一种哑面防静电压纹离型膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种哑面防静电压纹离型膜，依次包括防静电压纹离型层、用于防静电的防静电层、基材层。本实用新型的哑面防静电压纹离型膜，设置防静电压纹离型层，该层既具有防静电、又具有压纹、还作为离型层设置。在基材层上再设置防静电层，增强了哑面防静电压纹离型膜的防静电效果。本实用新型的哑面防静电压纹离型膜良好防静电效果，表面电阻可以小于109Ω，表面有清晰的压纹效果，比较美观。哑度0GS—20GS，哑面效果好。离型力均匀，离型克重从1g至100g。
【专利说明】一种哑面防静电压纹离型膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压纹离型膜，尤其涉及一种具有防静电和压纹的哑面防静电压纹离型膜。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，压纹离型膜应用越来越广泛，在软性线路印刷电路板、薄膜开关、数码颜色拼板、标贴印刷，薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、软性线路、拼版片基、不干胶底纸、涂胶等领域广泛应用压纹离型膜。在这些产品上，很多压纹离型膜需要具备防静电的效果，同时，哑面离型膜可以达到客户要求的美观效果，可以上胶制成雾面半透明的胶带，也可以用于柯式印刷、热转印等领域。现有市场有哑面的离型膜不能同时具备哑面、防静电和压纹的性能。现有技术中的离型膜多采用防静电层、哑面、压纹分别设置，这样既使工艺复杂又增加了膜的厚度。不能满足客户期望的离型膜多种功能需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是:构建一种哑面防静电压纹离型膜，克服现有技术工艺复杂、膜较厚不适用的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:构建一种哑面防静电压纹离型膜，依次包括具有哑面和防静电的防静电压纹离型层、用于防静电的防静电层、基材层。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:所述防静电压纹离型层为防静电压纹离型涂层。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:所述防静电层为防静电涂层。
[0007]本实用新型的进一步技术方案是:所述防静电压纹离型层的厚度范围为O μ (这里指大于O μ ,不包括等于O μ )至12 μ (μ表示μ m, μ m是长度单位,念微米,Iym为千分之一毫米)之间。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述防静电压纹离型层的压纹深度范围为 Oμ (这里指大于0μ，不包括等于0μ )至15μ。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述防静电层的厚度范围为O μ (这里指大于
Oμ ,不包括等于0μ )至12μ之间。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述基材层厚度范围为5 μ至200 μ。
[0011]本实用新型的技术效果是:构建一种哑面防静电压纹离型膜，依次包括防静电压纹离型层、用于防静电的防静电层、基材层。本实用新型的哑面防静电压纹离型膜，设置防静电压纹离型层，该层既具有防静电、又具有压纹、还作为离型层设置。在基材层上再设置防静电层，增强了哑面防静电压纹离型膜的防静电效果。本实用新型的哑面防静电压纹离型膜良好防静电效果，表面电阻可以小于109ω，表面有清晰的压纹效果，压纹呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了离型膜的艺术感，装饰效果强，用离型膜制成的压纹胶具有良好的排气性、耐温性和艺术美观性。哑度O GS — 20GS，哑面效果好。离型力均匀，离型克重从I g至100g。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的【具体实施方式】是:构建一种哑面防静电压纹离型膜，依次包括具有哑面和防静电的防静电压纹离型层1、用于防静电的防静电层2、基材层3。
[0015]如图1所示，本实用新型的具体实施过程是:依次包括防静电压纹离型层1、用于防静电的防静电层2、基材层3。其中第一层为防静电压纹离型层1，其成分为:采用防静电剂和哑面离型剂混合，防静电剂为水性或油性防静电剂，哑面离型剂包括硅类离型剂、氟类离型剂，具体实施例中，采用防静电剂和离型剂混合形成防静电离型涂料，形成具有哑面和防静电功能的防静电离型涂层，然后再形成压纹，最后制作为防静电压纹离型涂层。第二层为防静电层，其制作成分为水性或油性防静电剂。将水性或油性防静电剂制作为涂料，将防静电2制作为防静电涂层。基材层3由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯中的一种或几种压制成膜状。具体制作过程如下:先在基材层I上涂覆一层防静电剂形成的涂料，通过涂覆形成厚度范围为O μ至12μ之间的防静电涂层。再在涂层面用转移涂布的方式涂覆一层防静电剂和离型剂混合形成的涂料预热后再制成防静电压纹离型层，其制作方式为:先通过网纹辊在已涂第二层防静电层的基材上涂布防静电剂和离型剂混合形成厚度范围为ομ至12μ之间的涂层，然后在烘箱干燥预热，然后经过压纹辊和挤压轮在挤压压力下压纹成型，最后再固化成型收卷。
[0016]如图1所示，本实用新型的【具体实施方式】是:所述防静电压纹离型层I的压纹深度范围为Ομ至15μ，表面有清晰的压纹效果，比较美观，同时，压纹使用效果好。所述基材层厚度范围为5 μ至200 μ，这样将哑面防静电压纹离型膜的整体厚度进行有效的控制，又具备很好的防静电、压纹和离型的效果。
[0017]本实用新型的技术效果是:构建一种哑面防静电压纹离型膜，依次包括防静电压纹离型层1、用于防静电的防静电层2、基材层3。本实用新型的哑面防静电压纹离型膜，设置防静电压纹离型层1，该层既具有防静电、又具有压纹、还作为离型层设置。在基材层上再设置防静电层2，增强了哑面防静电压纹离型膜的防静电效果。本实用新型的哑面防静电压纹离型膜良好防静电效果，表面电阻可以小于109Ω，表面有清晰的压纹效果，压纹呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了离型膜的艺术感，装饰效果强，用离型膜制成的压纹胶具有良好的排气性、耐温性和艺术美观性。哑度O GS — 20GS，哑面效果好。离型力均匀，离型克重从I g至100g。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种哑面防静电压纹离型膜，其特征在于，依次包括具有哑面和防静电的防静电压纹离型层、用于防静电的防静电层、基材层。
2.根据权利要求1所述哑面防静电压纹离型膜，其特征在于，所述防静电压纹离型层为防静电压纹离型涂层。
3.根据权利要求1所述哑面防静电压纹离型膜，其特征在于，所述防静电层为防静电涂层。
4.根据权利要求1所述哑面防静电压纹离型膜，其特征在于，所述防静电压纹离型层的厚度范围为O μ至12 μ之间。
5.根据权利要求1所述哑面防静电压纹离型膜，其特征在于，所述防静电压纹离型层的压纹深度范围为O μ至15 μ。
6.根据权利要求1所述哑面防静电压纹离型膜，其特征在于，所述防静电层的厚度范围为O μ至12 μ之间。
7.根据权利要求1所述哑面防静电压纹离型膜，其特征在于，所述基材层厚度范围为`5 μ 至 200 μ。
【文档编号】B32B33/00GK203449702SQ201320476326
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】朱向忠 申请人:深圳市法鑫忠信新材料有限公司