一种阻燃胶合板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃胶合板的制备方法。该阻燃胶合板具有热释放速率小、甲醛释放量低等特点。本发明的阻燃胶合板按如下步骤进行制备：对木单板浸渍一定浓度的聚磷酸铵／分子筛溶液，单板干燥后进行涂胶、组坯和热压等处理。
【专利说明】一种阻燃胶合板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶合板，特别是一种经磷氮阻燃剂和协效剂处理后的阻燃胶合板的制备方法。
【背景技术】
[0002]胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛应用于家具、木门、室内装修及建筑业等领域。但由于胶合板的易燃性带来了很大的火灾隐患。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃胶合板，使该方法制备得到的阻燃胶合板热释放速率低。
[0004]为解决上述技术问题，本发明通过下述实施方案来实现:
[0005]一种具有低热释放速率的阻燃胶合板，单层结构，原料包括木质单板、磷氮阻燃齐U，协效剂，和胶黏剂。
[0006]所述木质单板:磷氮阻燃剂:协效剂:胶黏剂的绝干重量百分比为100:15-20:1-8:7-15。
[0007]进一步地，所述木质单板是由针叶材或阔叶材树种的木材经旋切或刨切，制成厚度为0.lmm-5mm的单板,含水率为6-8%。
[0008]进一步地，所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵。
[0009]进一步地，所述改性剂为分子筛。
[0010]所述分子筛类型为13X。
[0011]进一步地，所述胶黏剂是脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
[0012]所述胶黏剂中还包括加入氯化铵和面粉，搅拌均匀使用。
[0013]一种阻燃胶合板的制备方法，包括以下步骤:
[0014](I)将木质单板放入浓度为10% -20%的阻燃剂和改性剂的混合液中；
[0015](2)对步骤(I)浸溃处理后的单板取出，将单板干燥至含水率8-12% ；
[0016](3)对步骤(2)处理后的木质单板用胶黏剂进行双面施胶处理；
[0017](4)将步骤(3)处理后的单板经组坯、冷压、热压、裁边、砂光后得到阻燃胶合板产
品O
[0018]步骤(I)中所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵。
[0019]步骤(I)所述改性剂为分子筛，所述分子筛类型为13X。所述改性剂推荐量为1-8%。
[0020]步骤(2)中所述干燥可采用如下方法:先在自然条件下将浸溃后木质单板的含水率平衡至20%左右，然后用鼓风干燥箱将单板干燥至含水率8-12%。
[0021]步骤(3)中所述的施胶量为200_280g / m2。[0022]步骤⑷中所述热压条件为:热压温度105_120°C，热压压力为1.0-1.5MPa，热压时间为 60_65s / mm η
[0023]本发明的创新点在于使用了本发明配方的阻燃剂和改性剂，其有益效果主要体现在:能够显著降低胶合板的热释放速率，甲醛释放量低。
[0024]本发明提供的阻燃胶合板可广泛应用于室内装修、家具、车船、建筑建材等领域。
[0025]为达到上述目的，本发明提供如下的技术方案
[0026]1、单板浸溃
[0027]将木质单板浸泡在浓度为10-20%的聚磷酸铵和1-8%的13Χ分子筛混合溶液中；
[0028]2、单板干燥
[0029]将浸溃后的单板在自然条件下干燥至含水率20%左右，再在干燥箱中干燥至含水率为8-12% ；
[0030]3、施胶
[0031]将干燥单板用脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂进行双面施胶处理，施胶量为200-280g / τα ；
[0032]4、组坯
[0033]将施胶后的单板进行组坯，通常用奇数层单板，相邻单板的纤维方向互相垂直；
[0034]5、热压
[0035]对板还进行热压，热压温度为105_120°C,热压时间为60_65s / mm,热压压力为
1.0-1.5MPa，制成阻燃胶合板，经过裁边、砂光后，得到本发明产品。
【具体实施方式】
[0036]以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
[0037]实施例1
[0038]一种阻燃胶合板的制备方法，包括如下步骤:
[0039]I)将1.5_杨木单板放入阻燃剂与协效剂的混合溶液中(20份聚磷酸铵，2份13X分子筛，78份水)，浸溃2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8% ；
[0040]2)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂，在脲醛树脂中加入20份面粉，加入浓度为20%的氯化铵I份，搅拌均匀后得到混合胶黏剂；
[0041]3)用上述混合胶黏剂对单板施胶，施胶量280g / m2。
[0042]4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理，得到阻燃胶合板。
[0043]实施例2
[0044]—种阻燃胶合板的制备方法，包括如下步骤:
[0045]I)将1.5mm杨木单板放入阻燃剂与协效剂的混合溶液中(20份聚磷酸铵，4份13X分子筛，76份水)，浸溃2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8% ；
[0046]2)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂，在脲醛树脂中加入20份面粉，加入浓度为20%的氯化铵I份，搅拌均匀后得到混合胶黏剂；[0047]3)用上述混合胶黏剂对单板施胶，施胶量280g / m2。
[0048]4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理，得到阻燃胶合板。
[0049]对照例I
[0050]一种胶合板的制备方法，包括如下步骤:
[0051]1)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂，在脲醛树脂中加入20份面粉，加入浓度为20%的氯化铵1份，搅拌均匀后得到混合胶黏剂；
[0052]2)用上述混合胶黏剂对1.5mm厚杨木单板施胶，施胶量280g / m2。
[0053]4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理，得到胶合板。
[0054]对照例2
[0055]一种阻燃胶合板的制备方法，包括如下步骤:
[0056]I)将1.5mm杨木单板放入阻燃剂溶液中(20份聚磷酸铵，80份水)，浸溃2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8 % ；
[0057]2)混合胶黏剂:取100份脲醛树脂，在脲醛树脂中加入20份面粉，加入浓度为20%的氯化铵1份，搅拌均匀后得到混合胶黏剂；
[0058]3)用上述混合胶黏剂对单板施胶，施胶量280g / m2。
[0059]4)对施胶后的单板进行组坯、预压、热压、裁边、砂光处理，得到阻燃胶合板。
[0060]按照IS05660-1:2002《对火反应实验热释放、烟产量及质量损失率第一部分:热释放速率(锥形量热仪法)》规定的方法，对本实施方式制得的胶合板与对照例用锥形量热仪在热辐照功率为35kW / m2条件下进行测试，结果如表所示。
[0061]
【权利要求】
1.一种阻燃胶合板，其原料包括木质单板、磷氮阻燃剂、协效剂和胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于:所述木质单板:磷氮阻燃剂:协效剂:胶黏剂的绝干重量百分比为100:10-20:1-8:7-15。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃胶合板，其特征在于:所述木质单板是由针叶材或阔叶材经旋切或刨切，制成厚度为0.l-5mm的单板，含水率为8-12%。
4.根据权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于:所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵。
5.根据权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于:所述协效剂为分子筛，其类型为13X。
6.根据权利要求1所述的阻燃胶合板，其特征在于:所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一所述的阻燃胶合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将木质单板浸溃磷氮阻燃剂与协效剂的混合溶液； (2)对步骤(I)处理后的木质单板干燥； (3)对步骤(2)处理后的木质单板施胶； (4)对步骤(3)处理后的单板进行组坯、冷压、热压、裁边、砂光处理。
8.根据权利要求7所述的阻燃胶合板的生产方法，其特征在于:步骤(I)所述磷氮阻燃剂为低聚合度可溶于水的聚磷酸铵，协效剂为分子筛，其类型为13X。
9.根据权利要求7所述的阻燃胶合板的生产方法，其特征在于:步骤(3)所述施胶处理的施胶量为200-280g / m2。
10.根据权利要求7所述的阻燃胶合板的生产方法，其特征在于:步骤(4)所述热压条件为:105-120°C，1.0-L 5MPa，热压时间 60-65s / mm。
【文档编号】B32B21/13GK103692504SQ201310681320
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】王明枝, 姬海平, 王晓蒙, 邢方如, 李黎 申请人:北京林业大学