一种三层铝塑膜复合设备及其复合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种三层铝塑膜复合设备及其复合工艺，实现了一次性完成三层铝塑膜的复合，提高了生产效率，减少了废品率，所述三层铝塑复合设备包括机架和多个导辊，还包括机架内依次设置的第一放卷机构、热复合机构、背涂胶机构、干式复合机构、第二放卷装置和收卷装置，所述第一放卷机构放出的铝箔带和热封塑料带经过热复合机构复合形成双层铝塑复合膜，再通过背涂胶机构在铝箔带面上涂上复合胶水并烘干以备下一步复合，第二放卷装置放出的塑料薄膜与涂有复合胶水的双层铝塑复合膜进入干式复合机构内复合，形成从下到上分别为热封塑料带层、铝箔带层和塑料薄膜带层的三层铝塑复合膜，最后三层铝塑复合膜进行收卷。
【专利说明】一种三层铝塑膜复合设备及其复合工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝塑包装技术应用领域，尤其一种三层铝塑膜复合设备及其复合工艺。
【背景技术】
[0002]现有的铝塑包装用复合膜，采用的复合工艺大多是干式复合、挤出复合、湿式复合和无溶剂复合等几种工艺。这几种复合工艺中，使用的胶水有的是溶剂型胶水、有的是水性胶水、有的胶水没有溶剂。无论是溶剂型胶水还是水性胶水都涉及到溶剂挥发、危害环境的问题。在生产三层铝塑复合膜时，一般采用三层两次复合，复合次序为:先复合外层与中间层中间夹胶水，收卷；第二次复合是把第一次复合好的半成品与热封层进行复合，中间夹胶水，再收卷，根据胶水的不同，有可能还得熟化。即使使用干式复合，内层材料和铝箔之间的剥离强度最多能达到8N/15mm，如果使用挤出复合或无溶剂复合，内层与铝箔之间的剥离强度最多只有2N/15mm。现有铝塑复合膜经过两次复合使得材料的成品率下降，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以一次性完成三层铝塑膜复合的三层铝塑膜复合设备及其复合工艺。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种三层铝塑膜复合设备，包括机架和多个导辊，还包括依次设置的
[0006]第一放卷机构，所述第一放卷机构包括热封塑料带放卷装置和铝箔带放卷装置；
[0007]热复合机构，所述热复合机构包括依次设置预热排气辊、熨帖辊、熨帖压辊、复合烘箱、热压辊和冷却装置；
[0008]背涂胶机构，所述背涂胶机构包括涂布辊、涂胶压辊、刮刀和烘箱；
[0009]干式复合机构，所述干式复合机构包括复合辊和复合压辊；
[0010]第二放卷装置，所述第二放卷装置为塑料薄膜带放卷装置；
[0011]收卷装置。
[0012]进一步的，所述热封塑料带放卷装置、铝箔带放卷装置和塑料薄膜带放卷装置均包括气胀轴、磁粉制动器和和张力检测器，所述张力检测器与所述磁粉制动器电连，所述气涨轴还连接有驱动电机。
[0013]进一步的，所述热复合的预热排气辊与熨帖辊呈“S”穿料布局，两辊面的直线距离3cm-1Ocm 之间。
[0014]进一步的，所述复合烘箱内设置有一急转导辊，所述急转导轨一侧复合烘箱上开设有通孔，所述热压辊配合所述急转导轨设置在复合烘箱上开设的通孔外侧，所述急转导棍直径范围35cm-120cm。
[0015]进一步的，所述冷却装置包括多个吹出冷风的风嘴。
[0016]进一步的，所述预热排气辊、熨帖辊和复合辊均为镀铬钢辊，所述预热排气辊和熨帖辊内通有导热油，所述熨帖压辊、热压辊和复合压合辊均为由聚四氟乙烯制成的防粘辊。
[0017]7、一种三层铝塑膜复工艺，其特征在于:所述三层铝塑膜的复合工艺包括以下步骤
[0018]⑴第一放卷机构的热封塑料带放卷装置和铝箔带放卷装置同时放卷，所述铝箔带与热封塑料带一起绕在预热排气辊上，所述预热排气辊将铝箔带和热封塑料带之间的空气挤出，并通过通有导热油的预热排气辊将铝膜带和热封塑料进行预热；
[0019]⑵所述铝箔带和热封塑料带进入熨帖辊和熨帖压辊之间，所述通有导热油的熨帖辊将热量传给热封塑料带，使热封塑料带接近熔融状态，并通过熨帖压辊将热封塑料带压合在铝箔带上，形成剥离强度低的双层铝塑复合膜；
[0020]⑶所述双层铝塑复合膜进入复合烘箱，此时铝箔带处于下方，在烘箱的高温下熔融的热封塑料带位于铝箔带上方，再经过急转导辊和热压辊之间，通过急转导辊使铝箔带表明产生纹路，再通过热压辊将熔融的热封塑料带镶嵌入铝箔的纹路内；
[0021]⑷所述双层铝塑复合膜经过急转导辊出来后立即展成水平，进入冷却装置，由风嘴吹出的冷风吹响热封塑料带面上，使熔融的热封塑料带快速凝固并紧紧的镶嵌在铝箔带的纹路里，形成剥离强度高的双层铝塑复合膜；
[0022](5)所述剥离强度高的双层铝塑复合膜进入背涂胶机构，经过涂布辊和涂布压辊之间，在双层铝塑复合膜的铝箔面上涂上复合胶水；
[0023](6)所述涂有胶水的双层铝塑复合膜进入烘箱内，复合胶水内部含有大量挥发性溶剂蒸发掉，形成干式复合胶水，以备下一步复合使用；
[0024](7)所述塑料薄膜带放卷装置进行放卷，所述放出的塑料薄膜带与烘箱内出来的带有干式复合胶水的双层铝塑复合膜一起进入复合辊和复合压辊之间，将塑料薄膜通过干式复合胶水粘合到所述双层铝塑复合膜的铝箔带面上，形成从下到上分别为热封塑料带层、铝箔带层和塑料薄膜带层的三层铝塑复合膜；
[0025](8)所述复合好的三层铝塑复合膜通过收卷装置进行收卷。
[0026]进一步的，所述热复合机构的预热排气辊的表面温度范围为40°C?60°C，所述熨帖辊的表面温度范围为60°C?110°C，所述复合烘箱的温度范围为180°C?280°C，所述干式复合机构的烘箱温度范围为40°C?65°C。
[0027]本发明的有益效果为:
[0028]1、通过一种三层铝塑膜复合设备，实现了三层铝塑复合膜一次性复合完成，提高了生产效率，降低了废品率。
[0029]2、所述三层铝塑膜中的热封塑料层与铝箔层之间通过热压复合，不需使用复合胶水，整个生产过程减少了 50%的溶剂排放，有利于环境保护。
[0030]3、所述三层铝塑膜复合过程中热封塑料镶嵌到铝箔层的纹路里，增强了铝箔层与热封塑层之间的剥离强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是本发明【具体实施方式】提供的三层铝塑膜复合设备的剖视图。
[0032]图中，1、热封塑料带放卷装置；2、铝箔带放卷装置；3、预热排气辊；4、熨帖辊；5、熨帖压辊；6、复合烘箱；61、急转导辊；7、热压辊；8、风嘴；9、凹印涂布辊；91、刮刀；10、涂布压辊；11、烘箱；12、复合辊；13、复合压辊；14、背压辊；15、尼龙塑料薄膜放卷装置；16、张力检测器；17、气胀轴；18、磁粉制动器；19、收卷装置；20、导辊；21 ;机架。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0034]如图1所示，所述三层铝塑膜复合包括机架21和多个导辊20，还包括依次设置的第一放卷机构、热复合机构、背涂胶机构、干式复合机构、第二放卷装置和收卷装置19。
[0035]所述第一放卷机构包括靠上方设置的热封塑料带放卷装置I和靠下方设置的铝箔带放卷装置2，所述热封塑料带放卷装置I和铝箔带放卷装置2均包括气胀轴17、磁粉制动器18和张力检测器16，所张力检测器16与磁粉制动器18电连，通过张力检测器16检测热封塑料带或铝箔带的张力，从而控制磁粉制动器18达到改变热封塑料带或铝箔带的张力大小，所述气胀轴17上还连接有用于驱动放卷装置转动放卷的驱动电机。
[0036]所述热复合机构包括预热排气辊3、熨帖辊4、熨帖压辊5、复合烘箱6、热压辊7和冷却装置，所述预热排气辊3和熨帖辊4呈“S”穿料布置，两辊面的直线距离为6cm，所述排气预热辊3和熨帖辊4均为镀铬钢辊，所述钢辊内通有导热油，所述熨帖压辊5设置在熨帖辊4 一侧，所述熨帖压辊5为聚四氟防粘辊，所述复合烘箱6内设置有多个导辊20，其中复合烘箱6最左侧设置有一急转导辊61，急转导辊61的一侧的烘箱上开设有通孔，通孔外侧设置有热压辊7，所述热压辊7为聚四氟防粘辊，所述冷却装置位于复合烘箱6下方，所述冷却装置包括多个风嘴8，所述风嘴8能吹出冷风用于使热封塑料带冷却凝固。
[0037]所述背涂胶机构包括凹印涂布辊9，涂布压辊10、刮刀91和烘箱11，所述涂布压辊10设在在凹印涂布辊9上方，所述刮刀91设置在凹印涂布辊9的一侧用于使凹印涂布辊9上的胶水分布均匀，所述烘箱11位于机架21上方，共设置有五节烘箱11，用于将涂布在铝箔带上的复合胶水中的溶液蒸发掉。
[0038]所述干式复合机构包括设置在烘箱11出口后端的复合辊12和复合压辊13，所述复合压辊13也为聚四氟防粘辊，且所述复合压辊13位于复合辊12下方，复合压辊13下方还设置有压紧复合压辊13的背压辊14。
[0039]所述第二放卷装置为尼龙塑料薄膜放卷装置15，所述尼龙塑料薄膜放卷装置15也包括气胀轴17、磁粉制动器18和张力检测器16，所述张力检测器16也与所述磁粉制动器电连18，用于控制调整尼龙塑料薄膜的张力。
[0040]所述收卷装置19包括收卷机架和收卷转轴，所述收卷转轴转动的固定在收卷机架上，所述复合好的三层铝塑复合膜收卷在所述收卷转轴上。
[0041]所述三层铝箔复合膜的复合工艺包括以下步骤
[0042]⑴第一放卷机构的热封塑料带放卷装I置和铝箔带放卷装置同时放卷，所述铝箔带与热封塑料带一起绕过预热排气辊3，所述预热排气辊3将铝箔带和热封塑料带之间的空气挤出，防止热封塑料与铝箔之间有复合气泡，且所述预热排气辊3的温度为50°C，通过热封塑料带将热量传递给铝箔带，使得铝箔带和热封塑料带带在离开预热排气辊3时的温度也达到50°C而不至于起皱；
[0043]⑵所述铝箔带和热封塑料带一起进入熨帖辊4和熨帖压辊5之间，此时熨帖辊4的辊面温度110°c，铝箔带和熨帖辊4直接接触，热封塑料带在铝箔带外侧，熨帖辊4的热量通过铝箔带传导给热封塑料带，热封塑料带的温度被加热到110°c，接近熔融温度，通过熨帖压辊5将热封塑料带压合到铝箔带上，形成剥离强度较低的双层铝塑复合膜；
[0044]⑶所述双层铝塑复合膜进入复合烘箱6，此时烘箱温度为280°C，铝箔带处于下方，高温下熔融的热封塑料带位于铝箔带上方，所述双层铝塑复合膜再进入急转导辊61和热压辊7之间，通过急转导辊61使铝箔带表面产生纹路，再通过热压辊7将熔融的热封塑料带压合镶嵌入铝箔上的纹路内，增强铝箔带与热封塑料带之间的剥离强度；
[0045]⑷所述双层铝塑复合膜经过急转导辊61出来后立即展成水平，进入冷却装置进行风冷却，由风嘴8吹出的冷风吹向热封塑料带面上，使熔融的热封塑料带快速凝固并紧紧镶嵌在铝箔带的纹路里，形成剥离强度大的双层铝塑复合膜；
[0046](5)所述剥离强度大的双层铝塑复合膜进入背涂胶机构，并从凹印涂布辊9和涂布压辊10之间经过，通过凹印涂布辊在所述双层铝塑复合膜的铝箔面上涂上复合胶水；
[0047](6)所述涂有胶水的双层铝塑复合膜进入烘箱11内，此时烘箱温度为45°C，将复合胶水内部含有的大量挥发性溶剂蒸发掉，形成干式复合胶水，以备下一步复合；
[0048](7)所述尼龙塑料薄膜放卷装置15进行放卷，所述放出的尼龙塑料薄膜带与烘箱内出来的带有干式复合胶水的双层铝塑复合膜一起进入复合辊13和复合压辊14之间，将尼龙塑料薄膜带通过干式复合胶水粘接到所述双层铝塑复合膜的铝箔带面上，形成从下到上分别为热封塑料带、铝箔带和尼龙塑料薄膜带的三层铝塑复合膜；
[0049](8)所述复合好的三层铝塑复合膜通过收卷装置19收卷到收卷转轴上，收卷完成后，结束复合操作。
[0050]以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三层铝塑膜复合设备，包括机架和多个导辊，其特征在于:还包括依次设置的 第一放卷机构，所述第一放卷机构包括热封塑料带放卷装置和铝箔带放卷装置； 热复合机构，所述热复合机构包括依次设置预热排气辊、熨帖辊、熨帖压辊、复合烘箱、热压棍和冷却装置； 背涂胶机构，所述背涂胶机构包括涂布辊、涂胶压辊、刮刀和烘箱； 干式复合机构，所述干式复合机构包括复合辊和复合压辊； 第二放卷装置， 所述第二放卷装置为塑料薄膜带放卷装置； 收卷装置。
2.根据权利要求1所述三层铝塑膜复合设备，其特征在于:所述热封塑料带放卷装置、铝箔带放卷装置和塑料薄膜带放卷装置均包括气胀轴、磁粉制动器和和张力检测器，所述张力检测器与所述磁粉制动器电连，所述气涨轴还连接有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的三层铝塑膜复合设备，其特征在于:所述热复合的预热排气辊与熨帖辊呈“S”穿料布局，两辊面的直线距离3cm—1cm之间。
4.根据权利要求1所述的三层铝塑膜复合设备，其特征在于:所述复合烘箱内设置有一急转导辊，所述急转导轨一侧复合烘箱上开设有通孔，所述热压辊配合所述急转导轨设置在复合烘箱上开设的通孔外侧，所述急转导辊直径范围35cm—120cm。
5.根据权利要求1所述的三层铝塑膜复合设备，其特征在于:所述冷却装置包括多个吹出冷风的风嘴。
6.根据权利要求1所述的三层铝塑膜复合设备，其特征在于:所述预热排气辊、熨帖辊和复合辊均为镀铬钢辊，所述预热排气辊和熨帖辊内通有导热油，所述熨帖压辊、热压辊和复合压合辊均为由聚四氟乙烯制成的防粘辊。
7.—种三层铝塑膜复工艺，其特征在于:所述三层铝塑膜的复合工艺包括以下步骤 ⑴第一放卷机构的热封塑料带放卷装置和铝箔带放卷装置同时放卷，所述铝箔带与热封塑料带一起绕在预热排气辊上，所述预热排气辊将铝箔带和热封塑料带之间的空气挤出，并通过通有导热油的预热排气辊将铝膜带和热封塑料进行预热； ⑵所述铝箔带和热封塑料带进入熨帖辊和熨帖压辊之间，所述通有导热油的熨帖辊将热量传给热封塑料带，使热封塑料带接近熔融状态，并通过熨帖压辊将热封塑料带压合在铝箔带上，形成剥离强度低的双层铝塑复合膜； ⑶所述双层铝塑复合膜进入复合烘箱，此时铝箔带处于下方，在烘箱的高温下熔融的热封塑料带位于铝箔带上方，再经过急转导辊和热压辊之间，通过急转导辊使铝箔带表明产生纹路，再通过热压辊将熔融的热封塑料带镶嵌入铝箔的纹路内； ⑷所述双层铝塑复合膜经过急转导辊出来后立即展成水平，进入冷却装置，由风嘴吹出的冷风吹响热封塑料带面上，使熔融的热封塑料带快速凝固并紧紧的镶嵌在铝箔带的纹路里，形成剥离强度高的双层铝塑复合膜； (5)所述剥离强度高的双层铝塑复合膜进入背涂胶机构，经过涂布辊和涂布压辊之间，在双层铝塑复合膜的铝箔面上涂上复合胶水； (6)所述涂有胶水的双层铝塑复合膜进入烘箱内，复合胶水内部含有大量挥发性溶剂蒸发掉，形成干式复合胶水，以备下一步复合使用； (7)所述塑料薄膜带放卷装置进行放卷，所述放出的塑料薄膜带与烘箱内出来的带有干式复合胶水的双层铝塑复合膜一起进入复合辊和复合压辊之间，将塑料薄膜通过干式复合胶水粘合到所述双层铝塑复合膜的铝箔带面上，形成从下到上分别为热封塑料带层、铝箔带层和塑料薄膜带层的三层铝塑复合膜； ⑶所述复合好的三层铝塑复合膜通过收卷装置进行收卷。
8.根据权利要求7所述的三层铝塑膜复工艺，其特征在于:所述热复合机构的预热排气辊的表面温度范围为40°C~60°C，所述熨帖辊的表面温度范围为60°C~110°C，所述复合烘箱的温度范围 为180°C~280°C，所述干式复合机构的烘箱温度范围为40°C~65°C。
【文档编号】B32B15/08GK104044328SQ201410284882
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】陈轶 申请人:无锡市华泰医药包装有限公司