一种柔软薄页纸幅的制造装置及方法
【专利摘要】本发明涉及造纸领域,尤其涉及一种成型效果好、纸张质量高、能够使纸张具有平滑的凹凸状效果的柔软薄页纸幅的制造装置,包括机架以及设于机架上的成型部、压榨部、干燥部,所述机架上位于成型部处设有流浆箱,所述成型部包括成型辊、与成型辊配合的传动辊、引导辊,所述成型辊外绕经有一层毛毯,所述引导辊、成型辊、传动辊上绕经有一层耐高温薄膜,所述传动辊的表面上依次排列分布有复数个正六边形区域,所述各正六边形区域的中部向上凸起,所述两相邻的凸起之间形成凹陷。还涉及了一种利用上述柔软薄页纸幅的制造装置的制造方法。
【专利说明】一种柔软薄页纸幅的制造装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸领域,尤其涉及一种柔软薄页纸的制造装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有的柔软薄页纸其通常都是在湿部利用一成型布与湿部的成型辊配合,将从流浆箱中流出的纸浆进行压合,从而形成凹凸不平的纸幅。由于成型辊外还有一层毛毯在循环运动,所以成型布在与成型辊压合时往往会使得薄页纸的在成形布的凹部厚度较大、在成形布的凸部厚度较小,虽然厚度相差极小,但是仍然影响了纸张上面纸浆的分布,从而影响了纸张的质量。而且由于成形布的表面往往折皱太多,从而会使得纸张表面的粗糙度加大,但是在某些时候,比如我们需要的柔软薄页纸其具有较为光滑的又能在光滑表面上形成凹凸状,这个时候现有的这种成型方式往往难以达到要求。
【发明内容】
[0003]因此,针对上述的问题,本发明提出一种成型效果好、纸张质量高、能够使纸张具有平滑的凹凸状效果的柔软薄页纸幅的制造装置及方法。
[0004]为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种柔软薄页纸幅的制造装置,包括机架以及设于机架上的成型部、压榨部、干燥部,所述机架上位于成型部处设有流浆箱,所述成型部包括成型辊、与成型辊配合的传动辊、引导辊,所述成型辊外绕经有一层毛毯,所述引导辊、成型辊、传动辊上绕经有一层耐高温薄膜,所述传动辊的表面上依次排列分布有复数个正六边形区域,所述各正六边形区域的中部向上凸起,所述两相邻的凸起之间形成凹陷。
[0005]进一步的,所述机架上位于传动辊的下方设有用于将湿润纸力增强剂添加至耐高温薄膜上的湿润添加装置。
[0006]进一步的,所述湿润添加装置包括一容器、空心管、设于空心管自由端上的毛刷,所述空心管通过铰接的方式设于容器上,所述空心管通过一软管连通容器的内腔。
[0007]进一步的,所述连续的凸起与凹陷形成一正弦曲线或余弦曲线。
[0008]进一步的,所述成型部上靠近压榨部处设有用于将干燥纸力增强剂涂抹至纸幅上的干燥添加装置。
[0009]进一步的,所述干燥部包括可转动地设于机架上的烘缸、罩设于烘干顶部的气罩,所述气罩内设有一导热隔板,所述导热隔板将气罩分隔成上腔与下腔,所述上腔通过气流隔板分隔成左上腔与右上腔,所述左上腔上靠近烘缸转动方向的一端设有用于将气流往上吹送的吹风机,所述右上腔的中部上设有吸风机,所述导热隔板上位于靠近吹风机的一侧均匀分布地设有复数个连通上腔与下腔的第一连通孔,所述导热隔板上位于气流隔板的右侧设有复数个连通上腔与下腔的第二连通孔。
[0010]进一步的,所述左上腔上靠近烘缸顶部的一端上设有第二吸风机。
[0011]进一步的,所述气罩上位于下腔的左右两端上分别设有与外部空气相同的气孔。[0012]一种利用上述柔软薄页纸幅的装置制造的制造方法,包括以下步骤:
第一步,将浆体从流浆箱中输送至成型部,利用传动辊与成型辊的配合对其进行成型,该传动辊的表面上依次排列分布有复数个正六边形区域,各区域的中部向上凸起,该成型棍外包覆传动有毛毪,该传动棍外包覆传动有耐高温薄膜。
[0013]第二步,耐高温薄膜上通过湿润添加装置涂抹有湿润纸力增强剂,从而将湿润纸力增强剂粘附于纸幅表面,并渗透进去。
[0014]第三步,在纸幅即将进入压榨部前,通过干燥装置添加干燥纸力增强剂,从而将干燥纸力增强剂粘附于纸幅表面,并渗透进去。
[0015]第四步,纸幅进入压榨部,而后输出进入干燥部。
[0016]第五步,利用干燥部上的双层气罩、烘缸对纸幅进行烘干,而后输出。
[0017]通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:与现有的柔软薄页纸的制造设备相比,本柔软薄页纸的制造装置利用在传动辊上设置凸起,并包覆传动耐高温薄膜,从而与成型辊及包覆传动于其上的毛毯配合,成型出具有凹凸状的纸幅,该凹凸状的薄页纸,由于传动辊凸起的设置会使得在凹陷底部或凸起顶部处的纤维密度增大,而由于传动辊的凸起是均匀且连续的,所以使得成型完毕的纸幅的单个区域的纤维密度也是均匀且连续的,而单个区域中的纤维密度由纸幅厚度的两侧向中间逐渐减少,从而使得纸幅的张力加大,且纸张的柔软度增强,又由于其均匀的凹凸,使得成品的触感更好,使用更舒适。进一步的,在耐高温薄膜上涂抹湿润纸力增强剂,从而可以使得成型辊与传动辊配合成型时湿润纸力增强剂会渗透入纸幅中,从而得到更好的纸幅张力。进一步的,成型部上靠近压榨部处设有用于将干燥纸力增强剂涂抹至纸幅上的干燥添加装置,从而使得纸幅在进入压榨部时能够使得干燥纸力增强剂更易渗透入纸幅中,从而改善纸幅的性能,使其更不易破裂且更易于脱水;进一步的,由于纸幅具有凹凸的,所以在干燥时为了不使其的干燥不均匀,在气罩加设了一个导热隔板,使得气罩被分隔成上腔与下腔,从而在烘干过程中,能够利用吹风机与吸风机来实现上腔的空气流动速度,从而调整下腔的温度,从而保证与烘缸的配合效果,并且通过设置第一连通孔、第二连通孔,使得温度的传导更方便,又不会使得下腔的空气快速上升而失去保温效果,从而使得纸幅上靠近烘缸的凹部与靠近气罩的凸部都能够得到很好的干燥,且干燥很更均匀。一种利用上述装置制造的柔软薄页纸幅的方法,其通过传动辊上设置凸起、添加湿润纸力增强剂、添加干燥纸力增强剂、改变气罩的方式对工艺过程进行了调整,从而使得该工艺更适于柔软薄页纸的生产,尤其是利用上述制造装置所成型的柔软薄页纸,使其纸幅成型效果更好、纸张质量高、纸幅的干燥效果更好,干燥更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图;
图2是成型部的结构示意图;
图3是传动棍表面的结构示意图;
图4是图3中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。[0020]参考图1至图4,本实施例提供一种柔软薄页纸幅的制造装置,包括机架以及设于机架上的成型部1、压榨部2、干燥部3,所述机架上位于成型部I处设有流浆箱4,所述成型部I包括成型辊11、与成型辊11配合的传动辊12、引导辊13,所述成型辊11外绕经有一层毛毯5,所述引导辊13、成型辊11、传动辊12上绕经有一层耐高温薄膜6,所述耐高温薄膜6为PET薄膜,所述传动辊12的表面上依次排列分布有复数个正六边形区域12a,所述各正六边形区域12a的中部向上凸起121,所述两相邻的凸起121之间形成凹陷122。所述连续的凸起121与凹陷122形成一正弦曲线。
[0021]所述机架上位于传送辊12的下方设有用于将湿润纸力增强剂添加至耐高温薄膜6上的湿润添加装置7。所述湿润添加装置7包括一容器71、空心管72、设于空心管72自由端上的毛刷73,所述空心管72通过铰接的方式设于容器71上,所述空心管72通过一软管74连通容器71的内腔。
[0022]所述成型部I上靠近压榨部2处设有用于将干燥纸力增强剂涂抹至纸幅上的干燥添加装置8。所述干燥添加装置8的结构与湿润添加装置的结构相同,在此不予以赘叙。
[0023]所述干燥部3包括可转动地设于机架上的烘缸31、罩设于烘干31顶部的气罩32,所述气罩32内设有一导热隔板33,所述导热隔板33将气罩32分隔成上腔321与下腔322,所述上腔321通过气流隔板323分隔成左上腔3211与右上腔3212,所述左上腔3211上靠近烘缸31转动方向的一端设有用于将气流往上吹送的吹风机34,所述右上腔3212的中部上设有吸风机35,所述导热隔板33上位于靠近吹风机34的一侧均匀分布地设有复数个连通上腔321与下腔322的第一连通孔331,所述导热隔板33上位于气流隔板323的右侧设有复数个连通上腔321与下腔322的第二连通孔332。所述左上腔3211上靠近烘缸31顶部的一端上设有第二吸风机36。所述导热隔板33为铜板。所述气罩32上位于下腔322的左右两端上分别设有与外部空气相同的气孔3221,通过气孔的设置,能够更好地形成空气的循环。上述上腔通过第一连通孔、第二连通孔的分布形成了四个区域,依烘缸转动方向依次为气流上升区、气流聚集区、气流上升聚聚区、气流微薄区。通过这样的设置,可以使得气流经吹风机口开始,被向上吹升,并且同时与下腔之间进行迅速交换,到达烘缸顶部处后被第二吸风机吸出,依此循环。而下腔中,除了与左上腔叫唤的气流外,部分气流会上升,直至经过烘缸顶部而后通过第二连通孔进入右上腔,然后再被吸风机吸走。
[0024]一种利用上述柔软薄页纸幅的制造装置的制造方法,包括以下步骤:
第一步,将浆体从流浆箱中输送至成型部,利用传动辊与成型辊的配合对其进行成型,该传动辊的表面上依次排列分布有复数个正六边形区域,各区域的中部向上凸起,该成型棍外包覆传动有毛毪,该传动棍外包覆传动有耐高温薄膜。
[0025]第二步,耐高温薄膜上通过湿润添加装置涂抹有湿润纸力增强剂,从而将湿润纸力增强剂粘附于纸幅表面,并渗透进去。
[0026]第三步,在纸幅即将进入压榨部前,通过干燥装置添加干燥纸力增强剂,从而将干燥纸力增强剂粘附于纸幅表面,并渗透进去。
[0027]第四步,纸幅进入压榨部,而后输出进入干燥部。
[0028]第五步,利用干燥部上的双层气罩、烘缸对纸幅进行烘干,而后输出。
[0029]与现有的柔软薄页纸的制造设备相比,本柔软薄页纸的制造装置利用在传动辊上设置凸起,并包覆传动耐高温薄膜,从而与成型辊及包覆传动于其上的毛毯配合,成型出具有凹凸状的纸幅,该凹凸状的薄页纸,由于传动辊凸起的设置会使得在凹陷底部或凸起顶部处的纤维密度增大,而由于传动辊的凸起是均匀且连续的,所以使得成型完毕的纸幅的单个区域的纤维密度也是均匀且连续的,而单个区域中的纤维密度由纸幅厚度的两侧向中间逐渐减少,从而使得纸幅的张力加大,且纸张的柔软度增强,又由于其均匀的凹凸,使得成品的触感更好,使用更舒适。进一步的,在耐高温薄膜上涂抹湿润纸力增强剂,从而可以使得成型辊与传动辊配合成型时湿润纸力增强剂会渗透入纸幅中,从而得到更好的纸幅张力。进一步的,成型部上靠近压榨部处设有用于将干燥纸力增强剂涂抹至纸幅上的干燥添加装置,从而使得纸幅在进入压榨部时能够使得干燥纸力增强剂更易渗透入纸幅中,从而改善纸幅的性能,使其更不易破裂且更易于脱水;进一步的,由于纸幅具有凹凸的,所以在干燥时为了不使其的干燥不均匀,在气罩加设了一个导热隔板,使得气罩被分隔成上腔与下腔,从而在烘干过程中,能够利用吹风机与吸风机来实现上腔的空气流动速度,从而调整下腔的温度,从而保证与烘缸的配合效果,并且通过设置第一连通孔、第二连通孔,使得温度的传导更方便,又不会使得下腔的空气快速上升而失去保温效果,从而使得纸幅上靠近烘缸的凹部与靠近气罩的凸部都能够得到很好的干燥,且干燥很更均匀。一种利用上述装置制造的柔软薄页纸幅的方法,其通过传动辊上设置凸起、添加湿润纸力增强剂、添加干燥纸力增强剂、改变气罩的方式对工艺过程进行了调整,从而使得该工艺更适于柔软薄页纸的生产,尤其是利用上述制造装置所成型的柔软薄页纸,使其纸幅成型效果更好、纸张质量高、纸幅的干燥效果更好,干燥更均匀。
[0030]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种柔软薄页纸幅的制造装置,包括机架以及设于机架上的成型部、压榨部、干燥部,所述机架上位于成型部处设有流浆箱,所述成型部包括成型辊、与成型辊配合的传动辊、引导辊,所述成型辊外绕经有一层毛毯,其特征在于:所述引导辊、成型辊、传动辊上绕经有一层耐高温薄膜,所述传动辊的表面上依次排列分布有复数个正六边形区域,所述各正六边形区域的中部向上凸起,所述两相邻的凸起之间形成凹陷。
2.根据权利要求1所述的一种柔软薄页纸幅的制造装置,其特征在于:所述机架上位于传动辊的下方设有用于将湿润纸力增强剂添加至耐高温薄膜上的湿润添加装置。
3.根据权利要求2所述的一种柔软薄页纸幅的制造装置,其特征在于:所述湿润添加装置包括一容器、空心管、设于空心管自由端上的毛刷,所述空心管通过铰接的方式设于容器上,所述空心管通过一软管连通容器的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种柔软薄页纸幅的制造装置,其特征在于:所述连续的凸起与凹陷形成一正弦曲线或余弦曲线。
5.根据权利要求1所述的一种柔软薄页纸幅的制造装置,其特征在于:所述成型部上靠近压榨部处设有用于将干燥纸力增强剂涂抹至纸幅上的干燥添加装置。
6.根据权利要求1所述的一种柔软薄页纸幅的制造装置,其特征在于:所述干燥部包括可转动地设于机架上的烘缸、罩设于烘干顶部的气罩,所述气罩内设有一导热隔板,所述导热隔板将气罩分隔成上腔与下腔,所述上腔通过气流隔板分隔成左上腔与右上腔,所述左上腔上靠近烘缸转动方向的一端设有用于将气流往上吹送的吹风机,所述右上腔的中部上设有吸风机,所述导热隔板上位于靠近吹风机的一侧均匀分布地设有复数个连通上腔与下腔的第一连通孔,所述导热隔板上位于气流隔板的右侧设有复数个连通上腔与下腔的第二连通孔。
7.根据权利要求6所述的一种柔软薄页纸幅的制造装置,其特征在于:所述左上腔上靠近烘缸顶部的一端上设有第二吸风机。
8.根据权利要求6所述的一种柔软薄页纸幅的制造装置,其特征在于:所述气罩上位于下腔的左右两端上分别设有与外部空气相同的气孔。
9.一种利用权利要求1至5任一权利要求中的柔软薄页纸幅的制造装置的制造方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将浆体从流浆箱中输送至成型部,利用传动辊与成型辊的配合对其进行成型,该传动辊的表面上依次排列分布有复数个正六边形区域,各区域的中部向上凸起,该成型棍外包覆传动有毛毪,该传动棍外包覆传动有耐高温薄膜; 第二步,耐高温薄膜上通过湿润添加装置涂抹有湿润纸力增强剂,从而将湿润纸力增强剂粘附于纸幅表面,并渗透进去; 第三步,在纸幅即将进入压榨部前,通过干燥装置添加干燥纸力增强剂,从而将干燥纸力增强剂粘附于纸幅表面,并渗透进去; 第四步,纸幅进入压榨部,而后输出进入干燥部; 第五步,利用干燥部上的双层气罩、烘缸对纸幅进行烘干,而后输出。
【文档编号】D21F11/00GK104032613SQ201410301300
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】甘木林, 何县香 申请人:福建省晋江优兰发纸业有限公司