一种防潮性高透气度无纺壁纸及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防潮性高透气性无纺壁纸及其制备方法。该方法把废旧纤维、植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池、第二浆池和第三浆池中；加入填料、施胶剂和湿强剂；植物纤维组成无纺壁纸上层；将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在疏解机中疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆；所得三层纸浆分别送往流浆箱，然后使纸浆在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，干燥得上、中、下三层不同的原纸，原纸之间涂上糊化淀粉，加入阻燃剂后干燥，得防潮性高透气度无纺壁纸。本发明无纺壁纸就有良好的透气性能，防潮性和防霉性能，并且稳定性好、耐撞击、不变形，覆盖性好。
【专利说明】一种防潮性高透气度无纺壁纸及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种壁纸，特别是涉及一种防潮性高透气度无纺壁纸及其制备方法，属于造纸工艺领域。
【背景技术】
[0002]在市场中，由草、木、棉、麻、丝等天然材质组成，经过现代工艺处理制成的壁纸，以其优越的性能、天然的质感、富于张力的花色款式稳稳地占领着壁纸的高档市场。但一旦在春夏之际空气较潮湿，墙体潮起大或者壁纸不小心沾上水之后，使得壁纸局部尺寸变化，发生其他形式的形变，诸如卷曲、皱褶和形成波浪等，时间久了容易发微脱层，严重影响壁纸质量。同时，壁纸更换起来就非常麻烦，得大面积作业，还得将原来的壁纸剥离墙面，会对墙面造成不小的损害。
[0003]长期以来，通常室内天花板和墙面装饰用壁纸采用纸作为基材。这种壁纸的价格便宜，色彩丰富、肌质感强、图案艳丽、绿色环保、施工方便，装饰效果高贵典雅等特点，是其它多种室内装饰材料所无法比拟的。但由于这种壁纸是由木浆制成的，拥有木材湿胀干缩的特性，性能不是特别稳定，又无致密的保护层，因此，防水、防霉变、耐污性、耐磨性和可清洗性很差，在潮湿环境中极易变色霉烂，沾上油污以后很难清洗，从而影响了装饰效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种避免壁纸不透气、起泡和发生霉变的防潮性高透气度的无纺壁纸及其制备方法。
[0005]本发明目的通过如下技术方案实现:
[0006]一种防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，包括如下步骤:
[0007]I)把废旧纤维、植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池、第二浆池和第三浆池中；按原料中助剂各组分自身的质量计；第一浆池加入填料的1/5-3/5 ;第二浆池加入填料的1/5-3/5，施胶剂的1/4-3/4，湿强剂的1/4-3/4 ;第三浆池加入填料的1/5-3/5，施胶剂的1/4-3/4，湿强剂的1/4-3/4 ;所述湿强剂占原料总质量3% _7%，为碱性热性树脂PPE、二醛淀粉、甲醛树脂、聚乙烯亚胺和聚酰胺多胺-表氯醇树脂中至少两种；所述施胶剂为松香胶，占原料总质量1% -4% ;所述填料占原料总质量20% -30%,由瓷土与钛白粉按质量比1:1-5:1配制而成；
[0008]所述废旧纤维由占原料的质量10% - 15%的针叶木废纤维和占原料的质量4% - 15%的桉木废纤维组成，组成无纺壁纸中层；
[0009]所述植物纤维由分别占原料质量(3% - 16% )、(O - 3% )、(O - 3% )、(O - 3% )和(3% - 12% )的针叶木、棉纤维、麻纤维、桦树纤维和桉木混合而成，组成无纺壁纸上层；植物纤维包括长纤维和短纤维；短纤维为桉木纤维和桦树纤维；长纤维为针叶木、棉纤维和麻纤维；长纤维和短纤维质量比为3:8-2: I ；
[0010]所述化学纤维由分别占原料质量的(3% - 10% )、(3% - 5% ), (3% - 8% ),(1% - 7.5% )、(O - 2% )和(O - 2% )的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶混合而成，组成无纺壁纸下层；
[0011]2)将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在疏解机中疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的1/6-2/3，第二浆池加入助留剂的1/6-2/3，第三浆池加入助留剂的1/6-2/3，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆；所述助留剂占原料总质量0.1% -0.5%，为聚乙烯亚胺，聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺中的一种或多种；
[0012]3)将步骤2)所得三层纸浆分别送往流浆箱，然后使纸浆在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为45% -56%，得上、中、下三层不同的原纸；
[0013]4)在上层与中层、中层与下层的原纸之间涂上糊化淀粉，再经过压榨；所述糊化淀粉占原料总质量1% -4% ;
[0014]5)将阻燃剂放在温度为60°C _90°C的热水，控制阻燃剂的质量浓度为3% -10%,制成水溶液或水分散液，对压榨后原纸进行浸溃，再次干燥，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸；所述阻燃剂占原料总质量2% -5.5%。
[0015]优选地，步骤3)所述压榨的压力控制在0.15MPa - 0.3MPa，温度为90°C - 120°C ；步骤4)所述压榨的压力控制为0.5MPa-3MPa，温度为90°C _115°C。
[0016]所述浸溃的时间为10min-30min。
[0017]步骤4)和步骤5)所述干燥的温度为90°C -120°C。
[0018]所述阻燃剂为三聚氰胺、尿素和三聚氰胺磷酸盐中的一种或多种。
[0019]所述长纤维的切断长度为160mm - 190mm,所述短纤维的切断纤维为45mm - 75mm。
[0020]所述桉木的打浆度20.5° SR-23° SR ;所述针叶木的打浆度20° SR - 23° SR;桉木废浆的打浆度为20.5° SR-23° SR;针叶木废浆的打浆度20° SR - 23° S。
[0021]所述化学纤维不打浆，控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数。
[0022]一种防潮性高透气度无纺壁纸，由上述制备方法制得，其透气度为IlL/(m2s)-16L/ (m2s)、抗张强度为 1000N/m-2800N/m、撕裂强度为 800mN_1785mN、耐破度为 68-225KPa。进一步地，其厚度为 0.245mm-0.282mm、lh 的湿强度为 294N/m_787N/m、60s的Cobb值为75g/m2-219g/m2、正面不透明度为94.90% -98.01 %、反面不透明度为95.01% -98.58%、正面白度为 80.12% -84.04%、反面白度 80.26% -83.12%。
[0023]本发明湿强剂可由碱性热性树脂PPE、二醛淀粉、甲醛树脂、聚乙烯亚胺和聚酰胺多胺-表氯醇树脂按照0:0:1:1:0-1:2:2:2:1的质量比配置；本发明助留剂可按照聚乙烯亚胺:聚丙烯酰胺:阳离子聚丙烯酰胺的质量比为0:0:0-2:2:1配制。
[0024]本发明以原料的质量百分比计，所述上层植物纤维占18% _35%，中层废纤维占15% -25%，下层化学纤维占18% -25%，化学助剂占30% -45% ;所述阻燃剂主要为氮系阻燃剂。
[0025]相对于现有技术，本发明具有如下优点:
[0026]I)本发明采用不同比例的植物纤维配料以及使用适量的添加剂，从而避免壁纸不透气、起泡、发生霉变和掺和污溃等不良现象，使之具有透气性、耐磨性和可清洗性。
[0027]2)本发明用适当的长短纤维配比来抄造防潮性高透气性无纺壁纸，长纤维浆赋予无纺壁纸足够的强度，短纤维浆则对手感尤其是柔软度影响较大；本发明长、短纤维质量配比为3: 8-2:1，其中，短纤维切断长度一般为25?100mm，长纤维切断长度大于150mm ;抄出强度高，均匀的高档无纺壁纸，防潮性高，透气性好，且柔韧舒适。
[0028]3)与其他壁纸相比，防潮性高透气性无纺壁纸在可清洗性方面却有着天然的优势；清洗不会对墙面造成任何损害；
[0029]4)对于墙面装饰来说，防潮性高透气性无纺壁纸还可以“自洁”，不易脏且容易擦洗，但一般的无纺壁纸抗水能力不是很好，若能在无纺壁纸中添加一些填料、涂料和表面施胶剂等，会使无纺壁纸在潮湿或者渗透水时不翘边，不气泡，不分层，且有着极佳的装饰和艺术效果。
[0030]5)由于壁纸是墙面的装饰用纸，为了防止吸水回潮后纸页变形、强度降低或易霉变腐烂等，原纸必须具有较好的透气性、良好的形状稳定性、和防霉防腐性能，作为特色产品也需要有良好的防火性能。
【具体实施方式】
[0031]为更好地理解本发明，下面结合实施例对比本发明作进一步的说明，但是本发明的实施方式不限如此。
[0032]下面实施例中，防潮性高透气度无纺壁纸的原纸上、中、下三层可一次抄造获得；其中用于贴墙部位为下层；接触室内的部位为上层；下层和上层之间为中层；原纸贴墙部位主要采用为化学纤维，可提高透气度，接触室内的部位主要采用植物纤维，可提高柔软度，中层主要采用废旧的纤维分纸，这样既能节约成本，又合理利用资源。实施例中短纤维为桉木纤维或桦树纤维；长纤维为针叶木、棉纤维和麻纤维中的一种或多种；棉纤维、麻纤维和桦树纤维主要由江西华劲纸业提供。
[0033]实施例1
[0034]一种无纺壁纸的原料配比和工艺条件:
[0035]以原料的质量百分比计，浆料配比:上层为针叶木浆(3%)、棉纤维(3%)、麻纤维(1.5%)、桦树纤维(1.5% )和桉木浆(9% )混合而成；中层为针叶木废纤维(13.5% )和桉木废纤维(10.5% );下层为涤纶(6% )、锦纶(4.5% )、腈纶(3% )和丙纶(4.5% )。该浆料中上中下层三层和占原料总质量的60%，然后化学助剂占40% ;
[0036]上层浆料中纤维包括长纤维和短纤维；短纤维为桉木纤维和桦树纤维；长纤维为针叶木、棉纤维和麻纤维；长、短纤维质量配比为1: 1，打浆过程中控制长纤维的切断长度在160mm左右，短纤维的切断纤维在75mm左右，采用纤维筛分仪来区别长短纤维，在200目的网目筛中流出的为短纤维，再从100目的网目筛中选出的为长纤维；采用粘状打浆后用肖式打浆度仪分别测得桉木打浆度23° SR，针叶木打浆度21.5° SR ;其中棉纤维、麻纤维和桦树纤维主要由江西华劲纸业提供。
[0037]中层浆料采用粘状打浆后测得桉木废浆打浆度22.5° SR，针叶木废浆打浆度22° SR;中层浆料采用废旧的纤维浆料。
[0038]下层浆料的纤维为涤纶、锦纶、腈纶和丙纶；下层化学纤维不打浆，控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数，流浆箱产生高强度微湍动，可有效地分散纤维，促使纤维纵向排列，防止纤维沉淀和再絮聚，使纸机纵向均匀地分布纸料，同时确保浆速与网速相协调，喷浆稳定，可有效地来增加纤维的纵向排列。
[0039]助剂的配比:
[0040]湿强剂占原料总质量?%，由碱性热性树脂ΡΡΕ、二醛淀粉、甲醛树脂、聚乙烯亚胺和聚酰胺多胺-表氯醇树脂按照1:1:1:1:1质量比配制而成；
[0041]填料占原料总质量20%，由瓷土与钛白粉按3:1质量比配制而成；
[0042]阻燃剂(三聚氰胺)占原料总质量5% ；
[0043]施胶剂(松香胶)占原料总质量4% ；
[0044]糊化淀粉(用做胶黏剂)占原料总质量3.9% ;
[0045]助留剂(聚乙烯亚胺)占原料总质量0.1%。
[0046]需要说明的是，上述原料纸浆部分按照浆料原料绝干重量计。原料不包含水。
[0047]制备方法:
[0048]把废旧纤维、筛选过后的植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池(装有废旧纤维，待抄成中层纸)、第二浆池(装有植物纤维，待抄成上层纸)和第三浆池中(装有化学纤维，待抄成下层纸)；按原料界定的助剂各组分自身的质量计；第一浆池加入填料的1/5 ；第二浆池加入填料的1/5，施胶剂的1/2，湿强剂的1/2 ;第三浆池加入填料的3/5，施胶剂的1/2，湿强剂的1/2。
[0049]将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在三个疏解机中5000转疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的1/3，第二浆池加入助留剂的1/6，第三浆池加入助留剂的1/2，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆，提高湿纸的匀度和柔软度将纸浆送往流浆箱，然后使纸料在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨部(压力为0.15MPa，温度为105°C )对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为56%左右为止，得上、中、下三层不同的原纸，在上层与中层、中层与下层之间涂上糊化淀粉，再经过压榨部(压力约为IMPa，温度为105°C )，最后把阻燃剂放在热水(60°C，浓度为5%)中制成水溶液或水分散液对所述原纸进行浸溃(压榨后浸溃，浸溃时间为15min)，再次干燥(干燥温度为120°C )，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸。
[0050]测得本实施例所抄的纸的物性指标如下:采用透气度仪(瑞典，L&W166)其透气度15.79L/(m2S)，采用厚度测试仪(瑞典，L&W250)测出厚度0.251mm，采用纸张抗张强度仪(瑞典，L&WCE062)测出抗张强度为1000N/m，采用湿强度测定仪(国产，YQ-Z-16)测出其湿强度(Ih) 294.3N/m，采用纸张撕裂度测定仪(国产，YQ-Z-20)测出撕裂强度800mN，采用纸张耐破度测定仪(瑞典，L&W)测出耐破度68KPa，采用COBB吸水性测定仪(西班牙，T-2852)测出其Cobb值^0s)177g/m2，采用纸张光学性质测定仪(美国，MTCRO-TB-1C)分别测出其正面不透明度94.90%、反面不透明度95.22%、正面白度81.31%和反面白度81.57%。
[0051]以下实施例中的测试仪器均与实施例1相同。
[0052]实施例2
[0053]一种无纺壁纸的原料配比和工艺条件:
[0054]以原料的质量百分比计，浆料配比:上层为针叶木浆(16% )、桉木浆(3% )、桦树纤维(3% )、棉纤维(3% )和麻纤维(3% )混合而成；中层为针叶木废浆(14% )和桉木废浆(9% );下层为涤纶(5% )、锦纶(3% )、腈纶(5% )、维纶(1.5% )、氯纶(1.5% )和丙纶(3%)。该浆料中上中下层三层和占总量的70%，然后化学助剂占总量的30% ；
[0055]上层浆料采用游离式打浆后用肖式打浆度仪分别测得桉木打浆度20.5° SR，针叶木打浆度21° SR，长、短纤维质量比为2:1，打浆过程中控制长纤维的切断长度在170mm左右，短纤维的切断纤维在70_左右。中层采用游离式打浆后测得桉木废浆打浆度21° SR，针叶木废浆打浆度20° SR，下层化学纤维不打浆，但要控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数，流浆箱产生高强度微湍动，可有效地分散纤维，促使纤维纵向排列，防止纤维沉淀和再絮聚，使纸机纵向均匀地分布纸料，同时确保浆速与网速相协调，喷浆稳定，可有效地来增加纤维的纵向排列。
[0056]助剂的配比:
[0057]湿强剂占原料总质量3%，由甲醛树脂和聚乙烯亚胺按质量比1:1配制而成；
[0058]填料占原料总质量20%，由瓷土和钛白粉按质量比5:1配制而成；
[0059]阻燃剂占原料总质量2%，由三聚氰胺和尿素按质量比1:1配制而成；
[0060]施胶剂(松香胶)占原料总质量2% ；
[0061]淀粉(用做胶黏剂)占原料总质量2.5% ;
[0062]助留剂占原料总质量0.5%，由CPAM和PAM按质量比1:1配制而成。
[0063]制备方法:
[0064]把废旧纤维、筛选过后的植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池(装有废旧纤维，待抄成中层纸)、第二浆池(装有植物纤维，待抄成上层纸)和第三浆池中(装有化学纤维，待抄成下层纸)；第一浆池加入填料的3/5 ;第二浆池加入填料的1/5，施胶剂的1/3，湿强剂的1/4 ;第三浆池加入填料的1/5，施胶剂的2/3，湿强剂的3/4。
[0065]将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在三个疏解机中5000转疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的1/6，第二浆池加入助留剂的1/3，第三浆池加入助留剂的1/2，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆，提高湿纸的匀度和柔软度将纸浆送往流浆箱，然后使纸料在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨部(压力为0.3MPa，温度为85°C)对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为50%左右为止，得上、中、下三层不同的原纸，在上层与中层、中层与下层之间涂上糊化淀粉，再经过压榨部(压力约为3MPa，温度为95°C)，最后把阻燃剂放在热水(65°C，浓度为3% )中制成水溶液或水分散液对所述原纸进行浸溃(压榨后浸溃，浸溃时间为1min)，再次干燥(干燥温度为90°C )，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸。
[0066]测得此条件下所抄的纸的物性指标如下:其透气度11.05L/(m2S)、厚度0.284mm、抗张强度1699N/m、湿强度(Ih) 767.3N/m、撕裂强度1785mN、耐破度167KPa、Cobb值(60s) 185g/m2、正面不透明度98.01 %、反面不透明度98.58%、正面白度80.82%、反面白度80.89%。
[0067]实施例3
[0068]一种无纺壁纸的原料配比和工艺条件:
[0069]以原料的质量百分比计，浆料配比:上层为针叶木浆(8% )和桉木浆(12% )混合而成；中层为针叶木废浆(11% )和桉木废浆(4% );下层为涤纶(6% )、锦纶(5% )、腈纶(5%)、维纶(1.5%)、氯纶(1.5%)和丙纶(1%)。该浆料中上中下层三层和占总量的55%，然后化学助剂占总量的45% ；
[0070]上层采用游离式打浆后测得桉木打浆度21° SR，针叶木打浆度20° SR，打浆过程中控制长、短纤维质量配比为5:8，长纤维的切断长度在180mm左右，短纤维的切断纤维在65_左右，中层采用粘状打浆后测得桉木废浆打浆度21.5° SR，针叶木废浆打浆度20.5° SR，下层化学纤维不打浆，但要控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数，流浆箱产生高强度微湍动，可有效地分散纤维，促使纤维纵向排列，防止纤维沉淀和再絮聚，使纸机纵向均匀地分布纸料，同时确保浆速与网速相协调，喷浆稳定，可有效地来增加纤维的纵向排列。
[0071]助剂的配比:
[0072]湿强剂占原料总质量5%，由二醛淀粉和聚酰胺多胺-表氯醇树脂按质量比2:1的比例配制而成；
[0073]填料占原料总质量30%，由瓷土和钛白粉按质量比5:1配制而成；
[0074]阻燃剂占原料总质量5%，由三聚氰胺磷酸盐和三聚氰胺按质量比1:1配制；
[0075]施胶剂(松香胶)占原料总质量3.3% ;
[0076]淀粉(用做胶黏剂)占原料总质量1.6% ;
[0077]助留剂(聚乙烯亚胺)占原料总质量0.1%。
[0078]制备方法:
[0079]把废旧纤维、筛选过后的植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池(装有废旧纤维，待抄成中层纸)、第二浆池(装有植物纤维，待抄成上层纸)和第三浆池中(装有化学纤维，待抄成下层纸)；第一浆池加入填料的1/5 ;第二浆池加入填料的3/5，施胶剂的1/4，湿强剂的3/4 ;第三浆池加入加入填料的1/5，施胶剂的3/4，湿强剂的1/4。
[0080]将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在三个疏解机中5000转疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的1/2，第二浆池加入助留剂的1/3，第三浆池加入助留剂的1/6，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆，提高湿纸的匀度和柔软度将纸浆送往流浆箱，然后使纸料在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨部(压力为0.15MPa，温度为110°C )对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为56%左右为止，得上、中、下三层不同的原纸，在上层与中层、中层与下层之间涂上糊化淀粉，再经过压榨部(压力约为0.5MPa，温度为115°C )，最后把阻燃剂放在热水(70°C，浓度为4%)中制成水溶液或水分散液对所述原纸进行浸溃(压榨后浸溃，浸溃时间为20min)，再次干燥(干燥温度为105°C )，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸。
[0081]测得此条件下所抄的纸的物性指标如下:上下层定量分别为67g/m2和65g/m2，其透气度11.94L/(m2s)、厚度0.274mm、抗张强度2800N/m、湿强度(Ih) 787N/m、撕裂强度1741mN、耐破度135KPa、Cobb值(60s) 182g/m2、正面不透明度96.98 %、反面不透明度95.01 %、正面白度80.69%、反面白度80.71%。
[0082]实施例4
[0083]一种无纺壁纸的原料配比和工艺条件:
[0084]以原料的质量百分比计，浆料配比:上层为针叶木浆(5% )、桉木浆(3% )、桦树纤维(3%)、棉纤维(3%)、麻纤维(1.5%)混合而成；中层为针叶木废浆(10%)和桉木废浆(15% );下层为涤纶(10% )、锦纶(5% )、腈纶(3% )和丙纶(1.5% )。该浆料中上中下层三层和占总量的60%，然后化学助剂占总量的40% ；
[0085]上层采用粘状打浆后测得桉木打浆度23° SR，针叶木打浆度23° SR，中层采用粘状打浆后测得桉木废浆打浆度22.5° SR，针叶木废浆打浆度22.5° SR，打浆过程中控制长、短纤维质量配比为1: 1，长纤维的切断长度在190mm左右，短纤维的切断纤维在45mm左右，下层化学纤维不打浆，但要控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数，流浆箱产生高强度微湍动，可有效地分散纤维，促使纤维纵向排列，防止纤维沉淀和再絮聚，使纸机纵向均匀地分布纸料，同时确保浆速与网速相协调，喷浆稳定，可有效地来增加纤维的纵向排列。
[0086]助剂的配比:
[0087]湿强剂占原料总质量5%，由甲醛树脂、聚乙烯亚胺碱性、热性树脂PPE和聚酰胺多胺-表氯醇树脂按质量比1:1:1:1的比例配制而成；
[0088]填料占原料总质量25%，由瓷土和钛白粉按质量比3:1配置；
[0089]阻燃剂(三聚氰胺磷酸盐)占原料总质量5 %，；
[0090]施胶剂(松香胶)占原料总质量3% ；
[0091]淀粉(用做胶黏剂)占原料总质量1.5% ;
[0092]助留剂(聚乙烯亚胺)占原料总质量0.5%。
[0093]制备方法:
[0094]把废旧纤维、筛选过后的植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池(装有废旧纤维，待抄成中层纸)、第二浆池(装有植物纤维，待抄成上层纸)和第三浆池中(装有化学纤维，待抄成下层纸)；第一浆池加入填料的1/4 ;第二浆池加入填料的1/2，施胶剂的1/2，湿强剂的1/4 ;第三浆池加入填料的1/4，施胶剂的1/2，湿强剂的3/4。
[0095]将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在三个疏解机中5000转疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的2/3，第二浆池加入助留剂的1/6，第三浆池加入助留剂的1/6，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆，提高湿纸的匀度和柔软度将纸浆送往流浆箱，然后使纸料在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨部(压力为0.15MPa，温度为90°C )对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为45%左右为止，得上、中、下三层不同的原纸，在上层与中层、中层与下层之间涂上糊化淀粉，再经过压榨部(压力约为0.6MPa，温度为105°C)，最后把阻燃剂放在热水(80°C，浓度为10% )中制成水溶液或水分散液对所述原纸进行浸溃(压榨后浸溃，浸溃时间为30min)，再次干燥(干燥温度为120°C )，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸。
[0096]测得此条件下所抄的纸的物性指标如下:上下层定量分别为65g/m2和65g/m2，其透气度12.96L/(m2s)、厚度0.275mm、抗张强度1433N/m、湿强度(Ih) 534.2N/m、撕裂强度1116mN、耐破度87KPa、Cobb值(60s) 214g/m2、正面不透明度97.21 %、反面不透明度97.11 %、正面白度84.04%、反面白度83.12%。
[0097]实施例5
[0098]一种无纺壁纸的原料配比和工艺条件:
[0099]以原料的质量百分比计，浆料配比:上层为针叶木浆(6% )、桉木浆(6% )、桦树纤维(2% )、棉纤维(3% )和麻纤维(3% )混合而成；中层为针叶木废浆(13% )和桉木废浆(12%);下层为涤纶(3%)、锦纶(3%)、腈纶(3%)、维纶(2%)、氯纶(1.5%)和丙纶(7.5%)。该浆料中上中下层三层和占总量的65%，然后化学助剂占总量的35% ；
[0100]其中上层采用游离式打浆后测得桉木打浆度21° SR，针叶木打浆度21.5° SR，中层采用粘状打浆后测得桉木废浆打浆度23° SR，针叶木废浆打浆度23° SR，打浆过程中控制长、短纤维质量配比为3: 2，长纤维的切断长度在160mm左右，短纤维的切断纤维在55mm左右，下层化学纤维不打浆，但要控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数，流浆箱产生高强度微湍动，可有效地分散纤维，促使纤维纵向排列，防止纤维沉淀和再絮聚，使纸机纵向均匀地分布纸料，同时确保浆速与网速相协调，喷浆稳定，可有效地来增加纤维的纵向排列。
[0101]助剂的配比:
[0102]湿强剂占原料总质量5%，由碱性热性树脂PPE、二醛淀粉和聚酰胺多胺-表氯醇树脂按质量比2:1:1的比例配制而成；
[0103]填料占原料总质量20%，由瓷土和钛白粉按质量比2:1配置；
[0104]阻燃剂占原料总质量5.5%，由三聚氰胺和尿素按质量比4:1配置；
[0105]施胶剂(松香胶)占原料总质量3% ；
[0106]淀粉(用做胶黏剂)占原料总质量1.4% ;
[0107]助留剂(CPAM:PAM = 2:1)占原料总质量0.1%。
[0108]制备方法:
[0109]把废旧纤维、筛选过后的植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池(装有废旧纤维，待抄成中层纸)、第二浆池(装有植物纤维，待抄成上层纸)和第三浆池中(装有化学纤维，待抄成下层纸)；第一浆池加入填料的1/2 ;第二浆池加入填料的1/4，施胶剂的1/4，湿强剂的1/2 ;第三浆池加入填料的1/4，施胶剂的3/4，湿强剂的1/2。
[0110]将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在三个疏解机中5000转疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的1/6，第二浆池加入助留剂的2/3，第三浆池加入助留剂的1/6，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆，提高湿纸的匀度和柔软度将纸浆送往流浆箱，然后使纸料在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨部(压力为0.15MPa，温度为120°C )对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为50%左右为止，得上、中、下三层不同的原纸，在上层与中层、中层与下层之间涂上糊化淀粉，再经过压榨部(压力约为2MPa，温度为90°C )，最后把阻燃剂放在热水(85°C，浓度为10% )中制成水溶液或水分散液对所述原纸进行浸溃(压榨后浸溃，浸溃时间为30min)，再次干燥(干燥温度为110°C )，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸。
[0111]测得此条件下所抄的纸的物性指标如下:其透气度14.1lL/(Hi2s)、厚度0.245mm,抗张强度2615N/m、湿强度(Ih) 553.8N/m、撕裂强度1167mN、耐破度225KPa、Cobb值(60s)219g/m2、正面不透明度95.12%、反面不透明度95.53%、正面白度83.27%、反面白度82.17%。
[0112]实施例6
[0113]一种无纺壁纸的原料配比和工艺条件:
[0114]以原料的质量百分比计，浆料配比:上层为针叶木浆(10% )和桉木浆(10% )混合而成；中层为针叶木废浆(15% )和桉木废浆(8% );下层为涤纶(5% )、锦纶(5% )、腈纶(8%)和丙纶(4%)。该浆料中上中下层三层和占总量的65%，然后化学助剂占总量的35% ；
[0115]其中上层采用粘状打浆后测得桉木打浆度21° SR，针叶木打浆度22.5° SR，中层采用粘状打浆后测得桉木废浆打浆度22.5° SR，针叶木废浆打浆度21 ° SR，打浆过程中控制长、短纤维质量配比为7: 6，长纤维的切断长度在175_左右，短纤维的切断纤维在50_左右，下层化学纤维不打浆，但要控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数，流浆箱产生高强度微湍动，可有效地分散纤维，促使纤维纵向排列，防止纤维沉淀和再絮聚，使纸机纵向均匀地分布纸料，同时确保浆速与网速相协调，喷浆稳定，可有效地来增加纤维的纵向排列。
[0116]助剂的配比:
[0117]湿强剂占原料总质量3%，由甲醛树脂和聚乙烯亚胺按质量比3:1的比例配制而成；
[0118]填料占原料总质量22%，由瓷土和钛白粉按质量比4:1配置；
[0119]阻燃剂占原料总质量5%，由三聚氰胺磷酸盐和尿素按质量比2:1配置；
[0120]施胶剂(松香胶)占原料总质量3.5% ;
[0121]淀粉(用做胶黏剂)占原料总质量1% ；
[0122]助留剂(聚乙烯亚胺)占原料总质量0.5%。
[0123]制备方法:
[0124]把废旧纤维、筛选过后的植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池(装有废旧纤维，待抄成中层纸)、第二浆池(装有植物纤维，待抄成上层纸)和第三浆池中(装有化学纤维，待抄成下层纸)；第一浆池加入填料的1/4 ;第二浆池加入填料的1/4，施胶剂的1/4，湿强剂的1/4 ;第三浆池加入加入填料的1/2，施胶剂的3/4，湿强剂的3/4。
[0125]将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在三个疏解机中5000转疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的1/6，第二浆池加入助留剂的1/6，第三浆池加入助留剂的2/3，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆，提高湿纸的匀度和柔软度将纸浆送往流浆箱，然后使纸料在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨部(压力为0.4MPa，温度为100°C )对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为45%左右为止，得上、中、下三层不同的原纸，在上层与中层、中层与下层之间涂上糊化淀粉，再经过压榨部(压力约为2.5MPa，温度为105°C)，最后把阻燃剂放在热水(90°C，浓度为8%)中制成水溶液或水分散液对所述原纸进行浸溃(压榨后浸溃，浸溃时间为1min)，再次干燥(干燥温度为105°C )，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸。
[0126]测得此条件下所抄的纸的物性指标如下:其透气度12.82L/(m2S)、厚度0.282mm、抗张强度1546N/m、湿强度(Ih) 570.8N/m、撕裂强度1251mN、耐破度129KPa、Cobb值(60s)176g/m2、正面不透明度96.93%、反面不透明度98.16%、正面白度80.12%、反面白度80.26%。
[0127]从所测无纺壁纸成纸物性指标来看，该成品具有高强度、透气性好和防水性能强(防霉变)等特点，而且纸面纤维立体感强，多层防潮性高透气性无纺壁纸表底一体，可直接采用印花套色的先进工艺，比织物面壁纸图案更丰富。本发明能够取得这样的效果，与采用的浆料配比，尤其是三层结构原料配置有密切的关系，而且与打浆方式控制和长短纤维的选择有一定的相关性；壁纸制作中湿压下干燥的温度和压力以及后期的分层对无纺壁纸的品质也有较大的影响。
[0128]需要说明的是，凡是未脱离本发明技术方案内容以及在技术方案之上做简单修改和变形，都属于本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 1)把废旧纤维、植物纤维和化学纤维分别放入第一浆池、第二浆池和第三浆池中；按原料中助剂各组分自身的质量计；第一浆池加入填料的1/5-3/5 ;第二浆池加入填料的.1/5-3/5，施胶剂的1/4-3/4，湿强剂的1/4-3/4 ;第三浆池加入填料的1/5-3/5，施胶剂的.1/4-3/4，湿强剂的1/4-3/4 ;所述湿强剂占原料总质量3% _7%，为碱性热性树脂PPE、二醛淀粉、甲醛树脂、聚乙烯亚胺和聚酰胺多胺-表氯醇树脂中至少两种；所述施胶剂为松香胶，占原料总质量1% -4% ;所述填料占原料总质量20% _30%，由瓷土与钛白粉按质量比.1:1-5:1配制而成； 所述废旧纤维由占原料的质量10% - 15%的针叶木废纤维和占原料的质量4% - 15%的桉木废纤维组成，组成无纺壁纸中层； 所述植物纤维由分别占原料质量(3% - 16% )、(0 - 3% ), (0 - 3% ), (0 - 3% )和(3% - 12% )的针叶木、棉纤维、麻纤维、桦树纤维和桉木混合而成，组成无纺壁纸上层；植物纤维包括长纤维和短纤维；短纤维为桉木纤维和桦树纤维；长纤维为针叶木、棉纤维和麻纤维；长纤维和短纤维质量比为3:8 - 2: 1 ； 所述化学纤维由分别占原料质量的(3%-10%)、(3 % - 5 % ), (3 % - 8 % ),(1% - 7.5% )、(0 - 2% )和(0 - 2% )的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶混合而成，组成无纺壁纸下层； .2)将第一浆池、第二浆池和第三浆池中混合液分别放在疏解机中疏解，疏解后在三个装有混合浆料的浆池中分别加入助留剂，第一浆池加入助留剂的1/6-2/3，第二浆池加入助留剂的1/6-2/3，第三浆池加入助留剂的1/6-2/3，搅拌均匀后，采用斜网加工技术，分层进浆；所述助留剂占原料总质量0.1%-0.5%，为聚乙烯亚胺，聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺中的一种或多种； .3)将步骤2)所得三层纸浆分别送往流浆箱，然后使纸浆在成型网上滤水、留着并形成湿纸幅，经过压榨对湿纸作进一步的脱水干燥，直到出口纸页干度为45 % -56 %，得上、中、下三层不同的原纸； .4)在上层与中层、中层与下层的原纸之间涂上糊化淀粉，再经过压榨；所述糊化淀粉占原料总质量1% -4% ; .5)将阻燃剂放在温度为60°C_90°C的热水，控制阻燃剂的质量浓度为3% -10%，制成水溶液或水分散液，对压榨后原纸进行浸溃，再次干燥，最后压光成型复卷，得防潮性高透气度无纺壁纸；所述阻燃剂占原料总质量2% -5.5%。
2.根据权利要求1所述的防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于，步骤3)所述压榨的压力控制在0.15MPa - 0.3MPa，温度为90°C - 120°C ;步骤4)所述压榨的压力控制为 0.5MPa-3MPa，温度为 90°C _115°C。
3.根据权利要求1所述的防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于，所述浸溃的时间为10min-30min。
4.根据权利要求1所述的防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于，步骤4)和步骤5)所述干燥的温度为90°C -120°C。
5.根据权利要求1所述的防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为三聚氰胺、尿素和三聚氰胺磷酸盐中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于，所述长纤维的切断长度为160mm - 190mm,所述短纤维的切断纤维为45mm - 75mm。
7.根据权利要求1所述的防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于，所述桉木的打浆度20.5° SR-23。SR;所述针叶木的打浆度20° SR - 23° SR ;桉木废浆的打浆度为20.5° SR-23。SR;针叶木废浆的打浆度20° SR - 23° S。
8.根据权利要求1所述的防潮性高透气度无纺壁纸的制备方法，其特征在于，所述化学纤维不打浆，控制纸页成型过程中的流浆箱的网目数多于浆数。
9.一种防潮性高透气度无纺壁纸，其特征在于其由权利要求1 -9任一项所述制备方法制得，其透气度为llL/(m2S)-16L/(m2S)、抗张强度为1000N/m-2800N/m、撕裂强度为.800mN-1785mN、耐破度为 68_225KPa。
10.根据权利要求9所述的防潮性高透气度无纺壁纸，其特征在于，其厚度为.0.245mm-0.282mm、lh 的湿强度为 294N/m_787N/m、60s 的 Cobb 值为 75g/m2_219g/m2、正面不透明度为94.90 % -98.01 %、反面不透明度为95.01% -98.58 %、正面白度为.80.12% -84.04%、反面白度 80.26% -83.12%。
【文档编号】D21F11/00GK104313934SQ201410405875
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】樊慧明, 王硕, 刘建安 申请人:华南理工大学