专利名称：节能玻璃窗贴膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴膜，尤其涉及一种节能玻璃窗贴膜。
背景技术：
建筑节能包括新建(含改建及扩建)建筑节能和既有建筑节能改造。我国既有建筑面积的400亿平方米，其中大多数建筑不节能；全国公共建筑面积大约为45亿平方米，其中采用中央空调的公共建筑(商场、办公楼、宾馆)为5飞亿平方米，而占既有建筑面积11%的公共建筑单位面积能耗大约是普通居住的建筑10倍左右，堪称耗能大户；一些公共建筑门窗面积占建筑面积比例超过20%，而透过门窗的能耗约占整个建筑的50%。通过玻璃的能量损失约占门窗能耗的75%，占窗户面积80%左右的玻璃能耗占第一位。因此，建筑节能改造的重点是公共建筑，门窗及幕墙改造是建筑节能的关键，而其中的玻璃改造则是节能工作的重中之重。因此，如何开发一种既有良好的隔热效果、良好阻燃性、又具有有效避免了强光和眩光，提高了舒适度，且其具有很好的透光度的节能玻璃窗贴膜，成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容本实用新型提供一种节能玻璃窗贴膜，此节能玻璃窗贴膜实现了一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度；也有良好的隔热效果，具有良好的阻燃性。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种节能玻璃窗贴膜，包括安全基材层和隔热层，此安全基材层下表面与所述隔热层上表面之间具有阻燃丙烯酸压敏胶粘层，所述安全基材层上表 面镀覆有金属层；所述隔热层下表面通过感压式粘胶层与一离型膜粘合连接；所述感压式粘胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部从而形成的粗糙度为
2.821um 3.324um下表面；所述离型膜包括上表面涂覆有雾面抗静电涂层的原纸层和薄膜层，此薄膜层和原纸层通过一胶粘剂层粘接；所述雾面抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1.上述方案中，所述阻燃丙烯酸压敏胶粘层的厚度为5 20μπι。2.上述方案中，所述安全基材层的厚度为25 100μπι;所述隔热层的厚度为2 5 μ m03.上述方案中，所述金属层为金层、银层、铜层、铝层和钛层中一种。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1.本实用新型节能玻璃窗贴膜，其直接安装于窗玻璃的表面上，既有良好的隔热效果，又有很好的透光度的建筑玻璃节能隔热贴膜；其次，其可提高玻璃的强度，在玻璃因意外事故破裂时，能有效防止玻璃碎片伤人，是对抗地震、台风及室外爆炸的可靠手段，还能防止罪犯轻易地破窗入室。[0012]2.本实用新型节能玻璃窗贴膜，其感压式粘胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um下表面，利用了光的漫反射原理，从而实现贴膜可以有一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度。
附图1为本实用新型节能玻璃窗贴膜结构示意图；附图2为本实用新型离型膜结构示意图。以上附图中:1、安全基材层；2、隔热层；3、阻燃丙烯酸压敏胶粘层；4、感压式粘胶层；41、接触面；42、凸起部；5、尚型I旲；6、金属层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例1:一种节能玻璃窗贴膜，包括安全基材层I和隔热层2，此安全基材层I下表面与所述隔热层2上表面之间具有阻燃丙烯酸压敏胶粘层3，所述安全基材层I上表面镀覆有金属层6 ;所述隔热层2下表面通过感压式粘胶层4与一离型膜5粘合连接；所述感压式粘胶层4与离型膜5的接触面41具有若干个凸起部42从而形成的粗糙度为2.821um
2.9um下表面；所述离型膜5包括上表面涂覆有雾面抗静电涂层51的原纸层52和薄膜层53，此薄膜层53和原纸层52通过一胶粘剂层54粘接；所述雾面抗静电涂层51另一表面涂覆有离型剂涂层55。上述阻燃丙烯酸压敏胶粘层3的厚度为6 μ m ;上上述金属层6为铜层。实施例2:—种节能玻璃窗贴膜，包括安全基材层I和隔热层2，此安全基材层I下表面与所述隔热层2上表面之间具有阻燃丙烯酸压敏胶粘层3，所述安全基材层I上表面镀覆有金属层6 ;所述隔热层2下 表面通过感压式粘胶层4与一离型膜5粘合连接；所述感压式粘胶层4与离型膜5的接触面41具有若干个凸起部42从而形成的粗糙度为2.821um
3.324um下表面；所述离型膜5包括上表面涂覆有雾面抗静电涂层51的原纸层52和薄膜层53，此薄膜层53和原纸层52通过一胶粘剂层54粘接；所述雾面抗静电涂层51另一表面涂覆有离型剂涂层55。上述阻燃丙烯酸压敏胶粘层3的厚度为16 μ m。上述安全基材层I的厚度为30 μ m ;所述隔热层2的厚度为4 μ m ;上述金属层6为银层。采用上述节能玻璃窗贴膜时，其直接安装于窗玻璃的表面上，既有良好的隔热效果，又有很好的透光度的建筑玻璃节能隔热贴膜；其次，其可提高玻璃的强度，在玻璃因意外事故破裂时，能有效防止玻璃碎片伤人，是对抗地震、台风及室外爆炸的可靠手段，还能防止罪犯轻易地破窗入室；再次，其感压式粘胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um下表面，利用了光的漫反射原理，从而实现贴膜可以有一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种节能玻璃窗贴膜，其特征在于:包括安全基材层(I)和隔热层(2)，此安全基材层(I)下表面与所述隔热层(2)上表面之间具有阻燃丙烯酸压敏胶粘层(3)，所述安全基材层(I)上表面镀覆有金属层(6);所述隔热层(2)下表面通过感压式粘胶层(4)与一离型膜(5)粘合连接；所述感压式粘胶层(4)与离型膜(5)的接触面(41)具有若干个凸起部(42)从而形成的粗糙度为2.821um 3.324um下表面；所述离型膜(5)包括上表面涂覆有雾面抗静电涂层(51)的原纸层(52)和薄膜层(53)，此薄膜层(53)和原纸层(52)通过一胶粘剂层(54 )粘接；所述雾面抗静电涂层(51)另一表面涂覆有离型剂涂层(55 )。
2.根据权利要求1所述的节能玻璃窗贴膜，其特征在于:所述阻燃丙烯酸压敏胶粘层(3)的厚度为5 20 μ m。
3.根据权利要求1所述的节能玻璃窗贴膜，其特征在于:所述安全基材层(I)的厚度为25 100 μ m;所述隔热层(2)的厚度为2 5μπι。
4.根据权利要求1所述的节能玻璃窗贴膜，其特征在于:所述金属层(6)为金层、银层、铜层、铝层和钛层中一种·。
专利摘要本实用新型公开一种玻璃窗用节能贴膜，包括安全基材层和隔热层，此安全基材层下表面与所述隔热层上表面之间具有阻燃丙烯酸压敏胶粘层，所述安全基材层上表面镀覆有金属层；所述隔热层下表面通过感压式粘胶层与一离型膜粘合连接；所述感压式粘胶层与离型膜的接触面具有若干个凸起部从而形成的粗糙度为2.821um～3.324um下表面；所述离型膜包括上表面涂覆有雾面抗静电涂层的原纸层和薄膜层，此薄膜层和原纸层通过一胶粘剂层粘接；所述雾面抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层。本实用新型节能玻璃窗贴膜实现了一定的雾度，有效避免了强光和眩光，提高了舒适度；也有良好的隔热效果，具有良好的阻燃性。
文档编号B32B3/30GK203093166SQ201320048549
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者金闯, 张庆杰 申请人:苏州斯迪克新材料科技股份有限公司