一种合金陶瓷衬板的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种合金陶瓷衬板。它包括Q235钢板，特种橡胶及特种陶瓷，其基板工作表面上，沿纵向在1/5或1/6或1/8/或1/10任意一处固定有低应力耐磨合金层；沿纵向其余部分均复合有抗载荷冲击耐磨层；所述的低应力耐磨合金层为在钢板上堆焊相应的焊条制成，所述的抗载荷冲击耐磨层为在特种橡胶表面上，沿纵向排列并镶嵌若干陶瓷贴片，且相邻各列的陶瓷贴片交错设置构成。本发明有效的解决了橡胶被物料冲刷磨损，造成陶瓷整体脱落的问题，以及更有效的解决了磨料沿陶瓷连接处直线磨损造成陶瓷脱落长期困扰使用者的难题。并且经试验证明大大的提高了设备的使用寿命，制作过程简单，现场维修更换方便，具有较好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种合金陶瓷衬板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨衬板，特别是涉及一种耐磨合金板与陶瓷结合使用的合金陶瓷衬板。属于工业生产设备及制作【技术领域】。
【背景技术】
[0002]矿山、冶金、电力、煤炭等行业的破碎、输送设备管道长期承受强冲击、低应力磨损，设备损坏严重。很多企业使用铬系合金衬板或者设备表面粘贴陶瓷。二者都有一定的抗低应力磨粒磨损性能，但在强冲击载荷下易产生断裂或碎裂，严重影响设备的使用寿命。而有的设备设计者利用橡胶和陶瓷粘接在一起，从而提高抗载荷冲击性能，但由于反复的磨粒冲刷，会在衬板端部将橡胶直接掀起，造成陶瓷整片脱落或者沿陶瓷直线缝隙处冲刷磨损使陶瓷脱落，这不仅浪费材料、增加维修强度，而且还直接影响设备的稳定运行，严重的影响企业的生产和效益。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种抗强载荷冲击、低应力磨粒磨损而又防止衬板端部橡胶冲刷的耐磨衬板，避免磨料沿陶瓷连接处直线磨损造成陶瓷脱落，方便安装更换，提高设备使用寿命的一种合金陶瓷衬板。
[0004]本发明的目的是通过如下的技术方案实现的:
一种合金陶瓷衬板，包括:Q235钢板，特种橡胶及特种陶瓷，其在于:基板工作表面上，沿纵向在1/5或1/6或1/8/或1/10任意一处固定有低应力耐磨合金层；沿纵向其余部分均复合有抗载荷冲击耐磨层；所述的低应力耐磨合金层为在钢板上堆焊相应的焊条制成，所述的抗载荷冲击耐磨层为在特种橡胶表面上，沿纵向排列并镶嵌若干陶瓷贴片，且相邻各列的陶瓷贴片交错设置构成。
[0005]所述相应的焊条为本 申请人:的专利号ZL200810246919.3的焊条。
[0006]所述的固定为塞焊和周边焊之一或两者结合。
[0007]所述的陶瓷贴片为特种陶瓷，其形状为具有一定厚度的多边形或具有一定厚度的多边形的上部还设有凸起的半球面中任意一种构成。
[0008]所述的特种陶瓷为氧化物陶瓷。
[0009]所述的氧化物陶瓷为Al203含量在92%以上的氧化物陶瓷。
[0010]所述的特种橡胶为丁腈橡胶、丁基橡胶或顺丁橡胶中的任意一种。
[0011]所述基板复合有抗载荷冲击耐磨层部位的非工作表面的适配位置上，至少焊接有两个螺柱。
[0012]所述的基板为Q235钢板。
[0013]本发明与现有技术相比，由于采用了塞焊和周边焊低应力耐磨合金层的结构形式，在客户使用安装过程中将焊接有低应力耐磨合金层一侧安装在设备迎料面处，以便保护相邻的橡胶陶瓷部分，防止橡胶被物料冲刷磨损，有效的解决了橡胶被物料冲刷磨损，造成陶瓷整体脱落的问题，另外本发明还在复合抗载荷冲击耐磨层时采用了相邻各列的陶瓷贴片交错设置的结构形式，使陶瓷连接处不成一条直线，更有效的解决了磨料沿陶瓷连接处直线磨损造成陶瓷脱落长期困扰使用者的难题。并且经试验证明大大的提高了设备的使用寿命，制作过程简单，现场维修更换方便，降低了工人的维修强度，具有较好的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0015]图1是本发明一种合金陶瓷衬板的主视结构示意图；
图2是本发明一种合金陶瓷衬板图1的K向结构示意图；
图3是本发明一种合金陶瓷衬板陶瓷贴片的结构示意图；
图4是本发明一种合金陶瓷衬板图3的剖视结构示意图。
[0016]图中:低应力耐磨合金层1，抗载荷冲击耐磨层2，特种橡胶3，陶瓷贴片4，基板5，螺柱6。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
[0018]实施例1:
如图1、2、3、4所示的一种合金陶瓷衬板，包括:基板5外形尺寸长X宽X高为248X248X20 (mm)的Q235钢板，M12X35的螺柱，山东环奥耐磨科技有限公司生产的陶瓷贴片，即长X宽X高为17.5X17.5X12 (mm)氧化物陶瓷片，其A1203含量在92%以上的氧化物陶瓷。
[0019]基板5工作表面上，沿纵向1/6处，即41X248X20 (mm)处通过塞焊和周边焊结合焊接低应力耐磨合金层I ;沿纵向其余部分均复合抗载荷冲击耐磨层2 ;所述的低应力耐磨合金层I为在钢板上堆焊本 申请人:的专利号ZL200810246919.3的焊条制成，所述的抗载荷冲击耐磨层2为在丁腈橡胶3表面上，沿纵向排列并硫化粘接130块陶瓷贴片4，且相邻各列的陶瓷贴片4交错设置。所述的陶瓷贴片4的形状为具有一定厚度的四边形的上部还设有凸起的半球面。所述基板5复合有抗载荷冲击耐磨层2部位的非工作表面的适配位置上，焊接有4个M12X 35的螺柱6，保证焊接尺寸及垂直度，利用螺柱、螺栓与设备连接，方便安装更换，进而提高设备使用寿命。
[0020]实施例2:
基板5外形尺寸长X宽X高为248\248父15(臟)的0235钢板，基板5工作表面上，沿纵向1/8处通过塞焊和周边焊结合焊接低应力耐磨合金层I ;所述的陶瓷贴片4的形状为具有一定厚度的六边形，所述的低应力耐磨合金层I为在钢板上堆焊相应的耐磨合金焊条制成，特种橡胶为丁基橡胶。其它同实施例1，不再赘述。
[0021]实施例3: 基板5工作表面上，沿纵向1/5处通过塞焊和周边焊结合焊接低应力耐磨合金层I ;所述的陶瓷贴片4的形状为具有一定厚度的四边形，特种橡胶为顺丁橡胶。其它同实施例1，不再赘述。
[0022]实施例4:
基板5工作表面上，沿纵向1/10处通过塞焊和周边焊结合焊接低应力耐磨合金层I ;所述的陶瓷贴片4的形状为具有一定厚度的五边形。其它同实施例1，不再赘述。
【权利要求】
1.一种合金陶瓷衬板，包括:Q235钢板，特种橡胶及特种陶瓷，其特征在于:基板(5)工作表面上，沿纵向在1/5或1/6或1/8/或1/10任意一处固定有低应力耐磨合金层(I);沿纵向其余部分均复合有抗载荷冲击耐磨层(2);所述的低应力耐磨合金层(I)为在钢板上堆焊相应的焊条制成，所述的抗载荷冲击耐磨层(2)为在特种橡胶(3)表面上，沿纵向排列并镶嵌若干陶瓷贴片(4)，且相邻各列的陶瓷贴片(4)交错设置构成。
2.根据权利要求1所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述相应的焊条为本 申请人:的专利号ZL200810246919.3的焊条。
3.根据权利要求1所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述的固定为塞焊和周边焊之一或两者结合。
4.根据权利要求1所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述的陶瓷贴片(4)为特种陶瓷，其形状为具有一定厚度的多边形或具有一定厚度的多边形的上部还设有凸起的半球面中任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述的特种陶瓷为氧化物陶瓷。
6.根据权利要求5所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述的氧化物陶瓷为A1203含量在92%以上的氧化物陶瓷。
7.根据权利要求1所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述的特种橡胶为丁腈橡胶、丁基橡胶或顺丁橡胶中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述基板(5)复合有抗载荷冲击耐磨层(2)部位的非工作表面的适配位置上，至少焊接有两个螺柱(6)。
9.根据权利要求1或8所述的一种合金陶瓷衬板，其特征在于:所述的基板(5)为Q235钢板。
【文档编号】B32B15/04GK104029428SQ201410280525
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张连成, 宋焯, 董彦明 申请人:沈阳哈维尔表面工程技术有限公司