一种热熔聚酯带及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种热熔聚酯带及其制备方法，该热熔聚酯带包括厚度为10-20μm的PET薄膜层，所述PET薄膜层的一面涂覆有厚度为2-5μm的热熔胶层；其制备方法包括上胶、固化、分切及卷绕成型。本发明的热熔聚酯带具有PET薄膜层和热熔胶层，这种热熔聚酯带比常规PET薄膜多了一层热熔胶，使其具有较高的延伸力而不易断，延伸力度大大高于国家标准，且具有防水和加固的作用；本发明的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的作用，直接用多头卷绕机或单头卷绕机进行平行卷绕，使得到的热熔聚酯带卷体积减小、便携度提高。
【专利说明】一种热熔聚酯带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热熔聚酯带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]市面上使用的数据线等较细的电线内部均包裹有若干根更细的电线，这些更细电线被紧凑地包裹而聚拢在一起，相互之间只有一层薄薄的绝缘皮隔开或只有金属丝，如果使用过程不注意致使局部绝缘皮有破损，则易使整根电线出现问题甚至烧断，为避免出现以上问题，需要在制作这类电线时，将这些更细的电线外包裹一层保护膜。这种保护膜通常为绝缘膜，这种保护膜在生产时最后缠绕成的盘径较大，给生产带来不便，同时需要配备倒带机，处理卷带成型不好的保护膜卷或是将该膜卷重新进行平行卷绕成便于携带的形式。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种热熔聚酯带及其制备方法，该热熔聚酯带由于具有热熔胶层，具有阻水且增强其延伸力的特点，该制备方法具有工序节省，操作简单，效率高，且所生产的产品质量稳定的优点。
[0004]本发明的一种热熔聚酯带包括厚度为10-20 μ m的PET薄膜层，所述PET薄膜层的一面涂覆有厚度为2-5 μ m的热熔胶层。
[0005]本技术方案提供的热熔聚酯带具有PET薄膜层和热熔胶层，这种热熔聚酯带比常规PET薄膜多了一层热熔胶，使其具有较高的延伸力，具有防水和加固的作用。
[0006]进一步的，该热熔聚酯带的制备方法，步骤为:
[0007]I)将PET薄膜放入干式复合机的PET薄膜辊上，牵引PET薄膜使PET薄膜的一面通过装有液体热熔胶层的胶水斗，使PET薄膜沾有液体热熔胶层；
[0008]2)将步骤I)得到的沾有液体热熔胶层的PET薄膜通过干式复合机的烘道进行烘干，得到半成品，所述烘道内具有4个加热区，其中前两个加热区的温度为55-65?，后两个加热区的加热器关闭；
[0009]3)将步骤2)烘干后的半成品引入放料轴收集成半成品卷；
[0010]4)将步骤3)得到的半成品卷放入分切机分切成需要的宽度；
[0011]5)将步骤4)分切后的半成品引入多头卷绕机平行卷绕成成品卷；
[0012]6)将步骤5)中成品卷不合格的放入单头卷绕机进行放卷再重新平行卷绕成成品卷。
[0013]本技术方案的制备方法为将PET薄膜层的一面附着一层热熔胶层，将热熔胶烘干后即可卷带分切，接着将分切后的半成品由多头卷绕机平行卷绕成成品卷，如果卷绕效果不好的，取下在单头卷绕机上重新倒带再平行卷绕成成品卷；其中烘道温度利于液体热熔胶层的溶剂物质挥发。
[0014]进一步的，所述步骤5)的多头卷绕机包括第一机器柜，所述第一机器柜上安装有若干第一锭轴和若干第一往复机构，所述第一锭轴与第一往复机构配合工作，该第一往复机构的移动通道上活动安装有第一张力臂，该第一张力臂的另一端通过安装在第一张力臂上的第一臂辊轴与第一锭轴相接触；所述第一机器柜上还安装有与第一锭轴配合使用的若干第一张力摆杆，该第一张力摆杆上安装有可沿第一张力摆杆移动的第一摆杆辊轴；所述第一电器柜上安装有若干第一导轮，所述第一导轮与第一摆杆辊轴通过卷绕物相连；所述第一电器柜上还安装有第一 HMI操作屏。
[0015]本技术方案的多头卷绕机具有同时卷绕若干卷绕物带的作用，并对卷绕物带进行平行卷绕，使形成的成品卷体积较小，易于携带。
[0016]进一步的，所述锭轴、往复机构、张力摆杆和导轮的数量相同；所述导轮安装在第一电器柜顶部。
[0017]进一步的，所述步骤6)的单头卷绕机包括第二机器柜，所述第二机器柜上安装有第二上锭轴、第二下锭轴、第二上张力摆杆、第二下张力摆杆、第二往复机构和第二导辊，所述第二上锭轴与第二上张力摆杆、第二往复机构配合工作，该第二往复机构的移动通道上活动安装有第二张力臂，该第二张力臂的另一端通过安装在第二张力臂上的第二臂辊轴与第二上锭轴相接触，该第二上张力摆杆上安装有可沿第二上张力摆杆移动的第二上摆杆辊轴；所述第二下锭轴与第二下张力摆杆、第二导辊配合工作，该第二下张力摆杆上安装有可沿第二下张力摆杆移动的第二下摆杆辊轴；所述第二电器柜上还安装有第二上导轮、第二下导轮及连接第二上导轮和第二下导轮的第二导轮组，所述第二上导轮与第二上摆杆辊轴通过卷绕物相连，所述第二下导轮与第二下摆杆辊轴通过卷绕物相连；所述第二电器柜上还安装有第二 HMI操作屏。
[0018]本技术方案的单头卷绕机具有倒带作用和平行卷绕作用，可将多头卷绕机中未能卷好的成品卷重新倒带再平行卷绕，也可以对以往卷绕机器卷绕成的饼锭进行倒带再平行卷绕，使形成的成品卷具有体积小，易于携带的优点。
[0019]进一步的，所述第二导轮组包括三个以上的导轮。
[0020]本发明的一种热熔聚酯带具有PET薄膜层和热熔胶层，这种热熔聚酯带比常规PET薄膜多了一层热熔胶，使其具有较高的延伸力而不易断，延伸力度大大高于国家标准，且具有防水和加固的作用；本发明的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的作用，直接用多头卷绕机或单头卷绕机进行平行卷绕，使得到的热熔聚酯带卷体积减小、便携度提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明一种热熔聚酯带的结构示意图；
[0022]图2为实施例1的制备方法结构示意图；
[0023]图3为实施例2或3的制备方法结构示意图；
[0024]图4为多头卷绕机的结构示意图；
[0025]图5为单头卷绕机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0027]实施例1
[0028]如图1和2，一种热熔聚酯带，包括厚度为10 μ m的PET薄膜层1，所述PET薄膜层I的一面涂覆有厚度为2 ym的热熔胶层2。
[0029]一种热熔聚酯带的制备方法，步骤为:
[0030]I)将PET薄膜放入干式复合机13的PET薄膜辊14上，牵引PET薄膜使PET薄膜的一面通过装有液体热熔胶层的胶水斗15，使PET薄膜沾有液体热熔胶层；
[0031]2)将步骤I)得到的沾有液体热熔胶层的PET薄膜通过干式复合机13的烘道16进行烘干，得到半成品，烘道16内具有4个加热区，其中前两个加热区的温度为55°C，后两个加热区的加热器关闭；
[0032]3)将步骤2)烘干后的半成品引入放料轴17收集成半成品卷；
[0033]4)将步骤3)得到的半成品卷放入分切机18分切成需要的宽度；
[0034]5)将步骤4)分切后的半成品引入多头卷绕机19平行卷绕成成品卷。
[0035]所述步骤5)的多头卷绕机19 (见图4)包括第一机器柜20，所述第一机器柜20上安装有若干第一锭轴21和若干第一往复机构22，所述第一锭轴21与第一往复机构22配合工作，该第一往复机构22的移动通道上活动安装有第一张力臂23，该第一张力臂23的另一端通过安装在第一张力臂23上的第一臂辊轴24与第一锭轴21相接触；所述第一机器柜20上还安装有与第一锭轴21配合使用的若干第一张力摆杆25，该第一张力摆杆25上安装有可沿第一张力摆杆25移动的第一摆杆棍轴26 ;所述第一电器柜20顶部安装有若干第一导轮27，所述第一导轮27与第一摆杆辊轴26通过卷绕物相连；所述第一电器柜20上还安装有第一 HMI操作屏28。所述第一锭轴21、第一往复机构22、第一张力摆杆25和第一导轮27的数量相同。
[0036]本实施例的一种热熔聚酯带具有PET薄膜层和热熔胶层，这种热熔聚酯带比常规PET薄膜多了一层热熔胶，使其具有较高的延伸力而不易断，延伸力度大大高于国家标准，且具有防水和加固的作用；本发明的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的作用，直接用多头卷绕机或单头卷绕机进行平行卷绕，使得到的热熔聚酯带卷体积减小、便携度提高。
[0037]实施例2
[0038]如图1和3，一种热熔聚酯带，包括厚度为20 μ m的PET薄膜层1，所述PET薄膜层I的一面涂覆有厚度为5 ym的热熔胶层2。
[0039]一种热熔聚酯带的制备方法，步骤为:
[0040]I)将PET薄膜放入干式复合机13的PET薄膜辊14上，牵引PET薄膜使PET薄膜的一面通过装有液体热熔胶层的胶水斗15，使PET薄膜沾有液体热熔胶层；
[0041]2)将步骤I)得到的沾有液体热熔胶层的PET薄膜通过干式复合机13的烘道16进行烘干，得到半成品，所述烘道16内具有4个加热区，其中前两个加热区的温度为65°C，后两个加热区的加热器关闭；
[0042]3)将步骤2)烘干后的半成品引入放料轴17收集成半成品卷；
[0043]4)将步骤3)得到的半成品卷放入分切机18分切成需要的宽度；
[0044]5)将步骤4)分切后的半成品引入多头卷绕机19平行卷绕成成品卷。
[0045]6)将步骤5)中成品卷不合格的放入单头卷绕机20进行放卷再重新平行卷绕成成品卷。
[0046]所述步骤5)的多头卷绕机19 (见图4)包括第一机器柜20，所述第一机器柜20上安装有若干第一锭轴21和若干第一往复机构22，所述第一锭轴21与第一往复机构22配合工作，该第一往复机构22的移动通道上活动安装有第一张力臂23，该第一张力臂23的另一端通过安装在第一张力臂23上的第一臂辊轴24与第一锭轴21相接触；所述第一机器柜20上还安装有与第一锭轴21配合使用的若干第一张力摆杆25，该第一张力摆杆25上安装有可沿第一张力摆杆25移动的第一摆杆棍轴26 ;所述第一电器柜20顶部安装有若干第一导轮27，所述第一导轮27与第一摆杆辊轴26通过卷绕物相连；所述第一电器柜20上还安装有第一 HMI操作屏28。所述第一锭轴21、第一往复机构22、第一张力摆杆25和第一导轮27的数量相同。
[0047]所述步骤6)的单头卷绕机20 (见图5)包括第二机器柜30，所述第二机器柜30上安装有第二上锭轴31、第二下锭轴32、第二上张力摆杆33、第二下张力摆杆34、第二往复机构35和第二导辊36，所述第二上锭轴31与第二上张力摆杆33、第二往复机构35配合工作，该第二往复机构35的移动通道上活动安装有第二张力臂37，该第二张力臂37的另一端通过安装在第二张力臂37上的第二臂辊轴38与第二上锭轴31相接触，该第二上张力摆杆33上安装有可沿第二上张力摆杆33移动的第二上摆杆辊轴39 ;所述第二下锭轴32与第二下张力摆杆34、第二导辊配36合工作，该第二下张力摆杆34上安装有可沿第二下张力摆杆34移动的第二下摆杆辊轴40 ;所述第二电器柜30上还安装有第二上导轮41、第二下导轮42及连接第二上导轮41和第二下导轮42的第二导轮组43，所述第二上导轮与42第二上摆杆辊轴39通过卷绕物相连，所述第二下导轮42与第二下摆杆辊轴40通过卷绕物相连；所述第二电器柜30上还安装有第二 HMI操作屏44 ;所述第二导轮组43包括三个导轮。
[0048]本实施例的一种热熔聚酯带具有PET薄膜层和热熔胶层，这种热熔聚酯带比常规PET薄膜多了一层热熔胶，使其具有较高的延伸力而不易断，延伸力度大大高于国家标准，且具有防水和加固的作用；本发明的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的作用，直接用多头卷绕机或单头卷绕机进行平行卷绕，使得到的热熔聚酯带卷体积减小、便携度提高。
[0049]实施例3
[0050]如图1和3，一种热熔聚酯带，包括厚度为15 ym的PET薄膜层I，所述PET薄膜层I的一面涂覆有厚度为3 ym的热熔胶层2。
[0051]一种热熔聚酯带的制备方法，步骤为:
[0052]I)将PET薄膜放入干式复合机13的PET薄膜辊14上，牵引PET薄膜使PET薄膜的一面通过装有液体热熔胶层的胶水斗15，使PET薄膜沾有液体热熔胶层；
[0053]2)将步骤I)得到的沾有液体热熔胶层的PET薄膜通过干式复合机13的烘道16进行烘干，得到半成品，所述烘道16内具有4个加热区，其中前两个加热区的温度为65°C，后两个加热区的加热器关闭；
[0054]3)将步骤2)烘干后的半成品引入放料轴17收集成半成品卷；
[0055]4)将步骤3)得到的半成品卷放入分切机18分切成需要的宽度；
[0056]5)将步骤4)分切后的半成品引入多头卷绕机19平行卷绕成成品卷。
[0057]6)将步骤5)中成品卷不合格的放入单头卷绕机20进行放卷再重新平行卷绕成成品卷。
[0058]所述步骤5)的多头卷绕机19 (见图4)包括第一机器柜20，所述第一机器柜20上安装有若干第一锭轴21和若干第一往复机构22，所述第一锭轴21与第一往复机构22配合工作，该第一往复机构22的移动通道上活动安装有第一张力臂23，该第一张力臂23的另一端通过安装在第一张力臂23上的第一臂辊轴24与第一锭轴21相接触；所述第一机器柜20上还安装有与第一锭轴21配合使用的若干第一张力摆杆25，该第一张力摆杆25上安装有可沿第一张力摆杆25移动的第一摆杆棍轴26 ;所述第一电器柜20顶部安装有若干第一导轮27，所述第一导轮27与第一摆杆辊轴26通过卷绕物相连；所述第一电器柜20上还安装有第一 HMI操作屏28。所述第一锭轴21、第一往复机构22、第一张力摆杆25和第一导轮27的数量相同。
[0059]所述步骤6)的单头卷绕机20 (见图5)包括第二机器柜30，所述第二机器柜30上安装有第二上锭轴31、第二下锭轴32、第二上张力摆杆33、第二下张力摆杆34、第二往复机构35和第二导辊36，所述第二上锭轴31与第二上张力摆杆33、第二往复机构35配合工作，该第二往复机构35的移动通道上活动安装有第二张力臂37，该第二张力臂37的另一端通过安装在第二张力臂37上的第二臂辊轴38与第二上锭轴31相接触，该第二上张力摆杆33上安装有可沿第二上张力摆杆33移动的第二上摆杆辊轴39 ;所述第二下锭轴32与第二下张力摆杆34、第二导辊配36合工作，该第二下张力摆杆34上安装有可沿第二下张力摆杆34移动的第二下摆杆辊轴40 ;所述第二电器柜30上还安装有第二上导轮41、第二下导轮42及连接第二上导轮41和第二下导轮42的第二导轮组43，所述第二上导轮与42第二上摆杆辊轴39通过卷绕物相连，所述第二下导轮42与第二下摆杆辊轴40通过卷绕物相连；所述第二电器柜30上还安装有第二 HMI操作屏44 ;所述第二导轮组43包括四个导轮。
[0060]本实施例的一种热熔聚酯带具有PET薄膜层和热熔胶层，这种热熔聚酯带比常规PET薄膜多了一层热熔胶，使其具有较高的延伸力而不易断，延伸力度大大高于国家标准，且具有防水和加固的作用；本发明的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的作用，直接用多头卷绕机或单头卷绕机进行平行卷绕，使得到的热熔聚酯带卷体积减小、便携度提高。
【权利要求】
1.一种热熔聚酯带，其特征在于:包括厚度为10-20 μπι的PET薄膜层，所述PET薄膜层的一面涂覆有厚度为2-5 μ m的热熔胶层。
2.—种根据权利要求1所述的热熔聚酯带的制备方法，其特征在于，步骤为: 1)将PET薄膜放入干式复合机的PET薄膜辊上，牵引PET薄膜使PET薄膜的一面通过装有液体热熔胶层的胶水斗，使PET薄膜沾有液体热熔胶层； 2)将步骤I)得到的沾有液体热熔胶层的PET薄膜通过干式复合机的烘道进行烘干，得到半成品，所述烘道内具有4个加热区，其中前两个加热区的温度为55-65?，后两个加热区的加热器关闭； 3)将步骤2)烘干后的半成品引入放料轴收集成半成品卷； 4)将步骤3)得到的半成品卷放入分切机分切成需要的宽度； 5)将步骤4)分切后的半成品引入多头卷绕机平行卷绕成成品卷； 6)将步骤5)中成品卷不合格的放入单头卷绕机进行放卷再重新平行卷绕成成品卷。
3.根据权利要求2所述的一种热熔聚酯带的制备方法，其特征在于:所述步骤5)的多头卷绕机包括第一机器柜，所述第一机器柜上安装有若干第一锭轴和若干第一往复机构，所述第一锭轴与第一往复机构配合工作，该第一往复机构的移动通道上活动安装有第一张力臂，该第一张力臂的另一端通过安装在第一张力臂上的第一臂辊轴与第一锭轴相接触；所述第一机器柜上还安装有与第一锭轴配合使用的若干第一张力摆杆，该第一张力摆杆上安装有可沿第一张力摆杆移动的第一摆杆辊轴；所述第一电器柜上安装有若干第一导轮，所述第一导轮与第一摆杆辊轴通过卷绕物相连；所述第一电器柜上还安装有第一 HMI操作屏。
4.根据权利要求3所述的一种热熔聚酯带的制备方法，其特征在于:所述锭轴、往复机构、张力摆杆和导轮的数量相同。
5.根据权利要求3所述的一种热熔聚酯带的制备方法，其特征在于:所述导轮安装在第一电器柜顶部。
6.根据权利要求2所述的一种热熔聚酯带的制备方法，其特征在于:所述步骤6)的单头卷绕机包括第二机器柜，所述第二机器柜上安装有第二上锭轴、第二下锭轴、第二上张力摆杆、第二下张力摆杆、第二往复机构和第二导辊，所述第二上锭轴与第二上张力摆杆、第二往复机构配合工作，该第二往复机构的移动通道上活动安装有第二张力臂，该第二张力臂的另一端通过安装在第二张力臂上的第二臂辊轴与第二上锭轴相接触，该第二上张力摆杆上安装有可沿第二上张力摆杆移动的第二上摆杆辊轴；所述第二下锭轴与第二下张力摆杆、第二导辊配合工作，该第二下张力摆杆上安装有可沿第二下张力摆杆移动的第二下摆杆辊轴；所述第二电器柜上还安装有第二上导轮、第二下导轮及连接第二上导轮和第二下导轮的第二导轮组，所述第二上导轮与第二上摆杆辊轴通过卷绕物相连，所述第二下导轮与第二下摆杆辊轴通过卷绕物相连；所述第二电器柜上还安装有第二 HMI操作屏。
7.根据权利要求6所述的一种热熔聚酯带的制备方法，其特征在于:所述第二导轮组包括三个以上的导轮。
【文档编号】B32B38/16GK104494250SQ201410794893
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】蔡胜越 申请人:杭州临安天宏电讯材料有限公司