多层热塑性聚氨酯树脂增强层与聚氨酯硬泡复合保温材料的制作方法
【专利摘要】多层热塑性聚氨酯树脂增强层与聚氨酯硬泡复合保温材料，其特征在于包括泡沫层、上表面增强层和下表面增强层，所述泡沫层采用聚氨酯硬泡发泡制成；上表面增强层厚度为0.5-1.0mm，表面均匀开有圆孔，开孔率3-6%；下表面增强层厚度为0.5-1.0mm，表面均匀开有圆孔，开孔率7-10%；上表面增强层和下表面增强层采用热塑性聚氨酯树脂制备，采用热压固定的方式与泡沫层结合，上表面增强层与泡沫层厚度之比为15-25，下表面增强层与与泡沫层厚度之比为20-25。
【专利说明】多层热塑性聚氨酯树脂增强层与聚氨酯硬泡复合保温材料
发明领域
[0001]本实用新型涉及聚合物保温材料。
【背景技术】
[0002]聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料)，与聚合MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯，又称黑料)反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。虽然聚氨酯硬泡性能优良应用广泛，但作为一种聚合物泡沫，强度偏低，不耐摩，始终本身无法克服的缺陷，目前解决的方法多为采用纤维织物或金属箔做表面覆盖增强，但这两种材料一是本身强度、弹性均有限，二是与聚氨酯硬泡相容性并不很好，一旦经历温差过大的环境容易造成分离。
[0003]热塑性聚氨酯树脂(TPU)，是由低聚合物多元醇软段与二异氰酸酯扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物，它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。这种特殊的分子结构使TPU具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能，具有机械强度高，耐油性良好。耐磨耗性特别好。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种复合保温材料，其特征在于包括泡沫层、上表面增强层和下表面增强层，所述泡沫层采用聚氨酯硬泡发泡制成；上表面增强层厚度为0.5-1.0mm，表面均匀开有圆孔，开孔率3-6% ;下表面增强层厚度为0.5-1.0mm,表面均匀开有圆孔，开孔率7-10%;上表面增强层和下表面增强层采用热塑性聚氨酯树脂制备，采用热压固定的方式与泡沫层结合，上表面增强层与泡沫层厚度之比为15-25，下表面增强层与与泡沫层厚度之比为20-25。
[0005]所述热塑性聚氨酯树脂选自聚酯型或聚醚型热塑性聚氨酯树脂。
[0006]本实用新型提供的复合保温材料，采用热塑性聚氨酯树脂增强聚氨酯泡沫的的方法，既保留了聚氨酯泡沫的保温性能，又通过热塑性聚氨酯树脂提高了泡沫的强度和弹性，由于两种材料都是聚氨酯，因此相容性和热胀冷缩的特性高度一致，因此得到的产品能够适应很大的温差，产生意想不到的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1复合保温材料内部结构示意图【具体实施方式】
[0008]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，并不能解释为对本实用新型实施方式的限制。[0009]如图1所示的复合保温材料，泡沫层I采用聚氨酯硬泡材料发泡制成，厚度2cm，上表面增强层2与下表面增强层3均采用拜耳材料科学集团生产Desmopan ? 481型聚酯型热塑性聚氨酯树脂制成，采用挤出方式制备，厚度均为1.0mm，并用热压方式固定在泡沫层I上下表面。上表面增强层上均匀开有圆孔2.1，开孔率5%，下表面增强层上均匀开有圆孔3.1，开孔率8%ο
【权利要求】
1.多层热塑性聚氨酯树脂增强层与聚氨酯硬泡复合保温材料，其特征在于包括泡沫层、上表面增强层和下表面增强层，所述泡沫层采用聚氨酯硬泡发泡制成；上表面增强层厚度为0.5-1.0mm,表面均勻开有圆孔,开孔率3_6% ;下表面增强层厚度为0.5-1.0mm,表面均匀开有圆孔，开孔率7-10% ;上表面增强层和下表面增强层采用热塑性聚氨酯树脂制备，采用热压固定的方式与泡沫层结合，上表面增强层与泡沫层厚度之比为15-25，下表面增强层与与泡沫层厚度之比为20-25。
2.根据权利要求1所述的多层热塑性聚氨酯树脂增强层与聚氨酯硬泡复合保温材料，其特征在于所述热塑性聚氨酯树脂选自聚酯型或聚醚型热塑性聚氨酯树脂。
【文档编号】B32B27/40GK203713187SQ201420069290
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】王立军 申请人:天津基诚瑞和应用材料技术有限公司