一种镀铝纸生产设备的制作方法

文档序号:2450024阅读:282来源:国知局
一种镀铝纸生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及镀铝纸【技术领域】,尤其涉及一种镀铝纸生产设备,包括依次设置的涂布装置、镀铝装置和卷绕装置,卷绕装置包括传动辊,传动辊的轴端均设有皮带轮,皮带轮上均设有皮带轮槽,至少一个传动辊的皮带轮包括皮带轮固定端和皮带轮调节端,皮带轮固定端上设有皮带轮槽固定壁,皮带轮调节端上设有皮带轮槽调节壁,皮带轮槽固定壁和皮带轮槽调节壁相抵形成梯形的皮带轮槽,皮带轮固定端和皮带轮调节端通过调节限位结构连接在一起。本实用新型至少一个传动辊的皮带轮设置为分体结构,通过限位结构调节镀铝纸的卷绕张力,设置压平装置,提高了基材涂布面的平整度,利于涂布均匀,镀铝装置的底板内设有冷却水通孔,冷却效果好。
【专利说明】一种镀铝纸生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀铝纸【技术领域】,尤其涉及一种镀铝纸生产设备。
【背景技术】
[0002]镀铝纸主要由原纸、镀铝层和涂层组成,因光泽度、平滑度和柔韧性好,镀铝层牢度高,美观环保,同时有良好的印刷性能和机械加工性能,因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、日化、百货、礼品、工艺品等产品的精美包装,也可用于建筑装潢材料。
[0003]镀铝纸在生产过程中需要施胶、涂布、镀铝等工艺,最后将镀铝纸成品卷绕成卷,便于放置和运输,现有的镀铝纸生产设备的卷绕装置包括若干传动辊,传动辊之间都是通过皮带传动的,在使用过程中往往需要调节镀铝纸的卷绕张力,以满足卷绕要求,但是现有的卷绕装置没有调节镀铝纸卷绕张力的调节装置,使用起来很不方便,达不到镀铝纸的卷绕要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种镀铝纸生产设备,旨在解决现有的镀铝纸生产设备的卷绕装置没有调节镀铝纸卷绕张力的调节装置,使用起来很不方便,,达不到镀铝纸的卷绕要求的技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的,一种镀铝纸生产设备,包括依次设置的涂布装置、镀铝装置和卷绕装置,所述卷绕装置包括至少两个传动辊,所述传动辊的轴端均设有皮带轮,所述皮带轮上均设有皮带轮槽并且通过皮带传动连接,所述至少一个传动辊的皮带轮包括固定安装在所述传动辊的轴端的皮带轮固定端和沿所述传动辊的辊轴轴向运动的皮带轮调节端,所述皮带轮固定端上设有皮带轮槽固定壁,所述皮带轮调节端上设有皮带轮槽调节壁,所述皮带轮槽固定壁和皮带轮槽调节壁相抵形成梯形的皮带轮槽,所述皮带轮固定端和皮带轮调节端通过调节所述皮带轮固定端和皮带轮调节端轴向间隙的限位结构连接在一起。
[0006]作为一种改进,所述限位结构包括限定所述皮带轮固定端和皮带轮调节端轴向最大间隙的限位螺栓,所述限位螺栓贯穿所述皮带轮固定端和皮带轮调节端,所述皮带轮调节端上设有用于调节所述皮带轮固定端和皮带轮调节端轴向间隙的调节螺栓,所述调节螺栓贯穿所述皮带轮调节端并与所述皮带轮固定端螺纹连接。
[0007]作为一种改进,所述皮带轮调节端靠近所述皮带轮固定端的端面上设有导向凸起,所述导向凸起的延伸方向与所述皮带轮的轴向平行,所述皮带轮固定端的端面上设有与所述导向凸起配合的导向凹槽。
[0008]作为一种改进,所述限位螺栓与调节螺栓均以所述皮带轮的轴心为圆心沿皮带轮的周向均匀分布设置。
[0009]作为另一种改进,所述涂布装置包括机架,所述机架上转动安装有涂布辊,所述涂布辊的下方设有涂布液槽,所述涂布辊的底部位于所述涂布液槽中,所述机架上设有位于所述涂布辊上方的涂布背辊,所述涂布背辊与涂布辊平行设置,所述涂布背辊与涂布辊之间留有供基材通过的间隙,所述机架上位于所述基材的上方设有对所述基材进行压平处理的压平装置。
[0010]作为一种改进,所述压平装置包括固定设置在所述机架上的压平轴,所述压平轴与所述涂布辊平行设置,所述压平轴上设有若干沿所述压平轴转动和径向移动的压平单
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[0011]作为一种改进,所述压平单元为套装在所述压平轴上的圆环,若干所述圆环的内径均大于所述压平轴的直径,相邻所述圆环相抵,所述压平轴的两端设有限制所述圆环沿所述压平轴轴向移动的限位销。
[0012]作为进一步地改进,所述镀铝装置的底板的内部设有若干相互平行设置且沿所述底板纵向排列的冷却水通孔,若干所述冷却水通孔的一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水进水通道,若干所述冷却水通孔的另一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水出水通道,所述底板的至少一侧设有位于所述冷却水进水通道或冷却水出水通道处的活动盖板。
[0013]作为一种改进,所述活动盖板通过紧固螺钉固定在所述底板的侧表面上。
[0014]作为一种改进,所述冷却水通孔、所述冷却水进水通道和冷却水出水通道的截面均为圆形,所述底板的外表面上设有若干相互平行沿所述底板纵向设置的加强筋。
[0015]由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0016]由于卷绕装置的至少一个传动辊的皮带轮设置为包括皮带轮固定端和皮带轮调节端的分体结构,并且通过调节皮带轮固定端和皮带轮调节端的轴向间隙的限位结构连接在一起,皮带轮槽固定壁和皮带轮槽调节壁相抵形成梯形的皮带轮槽,可以通过调整限位结构来调整皮带轮固定端和皮带轮调节端之间的距离,实现调整皮带轮槽的宽度,使皮带与皮带轮槽固定壁和皮带轮槽调节壁的接触部位不同,调节相邻传动辊的转速比,进而实现调节镀铝纸的卷绕张力,调节方便,调节效果好。
[0017]由于限位结构包括限位螺栓和调节螺栓,限位螺栓限定皮带轮固定端和皮带轮调节端之间的最大距离,调节螺栓贯穿皮带轮调节端并且与皮带轮固定端螺纹连接,由于皮带与皮带轮槽固定壁和皮带轮槽调节壁相抵,通过旋拧调节螺栓可以调节皮带轮槽的宽度,使皮带与皮带轮槽固定壁和皮带轮槽固定调节壁的接触部位不同,调节相邻传动辊的转速比,进而实现调节镀铝纸的卷绕张力,调节方便,调节效果好。
[0018]由于皮带轮调节端的端面上沿轴向设有导向凸起,皮带轮固定端的端面上设有与导向凸起配合的导向凹槽,在调整皮带轮调节端和皮带轮固定端之间轴向间隙时,使二者始终保持同轴,便于调节镀铝纸的卷绕张力。
[0019]由于限位螺栓与调节螺栓均以皮带轮的轴心为圆心沿皮带轮的周向均匀分布设置,调整时实现皮带轮槽固定壁和皮带轮槽调节壁的轴向距离在周向上相同,保证皮带与皮带轮槽接触良好,防止皮带跳带或打滑,利于皮带的平稳运行。
[0020]由于涂布装置设有涂布辊和涂布背辊,涂布辊的底部位于涂布液中,涂布辊转动将涂布液涂布到基材的涂布面上,通过调整涂布辊与涂布背辊之间的间隙,控制涂布量,其中涂布背辊可以对基材起到一定的压平作用,利于涂布操作,在基材上方设置压平装置对基材进行预压平处理,预压平处理之后提高基材的平整度,之后涂布背辊可以进一步提高基材的平整度,使得涂布均匀,提高涂布效果。[0021]由于压平装置包括与涂布辊平行设置的压平轴,压平轴上设置压平单元,当基材在压平单元下通过时,压平单元与基材接触,压平单元环绕压平轴转动将基材上的凹凸不平的部分进行压平,提高基材涂布面的平整度,利于涂布均匀,优选地,压平单元为套装在压平轴上的圆环,圆环的内径大于压平轴的直径,相邻圆环相抵,压平轴的两端设有限位销限制圆环沿压平轴轴向移动,结构简单,成本低,压平效果好。
[0022]由于镀铝装置的冷却水通孔位于底板内平行布置且沿底板纵向排列,若干冷却水通孔的两端分别设有沿底板纵向设置的冷却水进水通道和冷却水出水通道,设置冷却水通孔不会导致冷却水流速变慢或不通,有利于底板的均匀散热,延长了底板的使用寿命,不用频繁更换底板,从而降低了生长成本,设置活动盖板,便于底板内部冷却水通孔的加工,而且组装方便。
[0023]由于活动盖板通过紧固螺钉固定在底板的侧表面上,在使用一段时间之后,可以将活动盖板拆下清理疏导冷却水通孔和冷却水进水通道和出水通道,使用方便。
[0024]由于冷却水通孔、冷却水进水通道和冷却水出水通道的截面均为圆形,使得水流量大,水流与底板的接触面积大,提高散热效率,使底板更好地散热;底板的外表面上设有若干相互平行沿底板纵向设置的加强筋,增强了底板的强度。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0026]图2是本实施例卷绕装置皮带轮的剖面示意图;
[0027]图3是本实施例涂布装置的压平装置的结构示意图;
[0028]图4是本实施例镀铝装置底板的剖面示意图;
[0029]图5是本实施例镀铝装置底板的侧视图;
[0030]其中:1-涂布装置,2-镀铝装置,3-卷绕装置,4-传动棍,5-皮带轮,51-皮带轮固定端,52-皮带轮调节端,53-导向凸起,54-导向凹槽,6-皮带轮槽,61-皮带轮槽固定壁,62-皮带轮槽调节壁,7-皮带,8-限位结构,81-限位螺栓,82-调节螺栓,9-机架,10-涂布辊,11-涂布液槽,12-涂布液,13-涂布背辊,14-基材,15-压平装置,151-压平轴,152-圆环,153-限位销,16-底板,17冷却水通孔,18-冷却水进水通道,19-冷却水出水通道,20-活动盖板,201-紧固螺钉,21-加强筋,22-电极,23-绝缘垫圈,24-供料辊,25-收料辊,26-托辊,27-风道。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0032]如图1和图2共同所示,一种镀铝纸生产设备,包括依次设置的涂布装置1、镀铝装置2和卷绕装置3,卷绕装置3包括至少两个传动辊4,传动辊4的轴端均设有皮带轮5,皮带轮5上均设有皮带轮槽6并且通过皮带7传动连接,至少一个传动辊4的皮带轮5包括固定安装在传动辊4的轴端的皮带轮固定端51和沿传动辊4的辊轴轴向运动的皮带轮调节端52,皮带轮固定端51上设有皮带轮槽固定壁61,皮带轮调节端52上设有皮带轮槽调节壁62,皮带轮槽固定壁61和皮带轮槽调节壁62相抵形成梯形的皮带轮槽6,皮带轮固定端51和皮带轮调节端52通过调节皮带轮固定端51和皮带轮调节端52轴向间隙的限位结构8连接在一起,可以通过调整限位结构8来调整皮带轮固定端51和皮带轮调节端52之间的距离,实现调整皮带轮槽6的宽度,使皮带7与皮带轮槽固定壁61和皮带轮槽调节壁62的接触部位不同,调节相邻传动辊4的转速比,进而实现调节镀铝纸的卷绕张力,调节方便,调节效果好。
[0033]本实施例中,限位结构8包括限定皮带轮固定端51和皮带轮调节端52轴向最大间隙的限位螺栓81,限位螺栓81贯穿皮带轮固定端51和皮带轮调节端52,皮带轮调节端52上设有用于调节皮带轮固定端51和皮带轮调节端52轴向间隙的调节螺栓82,调节螺栓82贯穿皮带轮调节端52并与皮带轮固定端51螺纹连接,由于皮带7与皮带轮槽固定壁61和皮带轮槽调节壁62相抵,通过旋拧调节螺栓82可以调节皮带轮槽6的宽度,使皮带7与皮带轮槽固定壁61和皮带轮槽调节壁62的接触部位不同,调节相邻传动辊4的转速比,进而实现调节镀铝纸的卷绕张力,调节方便,调节效果好。
[0034]本实施例中,皮带轮调节端52靠近皮带轮固定端51的端面上设有导向凸起53,导向凸起53的延伸方向与皮带轮5的轴向平行,皮带轮固定端52的端面上设有与导向凸起53配合的导向凹槽54,在调整皮带轮调节端52和皮带轮固定端51之间轴向间隙时,使二者始终保持同轴,便于调节镀铝纸的卷绕张力具体地,导向凸起53可以设置成若干个以皮带轮5的轴心为圆心阵列分布在皮带轮调节端52的端面上的导向柱,皮带轮固定端51的端面上设有与导向柱配合的导向槽,导向柱在导向槽内滑动,便于调节,而且减轻了限位螺栓81和调节螺栓82所受到的周向作用力。
[0035]本实施例中,限位螺栓81与调节螺栓82均以皮带轮5的轴心为圆心沿皮带轮5的周向均匀分布设置,调整时实现皮带轮槽固定壁61和皮带轮槽调节壁62的轴向距离在周向上相同,保证皮带7与皮带轮槽6接触良好,防止皮带7跳带或打滑,利于皮带7的平稳运行。
[0036]如图1和图3共同所示,涂布装置I包括机架9,机架9上转动安装有涂布辊10,涂布辊10的下方设有涂布液槽11,涂布辊10的底部位于涂布液槽11中的涂布液12中,机架9上设有位于涂布辊10上方的涂布背辊13,涂布背辊13与涂布辊10平行设置,涂布背辊13与涂布辊10之间留有供基材14通过的间隙,涂布辊10转动将涂布液12涂布到基材14的涂布面上,通过调整涂布辊10与涂布背辊13之间的间隙,控制涂布量,其中涂布背辊13可以对基材14起到一定的压平作用,利于涂布操作,机架9上位于基材14的上方设有对基材14进行压平处理的压平装置15,对基材14在涂布之前进行压平处理,提高基材14的平整度,之后涂布背辊13可以进一步提高基材14的平整度,使得涂布均匀,提高涂布效果。
[0037]本实施例中,压平装置15包括固定设置在机架9上的压平轴151,压平轴151与涂布辊10平行设置,压平轴151上设有若干沿压平轴151转动和径向移动的压平单元,当基材14在压平单元下通过时,压平单元与基材14接触,压平单元环绕压平轴151转动将基材14上的凹凸不平的部分进行压平,提高基材14涂布面的平整度,利于涂布均匀,具体地,压平单元优选为套装在压平轴151上的圆环152,若干圆环152的内径均大于压平轴151的直径,相邻圆环152相抵,压平轴151的两端设有限制圆环152沿压平轴151轴向移动的限位销153,结构简单,成本低,压平效果好。[0038]如图4和图5共同所示,镀铝装置2的底板16的内部设有若干相互平行设置且沿底板16纵向排列的冷却水通孔17,若干冷却水通孔17的一端设有沿底板16纵向设置的冷却水进水通道18,若干冷却水通孔17的另一端设有沿底板16纵向设置的冷却水出水通道19,设置冷却水通孔17不会导致冷却水流速变慢或不通,有利于底板16的均匀散热,延长了底板16的使用寿命,不用频繁更换底板16,从而降低了生长成本,底板16的至少一侧设有位于冷却水进水通道18或冷却水出水通道19处的活动盖板20,便于底板16内部冷却水通孔17的加工,而且组装方便。
[0039]具体地,活动盖板20通过紧固螺钉201固定在底板16的侧表面上,在使用一段时间之后,可以将活动盖板20拆下清理疏导冷却水通孔17、冷却水进水通道18和冷却水出水通道19,使用方便,当然也可以将活动盖板20焊接在底板16的侧表面上。
[0040]本实施例中,冷却水通孔17、冷却水进水通道18和冷却水出水通道19的截面均为圆形,使得水流量大,水流与底板16的接触面积大,提高散热效率,使底板16更好地散热,底板16的外表面上设有若干相互平行沿底板16纵向设置的加强筋21,增强了底板16的强度,以支撑底板16上所设置的结构,包括电极22,以及设置在电极22与底板16之间的绝缘垫圈23等。
[0041]本实用新型在具体使用中,还设置供料辊24和收料辊25,供料辊24设置在涂布装置I之前,收料辊25设置在卷绕装置3之后,还按照需要设置若干托辊26和风道27,并且镀铝装置2上设有镀铝前真空室和镀铝后真空室,具体工艺流程如下:基材14从供料辊24上引出,经过涂布装置I进行涂布,之后经过风道27进行烘干,再进入到镀铝装置2中,先经过镀铝装置2的镀铝前真空室,然后进行真空镀铝,真空镀铝之后进入镀铝装置2的镀铝后真空室,最后镀铝后的镀铝纸通过卷绕装置3将镀铝纸成品按要求卷绕到收料辊25上,以备放置或运输,具体地,还可以在镀铝装置2之后设置相关装置对镀铝纸进行相关加工处理,以满足多样化的工艺需求。
[0042]本实用新型提供的镀铝纸生产设备包括涂布装置1、镀铝装置2和卷绕装置3,卷绕装置3的至少一个传动辊4的皮带轮5为分体结构,并且设有限位结构8,通过调整限位结构8调节皮带轮槽6的宽度,使皮带7与皮带轮槽6的槽壁的接触部位不同,调节相邻传动辊4的转速比,进而实现调节镀铝纸的卷绕张力,调节方便,调整效果好,涂布装置I设有压平装置15,在涂布之前对基材14进行压平处理,提高了基材14涂布面的平整度,利于涂布均匀,镀铝装置2的底板16内设有冷却水通孔17,避免使用隔板容易导致冷却水流速变慢或不通,有利于底板16的均匀散热,延长了底板16的使用寿命,不用频繁更换底板16,从而降低了生长成本。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种镀铝纸生产设备,包括依次设置的涂布装置、镀铝装置和卷绕装置,所述卷绕装置包括至少两个传动辊,所述传动辊的轴端均设有皮带轮,所述皮带轮上均设有皮带轮槽并且通过皮带传动连接,其特征在于,所述至少一个传动辊的皮带轮包括固定安装在所述传动辊的轴端的皮带轮固定端和沿所述传动辊的辊轴轴向运动的皮带轮调节端,所述皮带轮固定端上设有皮带轮槽固定壁,所述皮带轮调节端上设有皮带轮槽调节壁,所述皮带轮槽固定壁和皮带轮槽调节壁相抵形成梯形的皮带轮槽,所述皮带轮固定端和皮带轮调节端通过调节所述皮带轮固定端和皮带轮调节端轴向间隙的限位结构连接在一起。
2.根据权利要求1所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述限位结构包括限定所述皮带轮固定端和皮带轮调节端轴向最大间隙的限位螺栓,所述限位螺栓贯穿所述皮带轮固定端和皮带轮调节端,所述皮带轮调节端上设有用于调节所述皮带轮固定端和皮带轮调节端轴向间隙的调节螺栓,所述调节螺栓贯穿所述皮带轮调节端并与所述皮带轮固定端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述皮带轮调节端靠近所述皮带轮固定端的端面上设有导向凸起,所述导向凸起的延伸方向与所述皮带轮的轴向平行,所述皮带轮固定端的端面上设有与所述导向凸起配合的导向凹槽。
4.根据权利要求3所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述限位螺栓与调节螺栓均以所述皮带轮的轴心为圆心沿皮带轮的周向均匀分布设置。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述涂布装置包括机架,所述机架上转动安装有涂布辊,所述涂布辊的下方设有涂布液槽,所述涂布辊的底部位于所述涂布液槽中,所述机架上设有位于所述涂布辊上方的涂布背辊,所述涂布背辊与涂布辊平行设置,所述涂布背辊与涂布辊之间留有供基材通过的间隙,所述机架上位于所述基材的上方设有对所述基材进行压平处理的压平装置。
6.根据权利要求5所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述压平装置包括固定设置在所述机架上的压平轴,所述压平轴与所述涂布辊平行设置,所述压平轴上设有若干沿所述压平轴转动和径向移动的压平单元。
7.根据权利要求6所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述压平单元为套装在所述压平轴上的圆环,若干所述圆环的内径均大于所述压平轴的直径,相邻所述圆环相抵,所述压平轴的两端设有限制所述圆环沿所述压平轴轴向移动的限位销。
8.根据权利要求7所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述镀铝装置的底板的内部设有若干相互平行设置且沿所述底板纵向排列的冷却水通孔,若干所述冷却水通孔的一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水进水通道,若干所述冷却水通孔的另一端设有沿所述底板纵向设置的冷却水出水通道,所述底板的至少一侧设有位于所述冷却水进水通道或冷却水出水通道处的活动盖板。
9.根据权利要求8所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述盖板通过紧固螺钉固定在所述底板的侧表面上。
10.根据权利要求9所述的镀铝纸生产设备,其特征在于,所述冷却水通孔、所述冷却水进水通道和冷却水出水通道的截面均为圆形,所述底板的外表面上设有若干相互平行沿所述底板纵向设置的加强筋。
【文档编号】D21H23/56GK203498704SQ201320623500
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】赵光剑, 刘建国, 徐继伟, 杨洁, 冯怀玉, 赵金玲, 刘珩 申请人:青州金青云新材料有限公司
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