一种潜水泵用吸声绝缘材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种潜水泵用吸声绝缘材料，复合材料包括聚酯纤维材料、多孔涤纶纤维针刺非织造结构材料、聚乙烯膜和绝缘涂层，其中聚酯纤维与涤纶纤维针刺非织造结构材料质量比例为45～65:55～35,所述聚乙烯膜置于复合材料两侧，所述聚乙烯膜最外侧涂有绝缘涂层。本发明的潜水泵用吸声复合材料不仅具有吸声降噪性能，还具有良好的绝缘性能，适合用于在水下作业的潜水泵，防止潜水泵漏电引发危险。
【专利说明】一种潜水泵用吸声绝缘材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种潜水泵用吸声绝缘材料，属于高性能吸声复合材料及其制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着科学技术进步，人们在享受高效率的社会活动同时，也给自己带来了更多的社会问题，其中环境污染已经成为制约人类社会发展的主要瓶颈之一。同时噪音污染随着现代高速的交通运输和企业生产已经严重影响人们的生活水平。
[0003]而潜水泵作为日常生活在随处可见的设备，其隔音降噪已经成为一个关乎人民生活水平、协调发展的重要课题，而由于潜水泵用途的特殊性，对于应用其上的吸声材料也要着相应的特殊要求。
[0004]因此，为了解决目前吸声材料不具备绝缘性的问题，本发明研制了一种绝缘性好的潜水泵用吸声材料。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种绝缘性好的潜水泵用吸声材料及其制备方法。
[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种潜水泵用吸声绝缘材料，复合材料包括聚酯纤维材料、多孔涤纶纤维针刺非织造结构材料、聚乙烯膜和绝缘涂层，其中聚酯纤维与涤纶纤维针刺非织造结构材料质量比例为45?65:55?35，所述聚乙烯膜置于复合材料两侧，所述聚乙烯膜最外侧涂有绝缘涂层。
[0007]进一步的:复合材料其厚度为1mm?20mm,克重为120?260 g/m2。
[0008]本发明的潜水泵用吸声绝缘材料的制备方法，包括:
(1)将涤纶纤维经过开松，梳理，成网；
(2)将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得涤纶针刺非织造布；
(3)将涤纶针刺非织造布与聚酯纤维叠合，复合，取出材料，冷却，两面分别附上聚乙烯膜，制得复合材料；
(4)将复合材料两面涂上绝缘涂料，即制得潜水泵用吸声绝缘材料。
[0009]进一步的:步骤(3)中的复合温度为110?130°C。
[0010]有益效果:
本发明的潜水泵用吸声复合材料不仅具有吸声降噪性能，还具有良好的绝缘性能，防止潜水泵漏电引发危险，适合用于在水下作业的潜水泵。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0012]实施例一
一种潜水泵用吸声绝缘材料，复合材料包括聚酯纤维材料、多孔涤纶纤维针刺非织造结构材料、聚乙烯膜和绝缘涂层，其中聚酯纤维与涤纶纤维针刺非织造结构材料质量比例为45?65:55?35，聚乙烯膜置于复合材料两侧，聚乙烯膜最外侧涂有绝缘涂层。复合材料其厚度为1mm?20mm，克重为120?260 g/m2。
[0013]本发明的潜水泵用吸声复合材料的制备方法，包括:
(1)将涤纶纤维经过开松，梳理，成网；
(2)将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得涤纶针刺非织造布；
(3)将涤纶针刺非织造布与聚酯纤维叠合，复合，复合温度为110?130°C，取出材料，冷却，两面分别附上聚乙烯膜，制得复合材料；
(4)将复合材料两面涂上绝缘涂料，即制得潜水泵用吸声绝缘材料。本发明的潜水泵用吸声复合材料不仅具有吸声降噪性能，还具有良好的绝缘性能，防止潜水泵漏电引发危险，适合用于在水下作业的潜水泵。
【权利要求】
1.一种潜水泵用吸声绝缘材料，其特征在于:复合材料包括聚酯纤维材料、多孔涤纶纤维针刺非织造结构材料、聚乙烯膜和绝缘涂层，其中聚酯纤维与涤纶纤维针刺非织造结构材料质量比例为45?65:55?35，所述聚乙烯膜置于复合材料两侧，所述聚乙烯膜最外侧涂有绝缘涂层。
2.根据权利要求1所述的潜水泵用吸声复合材料，其特征在于:复合材料其厚度为1mm ?20mm,克重为 120 ?260 g/m2。
3.根据权利要求2所述的潜水泵用吸声绝缘材料，其特征在于:该材料的制备方法，包括: (1)将涤纶纤维经过开松，梳理，成网； (2)将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得涤纶针刺非织造布； (3)将涤纶针刺非织造布与聚酯纤维叠合，复合，取出材料，冷却，两面分别附上聚乙烯膜，制得复合材料； (4)将复合材料两面涂上绝缘涂料，即制得潜水泵用吸声绝缘材料。
4.根据权利要求3所述的一种潜水泵用吸声绝缘材料，其特征在于:所述步骤(3)中的复合温度为110?130°C。
【文档编号】B32B27/32GK104191744SQ201410416434
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】张薇华, 叶爱琴, 候潇寒 申请人:苏州通力电气有限公司