基于干法生产水性聚氨酯树脂的工艺的制作方法

文档序号:2452082阅读:364来源:国知局
基于干法生产水性聚氨酯树脂的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水性聚氨酯树脂制造【技术领域】,公开了基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,包括步骤S1、采用湿法聚氨酯生产工艺制成贝斯,步骤S2、采用离型纸法,将PU树脂浆料多次涂刮在离型纸上经烘干成为PU皮膜,并将制成的PU皮膜面料和贝斯两者贴面制成水性聚氨酯树脂,在所述步骤S2中具体采用一涂刮喷枪将PU树脂浆料喷涂在离型纸上,并且在涂刮喷枪喷涂过程中,所述涂刮喷枪在喷涂区域的四周形成一环状气流。本发明采用涂刮喷枪进行喷涂,并且在涂刮喷枪喷涂过程中,能在喷涂区域的四周形成一环状气流,这样环状气流可以有效防止灰尘进入喷涂区域,提高了喷涂的效果。
【专利说明】基于干法生产水性聚氨酯树脂的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及水性聚氨酯树脂制造【技术领域】,更具体的说,特别涉及一种基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法。
【背景技术】
[0002]合成革广泛应用在制作各类鞋、靴、箱包和球类等产品中。而聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。其中,所谓的干法聚氨酯人造革,是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革,是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。现有较多采用的是干法生产合成革水性聚氨酯树脂。其步骤一般由两步组成,第一步是采用湿法聚氨酯生产工艺制成贝斯(底坯);第二步进行干法转移贴面,即采用离型纸法,将树脂浆料多次涂刮在离型纸上经烘干成为皮膜,将制成的PU皮膜面料和贝斯二者贴面制成聚氨酯合成革。但是在整个制造过程中,现有技术中的离型纸法的转移贴面是将PU树脂浆料多次涂刮在离型纸上的;这样做的缺点是:在多次涂刮中容易粘有灰尘,影响涂刮的效果,并且影响合成后的质量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种有效防止灰尘并且提高涂刮效果的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法。
[0004]为了解决以上提出的问题,本发明采用的技术方案为:
[0005]基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,包括步骤S1、采用湿法聚氨酯生产工艺制成贝斯,步骤S2、采用离型纸法,将PU树脂浆料多次涂刮在离型纸上经烘干成为PU皮膜,并将制成的PU皮膜面料和贝斯两者贴面制成水性聚氨酯树脂,在所述步骤S2中具体采用一涂刮嗔枪将PU树脂衆料嗔涂在尚型纸上,并且在涂刮嗔枪嗔涂过程中,所述涂刮嗔枪在嗔涂区域的四周形成一环状气流。
[0006]根据本发明的一优选实施例:位于所述喷涂区域四周的环状气流为温度在30?60°的气流。
[0007]根据本发明的一优选实施例:所述喷涂区域的压强大于喷涂区域的四周的环状气流的气压。
[0008]根据本发明的一优选实施例:所述喷涂区域的压强为标准大气压,所述喷涂区域四周的环状气流的气压为0.3?0.8个标准大气压。
[0009]根据本发明的一优选实施例:所述步骤SI具体实现的方法为,
[0010]S11、采用浸溃设备将非织造布浸透,再采用挤压设备将非织造布中的部分浸溃液挤出,使非织造布中的浸溃液的含量为非织造布重量的10%?40%:
[0011]S12、在装有DMF的浆料的凝固槽中进行凝固成膜处理,并且在凝固过程中,浆料中的DMF被水置换,形成泡孔;[0012]S13、通过在水洗槽中反复进行水冲洗,脱除残留的DMF,再通过挤压设备挤压水份,烘干皮膜,形成贝斯产品。
[0013]根据本发明的一优选实施例:在步骤S12中,所述凝固槽内的水溶液中的DMF浓度为 15-18%。
[0014]根据本发明的一优选实施例:所述涂刮喷枪包括喷枪本体,设于喷枪本体一端的喷嘴,设于喷嘴外侧的环状气流喷嘴,喷枪本体内并与喷嘴的内端连通的喷嘴管道,以及设于喷嘴管道外侧的环状气流管道。
[0015]根据本发明的一优选实施例:所述环状气流管道内还安装有加热器,所述喷枪本体的另一端还安装有与环状气流管道连通的吹风机,所述喷嘴管道的另一端通过一 PU树脂浆料管道与一 PU树脂浆料桶连接,并且在树脂浆料管道上还安装有喷涂泵。
[0016]根据本发明的一优选实施例:所述喷枪本体上还设有与加热器、吹风机和喷涂泵连接的控制器。
[0017]根据本发明的一优选实施例:所述控制器包括用设定环状气流气压的压力设定单元,用于控制吹风机吹风速度的速度控制单元,以及与压力设定单元和速度控制单元连接的用于将压力设定单元的压力与速度控制单元的速度进行转换的计算转换单元。
[0018]与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明采用涂刮喷枪进行喷涂,并且在涂刮喷枪喷涂过程中,能在喷涂区域的四周形成一环状气流,这样环状气流可以有效防止灰尘进入喷涂区域,提高了喷涂的效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1为本发明的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法的流程图。
[0020]图2为本发明的基于干法生产水性聚氨酯树脂中步骤SI的具体流程图。
[0021]图3为本发明的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法的喷涂示意图。
[0022]图4为本发明的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法中涂刮喷枪的结构示意图。
[0023]图5为本发明的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法中控制器的框架图。
[0024]图6为本发明的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法中挤压设备的结构示意图。
[0025]附图标记说明:100、涂刮喷枪,200、喷涂区域,300、环状气流,400、挤压棍,110、喷枪本体,120、喷嘴,130、环状气流喷嘴,140、喷嘴管道,150、环状气流管道,160、加热器,170、吹风机,180、PU树脂浆料管道,190、PU树脂浆料桶,210、喷涂泵,220、控制器。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
[0027]参阅图1至图3所示,本实施例提供的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,包括以下步骤:
[0028]第一步、采用湿法聚氨酯生产工艺制成贝斯,其具体为:
[0029]a、首先,采用浸溃设备将无纺布或毛布基材浸透,再采用挤压设备将非织造布中的部分浸溃液挤出,使非织造布中的浸溃液的含量为非织造布重量的10%?40%,这样的含量以一方面可以使产品在后面的加工中顺利的成膜,另一方面也避免了浸溃液的浪费,有利于浸溃液的回收再利用;b、然后,在装有DMF的浆料的凝固槽中进行凝固成膜处理,并且在凝固过程中,浆料中的DMF被水置换(送至DMF回收装置进行回收),形成泡孔,凝固槽内的水溶液中的DMF浓度对产品质量起重要作用,一般控制在15-18%,一般采用的是常温凝固,在冬天可适当加温,但不宜超过40°C,凝固时间约5分钟;最后,C、通过在水洗槽中反复进行水冲洗,脱除残留的DMF,再通过挤压设备挤压水份,烘干皮膜,形成产品(即贝斯或底坯),其中所采用的挤压设备由两个挤压棍400所组成,如图6所示,并且两个挤压棍400的轴之间的间距可以调节,以适应于不同厚度的产品加工。第二步、采用离型纸法,将PU树脂浆料多次涂刮在离型纸上经烘干成为PU皮膜,并将制成的皮膜面料和贝斯两者贴面制成水性聚氨酯树脂,在此过程中具体是采用一涂刮喷枪100将PU树脂浆料喷涂在离型纸上,并且在涂刮喷枪100喷涂过程中,同时涂刮喷枪100在喷涂区域200的四周形成一环状气流300。
[0030]具体的,在本发明中,位于喷涂区域200四周的环状气流300为温度在30?60°的气流,一方面具有一定温度的气流可以对喷涂区域200喷涂的PU树脂浆料干燥,另一方面气流可以使喷涂区域200内的气压大于外部的气压,也就是说,喷涂区域200的压强大于喷涂区域200的四周的环状气流300的气压,这样,可进一步的避免外界的灰尘进入喷涂区域200,进一步的提闻了喷涂的效果。
[0031]参阅图4所示,本发明中的涂刮喷枪100包括喷枪本体110,设于喷枪本体110 —端的喷嘴120,设于喷嘴120外侧的环状气流喷嘴130,喷枪本体110内并与喷嘴120的内端连通的喷嘴管道140,以及设于喷嘴管道140外侧的环状气流管道150。并且,在环状气流管道150内还安装有加热器160,在喷枪本体110的另一端还安装有与环状气流管道150连通的吹风机170,可通过吹风机170向环状气流管道150内吹入气流,并通过加热器160对吹入的气流进行加热,以形成30?60°的气流。本发明中的喷嘴管道140的另一端通过一 PU树脂浆料管道180与一 PU树脂浆料桶190连接,并且在PU树脂浆料管道180上还安装有喷涂泵210,通过控制喷涂泵210可对PU树脂浆料桶190内的PU树脂浆料进行抽取。
[0032]为了实现自动化的控制,本发明还在喷枪本体110上还设有与加热器160、吹风机170和喷涂泵210连接的控制器220,即控制器220可实现对加热器160、吹风机170和喷涂泵210的自动控制。
[0033]具体的,参阅图5所示,本发明中的控制器220包括用设定环状气流300气压的压力设定单元2210,用于控制吹风机170吹风速度的速度控制单元2220,以及与压力设定单元2210和速度控制单元2220连接的用于将压力设定单元2210的压力与速度控制单元2220的速度进行转换的计算转换单元2230。
[0034]具体的,计算转换单元2230在转换时根据以下公式进行转换:
[0035]V = yj(kp/ d) ,其中,V是气体速度,k是气体绝热系数,P是气体的压强,d是气体密
度,V等于k与P的乘积再除以d再开根号,P等于V的平方乘以d再除以k。这样即可对压力进行设定,以适用于不同场合的加工。
[0036]本发明由于采用了涂刮喷枪进行喷涂,并且在涂刮喷枪喷涂过程中,能在喷涂区域的四周形成一环状气流,这样环状气流可以有效防止灰尘进入喷涂区域,提高了喷涂的效果。
[0037]上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,包括步骤S1、采用湿法聚氨酯生产工艺制成贝斯,步骤S2、采用离型纸法,将PU树脂浆料多次涂刮在离型纸上经烘干成为PU皮膜,并将制成的PU皮膜面料和贝斯两者贴面制成水性聚氨酯树脂,其特征在于:在所述步骤S2中具体采用一涂刮喷枪(100)将树脂浆料喷涂在离型纸上,并且在涂刮喷枪(100)喷涂过程中,所述涂刮喷枪(100)在喷涂区域(200)的四周形成一环状气流(300)。
2.根据权利要求1所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:位于所述喷涂区域(200)四周的环状气流(300)为温度在30?60°的气流。
3.根据权利要求1-2任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:所述喷涂区域(200)的压强大于喷涂区域(200)四周的环状气流(300)的气压。
4.根据权利要求1-3任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:所述喷涂区域(200)的压强为标准大气压,所述喷涂区域(200)四周的环状气流(300)的气压为0.3?0.8个标准大气压。
5.根据权利要求1-4任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:所述步骤Si具体实现的方法为, 511、采用浸溃设备将非织造布浸透,再采用挤压设备将非织造布中的部分浸溃液挤出,使非织造布中的浸溃液的含量为非织造布重量的10%?40%: 512、在装有DMF的浆料的凝固槽中进行凝固成膜处理,并且在凝固过程中,浆料中的DMF被水置换,形成泡孔; 513、通过在水洗槽中反复进行水冲洗,脱除残留的DMF,再通过挤压设备挤压水份,烘干皮膜,形成贝斯产品。
6.根据权利要求1-5任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:在步骤S12中,所述凝固槽内的水溶液中的DMF浓度为15-18%。
7.根据权利要求1?6任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:所述涂刮喷枪(100)包括喷枪本体(110),设于喷枪本体(110) —端的喷嘴(120),设于喷嘴(120)外侧的环状气流喷嘴(130),喷枪本体(110)内并与喷嘴(120)的内端连通的喷嘴管道(140),以及设于喷嘴管道(140)外侧的环状气流管道(150)。
8.根据权利要求1-7任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:所述环状气流管道(150)内还安装有加热器(160),所述喷枪本体(110)的另一端还安装有与环状气流管道(150)连通的吹风机(170),所述喷嘴管道(140)的另一端通过一 树脂浆料管道(180)与一 PU树脂浆料桶(190)连接,并且在I3U树脂浆料管道(180)上还安装有喷涂泵(210)。
9.根据权利要求1-8任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:所述喷枪本体(110)上还设有与加热器(160)、吹风机(170)和喷涂泵(210)连接的控制器(220)。
10.根据权利要求1-9任一所述的基于干法生产水性聚氨酯树脂的方法,其特征在于:所述控制器(220)包括用设定环状气流(300)气压的压力设定单元(2210),用于控制吹风机(170)吹风速度的速度控制单元(2220),以及与压力设定单元(2210)和速度控制单元(2220)连接的用于将压力设定单元(2210)的压力与速度控制单元(2220)的速度进行转换的计算转换单元(2230)。
【文档编号】B32B37/00GK103774456SQ201410025345
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】邵烨, 叶青松, 何韬 申请人:浙江闽锋化学有限公司
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