一种颗粒活性炭口罩的生产方法

一种颗粒活性炭口罩的生产方法
【专利摘要】本发明涉及口罩的生产方法领域，提供一种吸附性能好、透气性能佳、使用寿命较长、生产效率高的颗粒活性炭口罩的生产方法，包括以下制备步骤：（1）将ES纤维与PP无纺布复合为复合纤维布；（2）通过布料装置，向复合纤维布的ES纤维那一侧添加椰壳活性炭颗粒；（3）将承接有椰壳活性炭颗粒的复合纤维布穿过一个热风淋装置；（4）接着将经过步骤（3）处理的复合纤维布穿过一个热风固化装置；（5）将一层PP无纺布复合到吸附有椰壳活性炭颗粒的复合纤维布上；（6）将复合后的纤维进行加压处理（7）将加压后的纤维经过压平装置进行压平处理；（8）后续常规处理。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及口罩的生产方法领域，尤其涉及一种颗粒活性炭口罩的生产方法。 一种颗粒活性炭口罩的生产方法

【背景技术】
[0002] 近年来，国内许多城市频繁出现严重雾霾现象，其表现为微尘粒（PM2. 5)大大超 标，PM2. 5是指大气中直径小于或等于2. 5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物，与较粗的 大气颗粒物相比，PM2. 5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送 距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。口罩，作为个人护理用品，可用于减 少微尘、病菌等的吸入。传统的口罩，常见的有一次性口罩，其结构较为简单，通常由几层纱 布或无纺布及耳带组成，其制备方法一般为：按照所需要的尺寸裁切，接着通过裁缝将几层 纱布缝合在一起，然后将耳带固定到纱布上，即得到一次性口罩。这种传统的一次性口罩可 用于阻挡部分微尘，但对于空气中颗粒较小的微尘，则起不到隔绝作用，穿戴该传统的一次 性口罩后，对于颗粒较小的微尘，如PM2. 5,仍然会被人体直接吸入，影响人体健康，起不到 防护作用。并且，这种传统的一次性口罩其制备过程中需要通过缝纫机将几层纱布缝合，缝 合后通常还需要对其进行修整才能达到所需的尺寸要求，缝合过程需要花费一定的时间， 需要一定的时间成本以及人力成本，并且需要缝纫机设备，设备成本也较高。
[0003] 中国专利申请号201410141970. 3公开了一种活性炭纤维口罩，包括口罩体，口罩 体中设置活性炭纤维材料层，活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每 分钟升温4?11°C，升温至302?316°C，然后恒温6?16分钟后再升温至323?343°C， 然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。上述专利具有较好 的吸附性能，但处理工艺较为复杂，整个处理过程中需要升温几次，并且升温的速度较难控 制，最后还需要用氮气气封，整个升温过程需要花费较长的时间，生产效率较低。


【发明内容】

[0004] 因此，针对以上内容，本发明提供一种吸附性能好、透气性能佳、使用寿命较长、生 产效率高的颗粒活性炭口罩的生产方法。
[0005] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种颗粒活性炭口罩的生 产方法，包括以下制备步骤： (1) 将ES纤维与PP无纺布复合为复合纤维布，复合纤维布基重为20?40g/m2 ; (2) 通过布料装置，向复合纤维布的ES纤维那一侧添加椰壳活性炭颗粒，添加量为 1000 g/m2 以下； (3) 将承接有椰壳活性炭颗粒的复合纤维布穿过一个热风淋装置，热风淋装置的进风 侧正对ES纤维那一侧，复合纤维布的另一侧对应热风淋装置的位置设有负压吸风装置； (4) 接着将经过步骤（3)处理的复合纤维布穿过一个热风固化装置，使椰壳活性炭颗粒 固定于ES纤维之间，热风固化装置的温度控制在140±5°C ; (5) 将一层10?20 g/m2的PP无纺布复合到吸附有椰壳活性炭颗粒的复合纤维布上； (6) 将复合后的纤维进行加压处理，压辊的温度控制在150±5°C ; (7) 将加压后的纤维经过压平装置进行压平处理，压平时压辊的温度控制在150±5°C， 得到表层底层均为PP无纺布层、中间层为粘附有椰壳活性炭颗粒的ES纤维层的具有三层 结构的复合布； (8) 后续常规处理。
[0006] 进一步的改进是：所述步骤（2)中椰壳活性炭颗粒的添加量为100?300 g/m2。
[0007] 进一步的改进是：在步骤（7)处理后得到的具有三层结构的复合布的上下表层均 再复合一层抗菌无纺布。
[0008] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用以上的生产方法，制得 的颗粒活性炭口罩吸附性能好，透气性能佳，使用寿命长。本发明的生产过程中采用了 ES 纤维，在热风（150 ±5°C )作用下，ES纤维具有粘结力，可以很好的粘附椰壳活性炭颗粒，制 得的颗粒活性炭口罩具有三层结构，至上而下分别为PP无纺布层、粘附有椰壳活性炭颗粒 的ES无纺布层、PP无纺布层。本发明复合纤维基重为20?30g/m 2,椰壳活性炭颗粒的添 加量为200 g/m2,表层10?20 g/m2的PP无纺布，将三者设计为以上所述的范围，既可以 获得较好的吸附效果，又可节省经济成本，制得的颗粒活性炭口罩可吸附住空气中粒径较 小的微尘，如PM2. 5,具有良好的透气性并具有抗菌功效。进一步的，在具有三层结构的复合 布的上下表层均再复合一层抗菌无纺布，具有更好的抗菌功效，特别是对金黄色葡萄杆菌 的抑菌效果更好。

【专利附图】

【附图说明】
[0009] 图1为本发明实施例一中的步骤（2)处理的示意图； 图2为本发明实施例一中的压平处理的示意图； 图3为本发明实施例一中具有三层结构的复合布结构示意图； 图4为本发明实施例二的结构示意图。

【具体实施方式】
[0010] 以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0011] 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手 段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其 组成成分者，均在首次出现时标明。
[0012] 实施例一 一种颗粒活性炭口罩的生产方法，包括以下制备步骤： (1) 将ES纤维与PP无纺布复合为复合纤维布，复合纤维布基重为20g/m2 ; (2) 参考图1，在布料装置的料斗1中加入椰壳活性炭颗粒，布料辊2通过振动带动复 合纤维前进，料斗1内的椰壳活性炭颗粒送入复合纤维的ES无纺布那一侧，布料辊2的下 方设有椰壳活性炭颗粒回收装置3,用于回收未被送入复合纤维的ES无纺布那一侧的椰壳 活性炭颗粒；所述椰壳活性炭颗粒的添加量可达200 g/m2 ; (3) 将承接有椰壳活性炭颗粒的复合纤维布穿过一个热风淋装置，热风淋装置的进风 侧正对ES纤维那一侧，复合纤维布的的另一侧对应热风淋装置的位置设有负压吸风装置， 通过热风淋装置及负压吸风装置，可以将椰壳活性炭颗粒吹进ES纤维之间； (4) 接着将经过步骤（3)处理的复合纤维穿过一个热风固化装置，使椰壳活性炭颗粒固 定于ES纤维之间，热风固化装置的温度控制在140°C，ES纤维在140°C的热风作用下，具有 较强的粘附力，可将椰壳活性炭颗粒有效的粘附住，并使ES纤维与PP无纺布更好的复合在 一起； (5) 接着将一层15 g/m2的PP无纺布复合到吸附有椰壳活性炭颗粒的复合纤维上布； (6) 将复合后的纤维进行加压处理，压辊的温度控制在150°C ; (7) 参考图2,将加压后的纤维经过压平装置进行压平处理，压平装置中压辊4的温度 控制在150°C，得到表层底层均为pp无纺布层、中间层为粘附有椰壳活性炭颗粒的ES纤维 层的具有三层结构的复合布； (8) 将压平处理后得到的纤维进行裁切，粘附上耳带并加上鼻梁，即得到颗粒活性炭口 罩。
[0013] 本发明采用以上的生产方法，充分利用活性炭的吸附性能，制得的口罩吸附性能 好、透气性能佳，有一定的抗菌作用，可以重复多次使用，使用寿命长。本发明的生产过程中 采用了 ES无纺布，在热风（140±5°C )作用下，ES无纺布具有粘结力，可以很好的粘附椰壳 活性炭颗粒，参考图3,制得的颗粒活性炭口罩具有三层结构，至上而下分别为PP无纺布层 5、粘附有椰壳活性炭颗粒8的ES无纺布层6、PP无纺布层7。本发明复合纤维基重为20? 3〇g/m 2,椰壳活性炭颗粒的添加量为200 g/m2左右，表层10?20 g/m2的PP无纺布，将三 者设计为以上所述的范围，既可以获得较好的吸附效果，又可节省经济成本，制得的颗粒活 性炭口罩可吸附住空气中粒径较小的微尘，如PM2. 5,具有良好的透气性并具有一定的抗菌 功效。
[0014] 实施例二 参考图4,在实施例一的步骤（7)处理后得到的具有三层结构的复合布的上下表层均 再复合一层抗菌无纺布9,其他处理步骤与实施例一一致，得到具有更好抗菌效果的口罩， 其对金黄色葡萄杆菌的抑菌效果很好。
[0015] 本发明的椰壳活性炭颗粒为经过精筛处理除尘再通过酸性处理，碘值大于1000 的颗粒，在无溶剂的情况下，将其填充到ES无纺布纤维中，能保持活性炭所有的功能，可有 效吸附粉层，吸收异味以及有机溶剂，且对正常呼吸没有影响。
[0016] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1. 一种颗粒活性炭口罩的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤： (1) 将ES纤维与PP无纺布复合为复合纤维布，复合纤维布基重为20?40g/m2 ; (2) 通过布料装置，向复合纤维布的ES纤维那一侧添加椰壳活性炭颗粒，添加量为 1000 g/m2 以下； (3) 将承接有椰壳活性炭颗粒的复合纤维布穿过一个热风淋装置，热风淋装置的进风 侧正对ES纤维那一侧，复合纤维布的另一侧对应热风淋装置的位置设有负压吸风装置； (4) 接着将经过步骤（3)处理的复合纤维布穿过一个热风固化装置，使椰壳活性炭颗粒 固定于ES纤维之间，热风固化装置的温度控制在140±5°C ; (5) 将一层10?20 g/m2的PP无纺布复合到吸附有椰壳活性炭颗粒的复合纤维布上； (6) 将复合后的纤维进行加压处理，压辊的温度控制在150±5°C ; (7) 将加压后的纤维经过压平装置进行压平处理，压平时压辊的温度控制在150±5°C， 得到表层底层均为PP无纺布层、中间层为粘附有椰壳活性炭颗粒的ES纤维层的具有三层 结构的复合布； (8) 后续常规处理。
2. 根据权利要求1所述的颗粒活性炭口罩的生产方法，其特征在于：所述步骤（2)中椰 壳活性炭颗粒的添加量为1〇〇?300 g/m2。
3. 根据权利要求1所述的颗粒活性炭口罩的生产方法，其特征在于：在步骤（7)处理后 得到的具有三层结构的复合布的上下表层均再复合一层抗菌无纺布。
【文档编号】B32B9/06GK104116228SQ201410371300
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】庄雅哲 申请人:庄雅哲