用于对纤维幅材进行压光的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于对纤维幅材（W）进行压光的装置（1），具有多个彼此间构成辊间隙（N）的辊（2，3，4），其中，将至少一个所述辊设计为加热辊（2），其能够被加热并具有硬表面；将至少一个所述辊设计为软辊（3），其不被加热并具有软覆层（3a），其中，通过使至少一个所述软辊（3）的软覆层（3a）的宽度明显小于所述软辊（3）的宽度，以及使至少一个所述软辊（3）的软覆层（3a）的宽度明显大于待加工的所述纤维幅材（W）的宽度来使所述软覆层（3a）的宽度与所述待加工的纤维幅材（W）的宽度相匹配。
【专利说明】用于对纤维幅材进行压光的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于对纤维幅材进行压光的装置，该装置具有多个彼此间构成辊间隙的辊。
【背景技术】
[0002]在专利文献EP0890676U1或专利文献DE29521610U1中描述了具有多个辊的压光
机，其中一些辊具有硬表面并且是可加热的，而另一些辊具有弹性表面覆层或者软覆层并且是不可加热的。这种可加热的辊通常被称为热辊，而具有弹性表面覆层的辊通常被称为软辊。
[0003]在这种压光机中，辊的弹性表面覆层的宽度通常与待压光的纤维幅材相匹配，SP，辊弹性表面的宽度基本上与待压光的纤维幅材相等。通过几种已知的压光机可以对不同宽度的纤维幅材进行压光。在此大多数情况下是所谓的离线压光机，即，该压光机不是直接设置在造纸机的后面，而是在空间上独立于造纸机地运行，并且大多数情况下位于其他的地点。在此，辊的弹性表面的宽度大小显然取决于能够利用该压光机实施压光的最宽的纤维幅材。由于所谓的软辊，也就是具有柔软的弹性覆层的辊不与相邻的加热辊发生接触，因为这会对软覆层造成伤害，因此辊组中的软辊要与每个通过该压光机进行压光的纤维幅材相匹配。换句话说，当待压光的纤维幅材的宽度改变时，通常需要更换软辊，即，对于较窄的纤维幅材要使用具有较窄的弹性覆层的辊。
[0004]在这种具有多个重叠地设置的辊的压光机中，辊组中的线性负载从最上面的辊到最低处的辊逐渐升高，因为在第一辊间隙上只有最上面的辊的力起作用，而在最底下的辊间隙上则是位于上方的全部辊的力在起作用。为了保证纤维幅材的质量，在某些情况下需要在最上面的辊间隙上就调整到非常高的线性负载，以确保所要求的辊间隙压力，由此在最底下的辊间隙上会相应地得到相应更高的线性负载。
[0005]如果在这种高线性负载的情况下在辊堆的下部区域中有软辊，其弹性覆层基于前面所述的原因、即特别是在生产较窄的纤维幅材的情况下的宽度很小，则线性负载也相应地分布在较小的宽度上，这导致在辊堆的下部的辊中的线性负载有很大的增长。最终的结果是无法制造具有一定质量的纤维幅材，特别是宽度很小的纤维幅材，因为否则的话软辊的弹性覆层会由于过高的线性负载而很快损坏。
[0006]另外，在这种类型的压光机中公知的是:借助于手动幅材引导以及以闭合的辊间隙来实现引导幅材通过其中至少有一个辊被加热的辊间隙(也就是所谓的热辊间隙)，在此，压光机以也称为“蠕动速度”的极低的速度运行。在某些应用场合中，特别是当生产防粘离型纸(Release-Grade-Papier)或包装纸时，也称为热辊的可加热的辊所需要的温度的高度会使具有弹性覆层的软辊受到伤害，因为热辊的高温超出了软辊的热耐受力。然而要在适当的时间内降低热辊的表面温度几乎是不可能的，特别是由于流过热辊的热媒的温度可高达200°C，因此热辊的表面也具有与此相似的温度。相反，用于软辊弹性覆层的材料在不损坏的情况下只能承受约160°C的温度。实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提出一种用于压光纤维幅材的装置，其能够解决以上所述的问题。
[0008]本实用新型的目的通过一种用于对纤维幅材进行压光的装置来实现，其具有多个彼此间构成辊间隙的辊，其中，将至少一个辊设计为加热辊，其能被加热并具有硬表面；将至少一个辊设计为软辊，其不被加热并具有软覆层，其中，通过使至少一个软辊的软覆层的宽度明显小于软辊的宽度，以及使至少一个软辊的软覆层的宽度明显大于待加工的纤维幅材的宽度来使所述软覆层的宽度与待加工的纤维幅材的宽度相匹配。
[0009]通过使至少一个软辊的软覆层具有较大的宽度，可以使作用于软辊上的线性负载分布在更大的面积上，从而使得在该面积上产生较小的线性负载。由此可以实现较高的辊间隙压力并且就是较窄的纤维幅材也能保证质量地生产，而这是迄今尚无法实现的。
[0010]根据本实用新型的技术方案的另一优点是不必频繁地更换软辊，因为它们能够用于不同宽度的纤维幅材。
[0011]在本实用新型的一种特别优选的扩展方案中，当将软覆层的宽度明显大于待压光的纤维幅材的宽度的软辊设置在该装置的下部区域中时，则事实上会使较高的线性负载特别是出现在该装置的下部区域中。该实施方式的另一优点在于，在该装置的下部区域中的加热的辊的温度在大多数情况下低于在上部区域中的加热的辊的温度，因此位于该装置下部区域中的软辊的较宽覆层不会受到与其相接触的加热的辊的伤害。
[0012]在本实用新型的一种优选的扩展方案中，至少一个软辊的软覆层包含聚合材料。
[0013]在一种替代的实施方式中，至少一个软辊的软覆层包括纤维强化材料。
[0014]根据本实用新型，在制造纤维幅材的过程中，打开位于辊温度较高的区域中的辊间隙，并闭合位于辊温度较低区域中的辊间隙，然后使纤维幅材被相应地导入这些打开或闭合的辊间隙中。
[0015]通过打开辊温度较高的区域中的辊间隙，可以防止对辊的辊表面的伤害，而在辊温度较低的区域中可以通过闭合的辊间隙行进。由此可以对构成闭合的辊间隙的辊放弃使用辅助驱动器，由此降低了成本并减少了调整和维护方面的需求。
[0016]由此获得的另一个优点是:在关闭所有的辊间隙之后，也就是当幅材结束进入压光装置时，可以更容易地控制该装置的所有的辊，因为只需要关闭很少数量的辊间隙。此夕卜，当只需关闭很少的辊间隙时，还可以降低幅材断裂的风险。
[0017]本实用新型的另一个优点是:该装置的实际运行，也就是压光工艺的启动可以提前进行。
[0018]在本实用新型的一种优选的扩展方案中，为了保证也能够毫无问题地输送纤维幅材通过打开的辊间隙，可以在辊温度较高的区域中借助于辅助驱动器来驱动辊。
[0019]为了能够确保安全地运行，当纤维幅材在整个宽度上被输送进入辊间隙时，关闭位于辊温度较高的区域中的辊间隙。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面参照附图从原理上说明本实用新型的实施例。其中:[0021]图1以侧视图示出了根据本实用新型的装置；
[0022]图2示意性地示出了如图1所示装置的辊；
[0023]图3示出了在如图1所示装置的各个辊间隙中线性负载的分布图；以及
[0024]图4以另一个侧视图示出了根据本实用新型的装置。
【具体实施方式】
[0025]图1示出了用于对纤维幅材W进行压光的装置I。该装置I具有多个辊，在后面将对这些辊进行说明。装置I的所有辊都在彼此之间构成相应的辊间隙N，在辊间隙中以公知的方式对纤维幅材W进行压光。
[0026]原则上将装置I的至少一个辊设计为热辊或加热辊2，也就是可以加热并具有硬表面的辊。将至少一个辊设计为所谓的软辊3，即，不能加热并具有软的弹性护层或覆层3a的辊，该覆层3a仅在图2中可见。由于加热辊2的加热类型和方式以及软辊2上的覆层3a的特性和应用是公知的，因此在这里不再对此做详细说明。至少一个软辊3的软覆层3a可以具有例如聚合材料或纤维强化材料。在本实施例中分别设置多个加热辊2和多个软辊3，在此，在所示出的实施例中加热辊2和软辊3是交替设置的。显然，辊的数量以及其中加热辊2和软辊3的分布以及由此带来的辊间隙N的数量可以是任意的。在装置I的最上面和最下面的辊是所谓的挠度补偿辊4，它们在本实用新型中不扮演任何角色因此对其也不做详细说明。挠度补偿辊4可以是公知的结构形式的。
[0027]利用装置I可以对不同宽度的纤维幅材W进行压光。为此根据待压光纤维幅材W的宽度来调整软覆层3a的宽度，在此，对于宽度很小的纤维幅材W，将相应地减小覆层3a的宽度。因此对于相应的窄纤维幅材W，覆层3a的宽度将明显小于覆层3a置于其上的软辊3的宽度。
[0028]由于下面被称为线性负载并作用在装置I的辊2、3、4上的力由于位于上面的辊2、
3、和4的重力而特别是在装置I的下部区域中非常高，软辊3、特别是在下部的软辊3的覆层3a的变小的宽度将导致较高的线性负载，使得不能对小于一定宽度并具有特定的质量要求的纤维幅材进行压光。
[0029]基于该原因，使至少一个软辊3，优选为设置在装置I的下部区域中的软辊3的覆层3a的宽度明显大于待压光的纤维幅材W的宽度。这在图2中示例性地示出，可以看到:软辊3的软覆层3a的宽度bl尽管明显小于软辊3本身的宽度b2，但是明显大于待压光的纤维幅材W的宽度b3。由此可以使线性负载分布在更大的表面上并因此而减小。
[0030]由于在装置I的下部区域中的加热辊2的温度低于上部区域中热辊的温度，因此增大软辊3的覆层3a的宽度对软覆层没有危害，即便是软辊3能够与相邻的加热辊2直接接触。也就是说，装置I不仅可以用于对不同质量的纤维幅材W的压光，还可用于对具有不同宽度的纤维幅材W的压光。对于装置I的各种具体的实施方式应该确定，哪一种具有比要利用装置I进行处理的纤维幅材W的宽度更大的宽度的覆层3a的软辊3是合适的。
[0031 ] 图3示出了用于说明在各个辊间隙N中的线性负载的图。在本实施例中，设置了12个辊间隙N，但是根据本实用新型的装置I也可以用在具有其他任意数量的辊间隙N的情况中。在此可以看到:线性负载从最高处的辊间隙N1向下，也就是沿朝向最低的辊间隙N12的方向逐渐增加。但是，由于第二低的软辊3如上所述地配备有覆层3a，该覆层的宽度大于待压光的纤维幅材W的宽度，因此在第九辊间隙N9中线性负载将急剧下降，从而在最低的辊间隙N12中实现比中间的辊间隙(例如辊间隙N8)中更低的线性负载。通过根据本实用新型的装置I能够将最低辊间隙N12中的线性负载降低30%。
[0032]图4示出了用于对纤维幅材W进行压光的装置I的另一种实施方式。如图4所示的装置I同样具有多个配置有硬表面的加热辊或热辊2以及多个具有弹性软覆层3a且不可加热的软辊3。原则上其中至少一个辊为加热辊2，至少一个辊为软辊3。在所示出的该实施例中，类似于如图1所示的装置1，加热辊2和软辊3交替地设置，在此，装置I的最上面的辊和最下面的辊也被设计为挠度补偿辊4。
[0033]在装置I的上部区域中加热辊2的温度高于装置I的下部区域中加热辊的温度，特别优选加热辊2的温度从上向下连续地降低。这对于纤维幅材W从装置I的上部区域输入装置I中的情况是有利的。如果纤维幅材W从装置I的下部区域输入，则位于装置I下部区域中的加热辊2的温度高于位于装置I上部区域中的加热辊2的温度。
[0034]为了能够容易地将纤维幅材W输入装置I中，打开辊温度较高的区域中的辊间隙N，在本实施例中为装置I的上部区域，从而能够使纤维幅材W更容易地输入辊间隙N中，并且软辊3的软覆层3a不与加热辊2的热表面发生接触。也就是说，第一步先将纤维幅材W输入位于装置I上部区域中的打开的辊间隙N中。相反，在辊温度较低的区域中的辊间隙则被关闭，由此使得在低辊温度时不会存在软辊3的软覆层3a受加热辊2的高温伤害的危险。当纤维幅材W在整个宽度上输入辊间隙N中时，优选关闭位于辊温度较高区域中的辊间隙N。然后在闭合的辊间隙N中对纤维幅材W进行压光。
[0035]优选借助于示意性示出的辅助驱动器5来驱动位于辊温度较高区域中的辊2、3。辅助驱动器5可以常规的方式设计为电动、液压或气动马达。优选辅助驱动器5配备有驱动辊，它们相对于待驱动的辊进行推压，从而驱动该辊。构成关闭的辊间隙N的各个辊2、3不需要驱动，因为它们彼此接触并由此相对驱动。因此在具有辊温度低的区域中可以不使用辅助驱动器5。
[0036]在装置I的由辊2、3、4构成的辊组中可以设置转向压区或转向辊间隙，它们优选位于辊组的中间区域或中心，并优选由两个彼此相对或彼此相邻的软辊3或全辊(Vollwalzen)构成，用于在辊组的中间区域中相对于加热辊2引导或按压纤维幅材W。通过这种方式能够在一个辊组中对纤维幅材W的两面进行压光。
【权利要求】
1.一种用于对纤维幅材(W)进行压光的装置(1)，具有多个彼此间构成辊间隙(N)的辊(2，3，4)，其中，将至少一个所述辊设计为加热辊(2)，其能被加热并具有硬表面；将至少一个所述辊设计为软辊(3)，其不被加热并具有软覆层(3a)，其中，通过使至少一个所述软辊(3)的软覆层(3a)的宽度明显小于所述软辊(3)的宽度，以及使至少一个所述软辊(3)的软覆层(3a)的宽度明显大于待加工的所述纤维幅材(W)的宽度来使所述软覆层(3a)的宽度与所述待加工的纤维幅材(W)的宽度相匹配。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，将所述软覆层(3a)的宽度明显大于所述待加工的纤维幅材(W)的宽度的所述具有软覆层(3a)的软辊(3)设置在该装置(I)的下部区域。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述至少一个软辊(3)的软覆层(3a)包含聚合材料。
4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述至少一个软辊(3)的软覆层(3a)包含纤维强化材料。
5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，通过辅助驱动器(5)驱动位于高辊温度区域中的所述辊(2，3，4)。
【文档编号】D21G1/00GK203639748SQ201320848783
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年1月16日
【发明者】汤米·万哈拉, 汉努·普利宁, 米卡·卡尔基亚 申请人:美卓造纸机械公司