽内加水稀释至25?30%的质量浓度；
(b)加入相对于固定粉状淀粉质量的0.005—0.01%的中温淀粉酶，并搅拌均匀；
(c)加热处理升温至65—80°C后保温25— 35min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30 + 5S的范围，所述的升温的时间为18 — 25min ；
(d)再次升温至93—100°C，升温的时间为7 — IOmin ；
(e)将经过步骤(d)处理后的淀粉液稀释至质量浓度7— 8%获得淀粉施胶剂，并保持温度在65°C—75°C之间。
[0013]进一步地,所述步骤(C)中保温的时间为30min。
[0014]进一步地,所述步骤(d)中升温的温度为95—100°C。
[0015]进一步地，所述步骤(e)的温度为70— 75°C。
[0016]进一步地，所述淀粉施胶剂经雾化喷淋装置喷涂在瓦楞纸纸面上。
[0017]进一步地，所述的雾化喷淋装置，包括沿纸机横幅方向均布的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有淀粉施胶剂供料管和压缩空气管。
[0018]进一步地，所述压缩空气管与压缩空气储气瓶连通，所述压缩空气管或者压缩空气储气瓶设有流量控制阀。
[0019]进一步地，所述压缩空气储气瓶的压力为0.14—0.16Mpa。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的高强度瓦楞纸的施胶方法，通过雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，从根本上避免了现有高强度瓦楞纸表面施胶采用膜转移式或者浸泡式施胶方法带来的淀粉液回流的问题，提高了淀粉施胶剂的利用率，淀粉施胶剂的利用率达到100%利用；从而防止淀粉施胶剂排入污水站，降低了后续污水处理的难度，节约了污水处理过程中的能源和资源。
[0021]本发明通过雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，可以有效的控制淀粉施胶剂的用量，防止淀粉施胶剂的用量过少或者过多而带来的施胶质量差的问题。与此同时可以控制淀粉施胶剂的用量以适用于不同的瓦楞纸的施胶要求，相比于现有技术中采用的膜转移式和浸泡式施胶方法，具有调节方便的特点。
[0022]本发明的淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用8?10Kg，保证了表面施胶的效果，如果淀粉施胶剂喷流量过大，纸张干燥困难，且剔形成条印，喷液面过小，达不到了表面施胶效果。同时，本发明的淀粉施胶剂粘度控制在30±5S，既保证了流动性，避免粘度过大时施胶不均匀堵塞在喷嘴和粘度过小时纸面的条印，又避免浸泡式施胶时纸强度低易断头和转移式施胶施胶量较难精确控制的问题。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0024]本发明的高强度瓦楞纸的施胶方法，包括以下步骤:
(1)制备淀粉施胶剂；
(2)将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上。
[0025]进一步地，所述淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用8?10Kg。待纸机上卷且定量、水份已基本达到产品质量要求后，首先打开表面施胶压缩空气管进气阀，将稳压罐压力调到0.14—0.16Mpa，然后启动上料泵，调节平衡阀开度至横向每个喷嘴的喷液量基本一致。通过监测上料系统的淀粉流量和淀粉浓度，测算出每小时的绝干淀粉用量，结合车速和瓦楞纸定量算出纸机小时产能，调整上料泵出口的调压回流阀开将淀粉施胶剂的用量控制在8?10Kg/t纸，再次调节平衡阀开度至横向每个喷嘴的喷液量基本一致。如果喷液量过大，纸张干燥困难，且剔形成条印，喷液面过小，达不到了表面施胶效果。作为一种优选的方式，在淀粉施胶剂进行喷涂之前，经过过滤器过滤，过滤的颗径控制在lOOum。既保证了喷液时的流动性，避免粘度过大时施胶不匀堵塞喷嘴和粘度过小时纸面的条印同时又避免浸泡式施胶时纸强度低易断头和转移式施胶施胶量较难精确控制的问题。
[0026]进一步地，所述步骤(I)的淀粉施胶剂的制备工艺包括以下步骤:
Ca)将固体粉状淀粉放入淀粉糊化槽内加水稀释至25?30%的质量浓度；
(b)加入相对于固定粉状淀粉质量的0.005—0.01%的中温淀粉酶，并搅拌均匀；中温淀粉酶属于现有技术产品，在此不再赘述，例如采用苏州润齐化工有限公司生产的型号为LBA 3000L的中温淀粉酶。
[0027](c)加热处理升温至65— 80°C后保温25— 35min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30±5S的范围，所述的升温的时间为18 — 25min ;如果粘度过大，则需适当延长保温时间；如果粘度偏小，则需下调保温时间；
Cd)再次升温至93— 100°C，升温的时间为7 — IOmin ；
(e)将经过步骤(d)处理后的淀粉液稀释至质量浓度7 — 8%获得淀粉施胶剂，并保持温度在65°C—75°C之间。
[0028]进一步地,所述步骤(C)中保温的时间为30min。
[0029]进一步地，所述步骤(d)中升温的温度为95— 100°C。
[0030]进一步地，所述步骤(e)的温度为70— 75°C。
[0031]进一步地，所述淀粉施胶剂经雾化喷淋装置喷涂在瓦楞纸纸面上。[0032]进一步地，所述的雾化喷淋装置，包括沿纸机横幅方向均布的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有淀粉施胶剂供料管和压缩空气管。
[0033]进一步地，所述压缩空气管与压缩空气储气瓶连通，所述压缩空气管或者压缩空气储气瓶设有流量控制阀。
[0034]进一步地,所述压缩空气储气瓶的压力为0.14—0.16Mpa。作为一种优选的方式，将压缩空气储气瓶的压力稳定在0.15 Mpa0
[0035]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的高强度瓦楞纸的施胶方法，通过雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，从根本上避免了现有高强度瓦楞纸表面施胶采用膜转移式或者浸泡式施胶方法带来的淀粉液回流的问题，提高了淀粉施胶剂的利用率，淀粉施胶剂的利用率达到100%利用；从而防止淀粉施胶剂排入污水站，降低了后续污水处理的难度，节约了污水处理过程中的能源和资源。
[0036]本发明通过雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，可以有效的控制淀粉施胶剂的用量，防止淀粉施胶剂的用量过少或者过多而带来的施胶质量差的问题。与此同时可以控制淀粉施胶剂的用量以适用于不同的瓦楞纸的施胶要求，相比于现有技术中采用的膜转移式和浸泡式施胶方法，具有调节方便的特点。
[0037]本发明的淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用8?10Kg，保证了表面施胶的效果，如果淀粉施胶剂喷流量过大，纸张干燥困难，且剔形成条印，喷液面过小，达不到了表面施胶效果。同时，本发明的淀粉施胶剂粘度控制在30±5S，既保证了流动性，避免粘度过大时施胶不均匀堵塞在喷嘴和粘度过小时纸面的条印，又避免浸泡式施胶时纸强度低易断头和转移式施胶施胶量较难精确控制的问题。
[0038]实施例一
本实施例的高强度瓦楞纸的施胶方法，包括制备淀粉施胶剂和喷涂淀粉施胶剂在瓦楞纸纸面上。
[0039]制备淀粉施胶剂包括以下步骤:(1)在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至25%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；(2)加入相对于固定粉状淀粉质量的0.005%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；(3)向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为18min，温度为65°C，然后再保温35min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30±5S的范围；(4)再次升温至93°C，升温的时间为7min，灭掉中温淀粉酶的活性；(5)将步骤(4)中的糊化好的淀粉泵送至贮存槽，加热水稀释至质量浓度7%，并保持温度65°C备用。
[0040]本实施例采用雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用8Kg ;雾化喷淋装置包括与引纸托辊对应设置的雾化喷嘴，雾化喷嘴沿纸机横幅方向均匀分布。雾化喷嘴连接有淀粉施胶剂供料管和压缩空气管；淀粉施胶剂供料管与贮存槽连通，压缩空气管与压缩空气储气瓶连通，压缩空气储气瓶的压力为0.HMpa0
[0041]实施例二
本实施例的高强度瓦楞纸的施胶方法，包括制备淀粉施胶剂和喷涂淀粉施胶剂在瓦楞纸纸面上。
[0042]制备淀粉施胶剂包括以下步骤:(1)在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至30%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；(2)加入相对于固定粉状淀粉质量的0.01%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；(3)向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为25min，温度为80°C，然后再保温25min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30±5S的范围；(4)再次升温至100°C，升温的时间为lOmin，灭掉中温淀粉酶的活性；(5)将步骤(4)中的糊化好的淀粉泵送至贮存槽，加热水稀释至质量浓度8%，并保持温度75°C备用。
[0043]本实施例采用雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用IOKg ;在雾化喷淋之前，采用过滤器对淀粉施胶剂进行过滤，过滤后的颗径为IOOum ;雾化喷淋装置包括与引纸托辊对应设置的雾化喷嘴，35个雾化喷嘴沿纸机横幅方向均匀分布。雾化喷嘴连接有淀粉施胶剂供料管和压缩空气管；淀粉施胶剂供料管与贮存槽连通，压缩空气管与压缩空气储气瓶连通，压缩空气储气瓶的压力为0.15Mpa。压缩空气管设有流量控制阀。
[0044]实施例三
本实施例的高强度瓦楞纸的施胶方法，包括制备淀粉施胶剂和喷涂淀粉施胶剂在瓦楞纸纸面上。
[0045]制备淀粉施胶剂包括以下步骤:(1)在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至27%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；(2)加入相对于固定粉状淀粉质量的0.008%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；(3)向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为20min，温度为75°C，然后再保温30min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30±5S的范围；(4)再次升温至95°C，升温的时间为9min，灭掉中温淀粉酶的活性；(5)将步骤(4)中的糊化好的淀粉泵送至贮存槽，加热水稀释至质量浓度7.5%，并保持温度70°C备用。
[0046]本实施例采用雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用8.5Kg，在雾化喷淋之前，采用过滤器对淀粉施胶剂进行过滤，过滤后的颗径为IOOum ;雾化喷淋装置包括与引纸托辊对应设置的雾化喷嘴，40个雾化喷嘴沿纸机横幅方向均匀分布。雾化喷嘴连接有淀粉施胶剂供料管和压缩空气管；淀粉施胶剂供料管与贮存槽连通，压缩空气管与压缩空气储气瓶连通，压缩空气储气瓶的压力为0.15Mpa。压缩空气储气瓶设有流量控制阀。
[0047]实施例四
本实施例的高强度瓦楞纸的施胶方法，包括制备淀粉施胶剂和喷涂淀粉施胶剂在瓦楞纸纸面上。
[0048]制备淀粉施胶剂包括以下步骤:(1)在淀粉糊化槽内加入固体粉状淀粉，并加入冷水稀释至28%质量浓度后，加入的过程中并进行搅拌作用；(2)加入相对于固定粉状淀粉质量的0.006%的中温淀粉酶，并搅拌均匀，搅拌的时间可以根据情况淀粉的加入量情况进行确定，保证搅拌均匀；(3)向淀粉糊化槽内通入蒸汽进行加热，升温的时间为19min，温度为73°C，然后再保温28min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30±5S的范围；(4)再次升温至96°C，升温的时间为lOmin，灭掉中温淀粉酶的活性；(5)将步骤(4)中的糊化好的淀粉泵送至贮存槽，加热水稀释至质量浓度7.8%，并保持温度68°C备用。
[0049]本实施例采用雾化喷淋装置将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上，淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用9Kg，在雾化喷淋之前，采用过滤器对淀粉施胶剂进行过滤，过滤后的颗径为IOOum ;雾化喷淋装置包括与引纸托辊对应设置的雾化喷嘴，35个雾化喷嘴沿纸机横幅方向均匀分布。雾化喷嘴连接有淀粉施胶剂供料管和压缩空气管；淀粉施胶剂供料管与贮存槽连通，压缩空气管与压缩空气储气瓶连通，压缩空气储气瓶的压力为0.145Mpa。压缩空气储气瓶设有流量控制阀。
【权利要求】
1.一种高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制备淀粉施胶剂； (2)将淀粉施胶剂喷涂在瓦楞纸纸面上。
2.根据权利要求1所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述淀粉施胶剂的用量为每吨纸使用8?lOKg。
3.根据权利要求2所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述步骤(I)的淀粉施胶剂的制备工艺包括以下步骤: Ca)将固体粉状淀粉放入淀粉糊化槽内加水稀释至25?30%的质量浓度；(b)加入相对于固定粉状淀粉质量的0.005—0.01%的中温淀粉酶，并搅拌均匀； (c)加热处理升温至65—80°C后保温25— 35min，让中温淀粉酶降解淀粉至粘度为30 + 5S的范围，所述的升温的时间为18 — 25min ； (d)再次升温至93—100°C，升温的时间为7 — IOmin ； (e)将经过步骤(d)处理后的淀粉液稀释至质量浓度7— 8%获得淀粉施胶剂，并保持温度在65°C—75°C之间。
4.根据权利要求3所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述步骤(c)中保温的时间为30min。
5.根据权利要求3所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述步骤(d)中升温的温度为95— 100°C。
6.根据权利要求3所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述步骤(e)的温度为 70—75°C。
7.根据权利要求1一6任一所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述淀粉施胶剂经雾化喷淋装置喷涂在瓦楞纸纸面上。
8.根据权利要求7所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述的雾化喷淋装置，包括沿纸机横幅方向均布的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有淀粉施胶剂供料管和压缩空气管。
9.根据权利要求8所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述压缩空气管与压缩空气储气瓶连通，所述压缩空气管或者压缩空气储气瓶设有流量控制阀。
10.根据权利要求9所述的高强度瓦楞纸的施胶方法，其特征在于，所述压缩空气储气瓶的压力为0.14—0.16Mpa。
【文档编号】D21H23/50GK103556538SQ201310570070
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】李勇祥, 伍双阳, 鲁礼洪, 范生洪 申请人:玖龙浆纸（乐山）有限公司