一种新型输液袋生产线自动调膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种新型输液袋生产线自动调膜装置，包括设置在工作台上可前后滑动的拉膜移动架，移动架上设置有压膜装置和调模装置，非PVC共挤膜经过所述移动架，由移动架将其向下游工序拉行预定距离，在拉行过程中，压膜装置将非PVC共挤膜压靠在移动架上，在拉行结束时所述压膜装置释放对非PVC共挤膜的压靠，由调膜装置对非PVC共挤膜进行适配下游工序的左右位置调整，移动架上设置有导轨，导轨上设置有夹持所经过的非PVC共挤膜的两个滑座，滑座由步进电机驱动构成调膜装置，压膜装置由压靠非PVC共挤膜的两个气缸构成，该装置实现了实时检测和自动调节，有效提高了生产效率。
【专利说明】一种新型输液袋生产线自动调膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医用输液袋生产设备，特别是涉及一种新型输液袋生产线非PVC共挤膜自动调膜装置。
【背景技术】
[0002]在非PVC共挤膜医用输液袋的生产过程中，为确保焊接工位的焊接准确性，需对非PVC共挤膜前后的位置进行实时监控，使其处于一个合格的范围内。目前，向焊接工位输送非PVC共挤膜的装置为拉膜移动架，该装置可在工作台上往复移动，将非PVC共挤膜按需向焊接工位输送，但其对于非PVC共挤膜的前后位置控制为固定控制，需要人工定时的检查来确定非PVC共挤膜的前后位置，在发生偏移时需手动调整，不能做到实时控制和自动调整。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型输液袋生产线自动调膜装置，该装置在输送非PVC共挤膜的过程可以实时检测非PVC共挤膜的位置，并自动调整，从而克服了现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种新型输液袋生产线自动调膜装置，包括设置在工作台上可前后滑动的拉膜移动架，所述移动架上设置有压膜装置和调模装置，非PVC共挤膜经过所述移动架，由所述移动架将其向下游工序拉行预定距离，在拉行过程中，所述压膜装置将非PVC共挤膜压靠在移动架上，在拉行结束时所述压膜装置释放对非PVC共挤膜的压靠，由所述调膜装置对非PVC共挤膜进行适配下游工序的左右位置调整，所述移动架上设置有导轨，导轨上设置有夹持所经过的非PVC共挤膜的两个滑座，所述滑座由步进电机驱动构成所述调膜装置，所述压膜装置由压靠非PVC共挤膜的两个气缸构成。
[0006]进一步，所述调模装置包括移动架上非PVC共挤膜路径上方横向设置的导杆、所述导杆上设置的可沿导杆移动的U型架和与所述U型架通过连接杆连接的滑座，所述U型架通过丝杆与所述步进电机的驱动轴连接。
[0007]进一步，所述压膜装置和调模装置可一体设置，所述连接杆由构成压膜装置的两个气缸代替，所述气缸通过连接板与所述滑座连接。
[0008]进一步，所述连接板上设置有供气缸活塞杆通过的通孔。
[0009]进一步，所述构成压膜装置的两个气缸其中一个与所述U型架固定连接，另一个可调节在所述U型架上的固定位置以适应不同尺寸的非PVC共挤膜。
[0010]进一步，所述导轨上设置有检测装置，用于实时检测非PVC共挤膜的位置。
[0011]本实用新型的新型输液袋生产线自动调膜装置通过设置检测装置步进电机驱动的调膜装置，使非PVC共挤膜的位置处于实时检测的过程中，保证非PVC共挤膜的位置不会偏离到误差范围之外；实现了实时检测和自动调节，有效提高了生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的新型输液袋生产线自动调膜装置的俯视图；
[0013]图2为本实用新型的新型输液袋生产线自动调膜装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如下。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的一种新型输液袋生产线自动调膜装置，包括设置在工作台上可前后滑动的拉膜移动架1，移动架上设置有压膜装置和调模装置，非PVC共挤膜经过移动架1，由移动架I将其向下游工序拉行预定距离，在拉行过程中，压膜装置将非PVC共挤膜压靠在移动架I上，在拉行结束时压膜装置释放对非PVC共挤膜的压靠，由调膜装置对非PVC共挤膜进行适配下游工序的左右位置调整，移动架I上设置有导轨12，导轨12上设置有夹持所经过的非PVC共挤膜的两个滑座9和10，滑座9和10由步进电机11驱动构成调膜装置，压膜装置由压靠非PVC共挤膜的两个气缸5和6构成。调模装置包括移动架上非PVC共挤膜路径上方横向设置的导杆2，导杆2上设置的可沿导杆2移动的U型架3和与U型架通过连接杆连接的滑座9和10，在该实施例中连接杆由气缸5和6代替，气缸5和6通过连接片与滑座9和10连接，在连接片上设置有供气缸活塞缸做活塞运动的孔；也可以单独设置连接杆连接U型架3与滑座9和10，其中一根连接杆与U型架3的连接位置固定，而另外一根连接杆与U型架3的连接位置可调，这样通过调节可调节位置的连接杆的位置可实现对不同尺寸的非PVC共挤膜的调整；U型架3通过丝杆4与步进电机11的驱动轴连接，由步进电机11驱动U型架3，进而由连接杆驱动滑座9和10对非PVC共挤膜的左右位置进行调节；在导轨上设置有检测装置7和8，检测装置7和8对非PVC共挤膜进行实时监控，当非PVC共挤膜的位置发生偏移时，检测装置7和8将检测到的结果发送至控制系统，控制系统发送指令到步进电机11，由步进电机驱动调模装置，对非PVC共挤膜的左右位置进行调节，因此，该装置实现了实时监控和自动调节。
[0016]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型输液袋生产线自动调膜装置，其特征在于，包括设置在工作台上可前后滑动的拉膜移动架，所述移动架上设置有压膜装置和调模装置，非PVC共挤膜经过所述移动架，由所述移动架将其向下游工序拉行预定距离，在拉行过程中，所述压膜装置将非PVC共挤膜压靠在移动架上，在拉行结束时所述压膜装置释放对非PVC共挤膜的压靠，由所述调膜装置对非PVC共挤膜进行适配下游工序的左右位置调整，所述移动架上设置有导轨，导轨上设置有夹持所经过的非PVC共挤膜的两个滑座，所述滑座由步进电机驱动构成所述调膜装置，所述压膜装置由压靠非PVC共挤膜的两个气缸构成。
2.根据权利要求1所述的新型输液袋生产线自动调膜装置，其特征在于，所述调模装置包括移动架上非PVC共挤膜路径上方横向设置的导杆、所述导杆上设置的可沿导杆移动的U型架和与所述U型架通过连接杆连接的滑座，所述U型架通过丝杆与所述步进电机的驱动轴连接。
3.根据权利要求2所述的新型输液袋生产线自动调膜装置，其特征在于，所述压膜装置和调模装置可一体设置，所述连接杆由构成压膜装置的两个气缸代替，所述气缸通过连接板与所述滑座连接。
4.根据权利要求3所述的新型输液袋生产线自动调膜装置，其特征在于，所述连接板上设置有供气缸活塞杆通过的通孔。
5.根据权利要求3所述的新型输液袋生产线自动调膜装置，其特征在于，所述构成压膜装置的两个气缸其中一个与所述U型架固定连接，另一个可调节在所述U型架上的固定位置以适应不同尺寸的非PVC共挤膜。
6.根据权利要求1所述的新型输液袋生产线自动调膜装置，其特征在于，所述导轨上设置有检测装置，用于实时检测非PVC共挤膜的位置。
【文档编号】B31B1/74GK203472206SQ201320517479
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】米时望, 毛岳斌, 贺辉煌 申请人:湖南科伦制药有限公司