二次纤维精筛系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二次纤维精筛系统，包括至少两个通过输送管依次连接的精筛装置，每个精筛装置分别具有输入端、排浆端以及排渣端，位于最前面的精筛装置的输入端连接有输入管路，在两个相邻的精筛装置之间，位于前面的精筛装置的排渣端通过所述输送管连接位于后面的精筛装置的输入端；至少有一个精筛装置的排浆端与位于该精筛装置前面的精筛装置的输入端通过管路相连接；在所述的输入管路和／或输送管上安装有磨浆机。该二次纤维精筛系统能降低纤维流失，并能保持较高的纤维质量。
【专利说明】二次纤维精筛系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二次纤维精筛系统。
【背景技术】
[0002]对于造纸用纸浆而言，由纤维原材料(通常是木材)而直接得到的纸浆称之为原生纤维或初级纤维，由废纸而制得的纸浆称之为回收纤维或二次纤维。
[0003]精筛通常被用在纤维回收方面来改善浆料的质量，其主要功能是去除浆料的杂质，像塑料片，胶粘物和大颗粒的污点。这种类型的筛子在使用时通常被布置成几段，目的是使纤维流失降到最低。最后一段的渣浆通常也包含一定量的纤维束，为了降低由纤维束带来的纤维损失，有时纤维疏解机被用在最后一段精筛前，这种使用已经取得了一定的成功。
[0004]但是使用这类疏解机也有一个问题，通常疏解机的工作间隙是被固定的并且由于疏解过程中磨片的磨损，疏解效果逐步降低，从而导致纤维流失增加。
[0005]而且纤维束不是导致纤维流失的唯一因素，在整个筛选系统中每一段的分级处理也造成了纤维流失。这意味着每一段筛选后的渣浆中，长纤维的含量不断的增加，这就导致了后续工段纤维游离度的增加。
[0006]高的纤维游离度意味着浆料能够容易的、快速的脱水，这样导致浆料在筛子中被很大程度地浓缩(渣浆的浓度相比较进浆的浓度在后段中逐步地增加)。为了确保筛子的运行性能，后段的进浆浓度必须逐步地降低从而才能避免高浓缩和筛缝堵塞。
[0007]通常特别是工业级废纸，如废旧的瓦楞箱板纸(OCC)，有较高的浓缩趋势，因此必须扩大后续工段筛缝的宽度。较大的缝宽当然导致了纤维的流失，也使筛选效率变差，这样意味着最后成浆的质量也降低了。
实用新型内容
[0008]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种二次纤维精筛系统，该二次纤维精筛系统能降低纤维流失，并能保持较高的纤维质量。
[0009]其技术方案如下:
[0010]一种二次纤维精筛系统，包括至少两个通过输送管依次连接的精筛装置，每个精筛装置分别具有输入端、排浆端以及排渣端，位于最前面的精筛装置的输入端连接有输入管路，在两个相邻的精筛装置之间，位于前面的精筛装置的排渣端通过所述输送管连接位于后面的精筛装置的输入端；至少有一个精筛装置的排浆端与位于该精筛装置前面的精筛装置的输入端通过管路相连接；在所述的输入管路和/或输送管上安装有磨浆机。
[0011]事实上，根据回收纤维生产线容量，二次纤维精筛系统通常设置2至5段精筛，即设置2至5个精筛装置，最普遍的是设置3至4段精筛。这样的精筛系统通常是部分级联的，即意味着部分精筛装置排出的良浆会被送回到前面的精筛装置的输入端；当然，精筛系统也可以是全部级联的，这就意味着只有第一段精筛出来的良浆会被输往下一工序，而后面其他精筛装置排出的良浆均会被送回到前面的精筛装置的输入端。需要说明的是，在该二维纤维精筛系统中，排浆端排出的是良浆，排渣端排出的是渣浆。而原则上，磨浆机可以设置在每一段精筛装置后面的渣浆排出管路中。
[0012]在其中一个实施例中，所述的精筛装置设为三个，即第一精筛装置、第二精筛装置和第三精筛装置，所述输入管路连接在第一精筛装置的输入端上，第一精筛装置的排渣端通过第一输送管路连接第二精筛装置的输入端，第二精筛装置的排渣端通过第二输送管路连接第三精筛装置的输入端，第三精筛装置的排浆端通过管路与第二精筛装置的输入端相连接；在所述的输入管路、第一输送管路或第二输送管路上安装有磨浆机；第二精筛装置的排浆端与第一精筛装置的排浆端相连通，且第一精筛装置的排浆端连接下一工序的盘式过滤机。
[0013]由于磨浆机在使用时需要控制在一定能耗下工作，而且磨浆机上设置有功率控制装置、进刀装置和磨片等装置，它不像疏解机那般工作间隙是固定的，因而，在磨浆过程中，渣浆中纤维的长度会减小，纤维束的出现几率会减低，另外细纤维化也会发生，则由于磨浆机的作用，渣浆在进入后续工段后纤维的游离度降低，从而纤维的流失减小，纤维的质量提闻。
[0014]在其中一个实施例中，所述的磨浆机安装在第一输送管路和第二输送管路上。因而，磨浆机被设置在第二段精筛和第三段精筛前，其目的在于方便在选定的筛选操作条件下，筛选后的渣浆浓度能很容易得达到磨浆机的要求浓度3% -4%。
[0015]在其中一个实施例中，所述的第一输送管路设有连接部，所述第三精筛装置的排浆端通过管路与该连接部相连接，所述第一输送管路在所述连接部与所述第二精筛装置的输入端之间设置有输送泵。因而，由第一精筛装置的排渣端排出的渣浆和由第三精筛装置的排浆端排出的良浆能够在输送泵的作用下进入所述的第二精筛装置中，以作进一步的精筛。
[0016]在其中一个实施例中，还包括分离器，该分离器的长纤维浆料输出端连通所述的输入管路，所述的磨浆机安装在所述的输入管路上。因而，对于瓦楞箱板纸之类的工业级废纸浆料，则可以通过分离器分离出长纤维浆料和短纤维浆料，而长纤维浆料通过长纤维浆料输出端而进入所述的二次纤维精筛系统中进行精筛。另外，由于分离器分离出的长纤维浆料浓度可能低于所需要的磨浆浓度，则可以通过增加浓缩装置来确保合适的浓度。
[0017]在其中一个实施例中，所述的分离器与所述的磨浆机之间设置有储浆槽，该储浆槽具有槽口和出口，所述的长纤维浆料输出端通向该槽口，所述的出口与所述的输入管路相接通。因而，从长纤输出端出来的长纤维浆料会先进入储浆槽中进行搅拌后再进入所述的二次纤维精筛系统中进行精筛。
[0018]在其中一个实施例中，所述的储浆槽上设有搅拌器。因而搅拌器能够对进入储浆槽中的长纤维浆料进行搅拌。
[0019]在其中一个实施例中，所述的输入管路在所述磨浆机与第一精筛装置之间设置有输送泵，该输入管路在所述储浆槽和磨浆机之间也设置有输送泵。通过设置输送泵，能够确保储浆槽中的长纤维浆料能够通过输送泵的作用，先进入磨浆机中进行磨浆，而后再进入第一精筛装置中进行精筛。
[0020]在其中一个实施例中，所述的第一精筛装置、第二精筛装置和第三精筛装置分别具有主电机和变频器，主电机和变频器之间电气连接。通过设置变频器，有利于确保在不同的产量下，所述的磨浆机都有合适的进浆浓度以及最佳的筛选效率。
[0021]在其中一个实施例中，所述的磨浆机为低浓磨浆机。
[0022]在其中一个实施例中，所述的第一精筛装置、第二精筛装置和第三精筛装置均为缝筛。
[0023]本实用新型的有益效果在于，通过在二次纤维精筛系统中引入磨浆机，使得所述的二次纤维精筛系统能降低纤维流失，并能保持较高的纤维质量，从而有利于确保成浆质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例一所述的二次纤维精筛系统的结构示意图。
[0025]图2是本实用新型实施例二所述的二次纤维精筛系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、第一精筛装置，20、第二精筛装置，30、第三精筛装置，40、磨浆机，50、输送泵，60、输入管路,70、第一输送管路,80、第二输送管路,90、第一滤液管，100、第二滤液管，110、离心清洁系统，120、储浆槽，130、盘式过滤机，140、长纤维浆料输出端，150、分离器，160、浓缩机。
【具体实施方式】
[0028]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，一种二次纤维精筛系统，包括第一精筛装置10、第二精筛装置和第三精筛装置30，第一精筛装置10的输入端连接有输入管路60，第一精筛装置10的排渣端、第三精筛装置30的排浆端均通过管路与第二精筛装置20的输入端相连接，第二精筛装置20的排渣端也通过管路连接第三精筛装置30的输入端，以第一精筛装置10的排渣端与第二精筛装置20的输入端之间的管路记为第一输送管路70，以第二精筛装置20的排渣端与第三精筛装置30的输入端之间的管路记为第二输送管路80，在所述的第一输送管路70和第二输送管路80上安装有磨浆机40。
[0031 ] 其中，所述的第一输送管路70设有连接部，所述第三精筛装置30的排浆端通过管路与该连接部相连接，所述第一输送管路70在所述连接部与所述第二精筛装置20的输入端之间设置有输送泵50。所述的第一精筛装置10、第二精筛装置20和第三精筛装置30分别具有主电机和变频器，主电机和变频器之间电气连接。所述的磨浆机40为低浓磨浆机。所述的连接部上连接有第一滤液管90。所述的第一精筛装置10、第二精筛装置20和第三精筛装置30均为缝筛。第一精筛装置10的排浆端和第二精筛装置20的排浆端分别通过管路连接盘式过滤机130。
[0032]当然，上述的磨浆机也可以只设置在第一输送管路70上或只设置在第二输送管路80上。
[0033]所述的二次纤维精筛系统的工作过程如下:废纸浆料经第一精筛装置10进行第一段精筛；在经过第一段精筛后，第一精筛装置10的排渣端排出的渣浆经过磨浆机40磨浆后进入第二精筛装置20中作第二段精筛；在第二段精筛后，第二精筛装置20的排渣端排出的渣浆进入磨浆机40进行磨浆；经过磨浆后的渣浆则进入第三精筛装置30进行第三段的精筛，第三精筛装置30的排浆端排出的良浆又返回第二精筛装置20进行精筛；而废渣则从第三精筛装置30的排渣端排出。最后，第一精筛装置10的排浆端排出的良浆和第二精筛装置20排浆端排出的良浆一起输往下一工序的盘式过滤机130。废纸浆料的流向具体如图1中的箭头所示。
[0034]本实施例具有以下优点或原理:
[0035]1、由于磨浆机40在使用时需要控制在一定能耗下工作，而且磨浆机40上设置有功率控制装置、进刀装置和磨片等装置，它不像疏解机那般工作间隙是固定的，因而，在磨浆过程中，渣浆中纤维的长度会减小，纤维束的出现几率会减低，另外细纤维化也会发生，则由于磨浆机40的作用，渣浆在进入后续工段后纤维的游离度降低，从而纤维的流失减小，纤维的质量提高。
[0036]2、所述的磨浆机40安装在第一输送管路70和第二输送管路80上。因而，磨浆机40被设置在第二精筛装置20和第三精筛装置30前，其目的在于方便在选定的筛选操作条件下，筛选后的渣浆浓度能很容易得达到磨浆机40的要求浓度3% -4%。
[0037]3、所述第一输送管路70在所述连接部与所述第二精筛装置20的输入端之间设置有输送泵50。因而，由第一精筛装置10的排渣端排出的渣浆和由第三精筛装置30的排浆端排出的良浆能够在输送泵50的作用下进入所述的第二精筛装置20中，以作进一步的精筛。
[0038]4、所述的第一精筛装置10、第二精筛装置20和第三精筛装置30分别具有主电机和变频器，主电机和变频器之间电气连接。通过设置变频器，有利于确保在不同的产量下，所述的磨浆机40都有合适的进浆浓度以及最佳的筛选效率。
[0039]实施例二
[0040]如图2所示，一种二次纤维精筛系统，包括第一精筛装置10、第二精筛装置20和第三精筛装置30，第一精筛装置10的输入端连接有输入管路60，第一精筛装置10的排渣端、第三精筛装置30的排浆端均通过管路与第二精筛装置20的输入端相连接，第二精筛装置20的排渣端也通过管路连接第三精筛装置30的输入端，以第一精筛装置10的排渣端与第二精筛装置20的输入端之间的管路记为第一输送管路70，以第二精筛装置20的排渣端与第三精筛装置30的输入端之间的管路记为第二输送管路80，在所述的输入管路60上安装有磨浆机40。
[0041 ] 其中，所述的第一输送管路70设有连接部，所述第三精筛装置30的排浆端通过管路与该连接部相连接，所述第一输送管路70在所述连接部与所述第二精筛装置20的输入端之间设置有输送泵50。所述的二次纤维精筛系统还包括分离器150，该分离器150的长纤维浆料输出端连通所述的输入管路60，所述的磨浆机40安装在所述的输入管路60上。所述的分离器150与所述的磨浆机40之间设置有储浆槽120，该储浆槽120具有槽口和出口，所述的长纤维浆料输出端通向该槽口，所述的出口与所述的输入管路60相接通。在分离器150与储浆槽120之间还设置有浓缩机160。所述的输入管路60具有第一端和第二端，第一端连接在所述的出口上，第二端连接所述第一精筛装置10的输入端。所述的储浆槽120上设有搅拌器。所述的输入管路60在所述磨浆机40与第一精筛装置10之间设置有输送泵50，该输入管路60在所述储浆槽120和磨浆机40之间也设置有输送泵50。所述的连接部连接有第一滤液管90，所述的输入管路60在磨浆机40与更靠近第一精筛装置10的那个输送泵50之间连接有第二滤液管100。所述的第一精筛装置10、第二精筛装置20和第三精筛装置30分别具有主电机和变频器，主电机和变频器之间电气连接。所述的磨浆机40为低浓磨浆机40。所述的第一精筛装置10、第二精筛装置20和第三精筛装置30均为缝筛。第一精筛装置10的排浆端和第二精筛装置20的排浆端分别通过管路连接盘式过滤机130。在所述分离器150之前或之后还设有用于去除重杂质的离心清洁系统110。
[0042]上述的磨浆机40也可安装在第一输送管路70和/或第二输送管路80上。
[0043]所述的二次纤维精筛系统主要针对瓦楞箱板纸(OCC)之类的工业级废纸长纤维的精筛回收，其工作过程如下:废纸浆料先经离心清洁系统110去除重杂质，而后进入分离器150中分离出长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维浆料则会在经过浓缩机160的浓缩后进入储浆槽120中进行搅拌；经过搅拌后的长纤维浆料先经磨浆机40的磨浆后进入第一精筛装置10进行第一段精筛；在经过第一段精筛后，第一精筛装置10的排渣端排出的渣浆进入第二精筛装置20中作第二段精筛；在第二段精筛后，第二精筛装置20的排渣端排出的渣浆进入进入第三精筛装置30进行第三段的精筛，第三精筛装置30的排浆端排出的良浆又返回第二精筛装置20进行精筛；而废渣则从第三精筛装置30的排渣端排出。最后，第一精筛装置10的排浆端排出的良浆和第二精筛装置20排浆端排出的良浆一起输往下一工序的盘式过滤机130。废纸浆料的流向具体如图2中的箭头所示。
[0044]本实施例具有以下优点或原理:
[0045]1、由于磨浆机40在使用时需要控制在一定能耗下工作，而且磨浆机40上设置有功率控制装置、进刀装置和磨片等装置，它不像疏解机那般工作间隙是固定的，因而，在磨浆过程中，渣浆中纤维的长度会减小，纤维束的出现几率会减低，另外细纤维化也会发生，则由于磨浆机40的作用，渣浆在进入后续工段后纤维的游离度降低，从而纤维的流失减小，纤维的质量提闻。
[0046]2、所述第一输送管路70在所述连接部与所述第二精筛装置20的输入端之间设置有输送泵50。因而，由第一精筛装置10的排渣端排出的渣浆和由第三精筛装置30的排浆端排出的良浆能够在输送泵50的作用下进入所述的第二精筛装置20中，以作进一步的精筛。
[0047]3、分离器150的长纤维浆料输出端连通所述的输入管路60，所述的磨浆机40安装在所述的输入管路60上。因而，对于瓦楞箱板纸(OCC)之类的工业级废纸浆料，则可以通过分离器150分离出长纤维浆料和短纤维浆料，而长纤维浆料通过长纤维浆料输出端而进入所述的二次纤维精筛系统中进行精筛。
[0048]4、所述的分离器150与所述的磨浆机40之间设置有储浆槽120，因而，从长纤输出端出来的长纤维浆料会先进入储浆槽120中进行搅拌后再进入所述的二次纤维精筛系统中进行精筛。另外，由于分离器150分离出的长纤维浆料浓度可能低于所需要的磨浆浓度，则可以在分离器150和储浆槽120之间通过增加浓缩机160来确保合适的磨浆浓度。
[0049]5、所述的储浆槽120上设有搅拌器。因而搅拌器能够对进入储浆槽120中的长纤维浆料进行搅拌，以利于后端工序更好地对长纤维进行磨浆。
[0050]6、所述的输入管路60在所述磨浆机40与第一精筛装置10之间设置有输送泵50，该输入管路60在所述储浆槽120和磨浆机40之间也设置有输送泵50。通过设置输送泵50，能够确保储浆槽120中的长纤维浆料能够通过输送泵50的作用，先进入磨浆机40中进行磨衆，而后再进入第一精筛装置10中进行精筛。
[0051]7、所述的第一精筛装置10、第二精筛装置20和第三精筛装置30分别具有主电机和变频器，主电机和变频器之间电气连接。通过设置变频器，有利于确保在不同的产量下，所述的磨浆机40都有合适的进浆浓度以及最佳的筛选效率。
[0052]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种二次纤维精筛系统，其特征在于，包括至少两个通过输送管依次连接的精筛装置，每个精筛装置分别具有输入端、排浆端以及排渣端，位于最前面的精筛装置的输入端连接有输入管路，在两个相邻的精筛装置之间，位于前面的精筛装置的排渣端通过所述输送管连接位于后面的精筛装置的输入端；至少有一个精筛装置的排浆端与位于该精筛装置前面的精筛装置的输入端通过管路相连接；在所述的输入管路和/或输送管上安装有磨浆机。
2.根据权利要求1所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的精筛装置设为三个，即第一精筛装置、第二精筛装置和第三精筛装置，所述输入管路连接在第一精筛装置的输入端上，第一精筛装置的排渣端通过第一输送管路连接第二精筛装置的输入端，第二精筛装置的排渣端通过第二输送管路连接第三精筛装置的输入端，第三精筛装置的排浆端通过管路与第二精筛装置的输入端相连接；在所述的输入管路、第一输送管路和/或第二输送管路上安装有磨浆机。
3.根据权利要求2所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的磨浆机安装在第一输送管路和第二输送管路上。
4.根据权利要求3所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的第一输送管路设有连接部，所述第三精筛装置的排浆端通过管路与该连接部相连接，所述第一输送管路在所述连接部与所述第二精筛装置的输入端之间设置有输送泵。
5.根据权利要求1或2所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，还包括分离器，该分离器的长纤维浆料输出端连通所述的输入管路，所述的磨浆机安装在所述的输入管路上。
6.根据权利要求5所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的分离器与所述的磨浆机之间设置有储浆槽，该储浆槽具有槽口和出口，所述的长纤维浆料输出端通向该槽口，所述的出口与所述的输入管路相接通。
7.根据权利要求6所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的储浆槽上设有搅拌器。
8.根据权利要求6所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的输入管路在所述磨浆机与第一精筛装置之间设置有输送泵，该输入管路在所述储浆槽和磨浆机之间也设置有输送泵。
9.根据权利要求2所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的第一精筛装置、第二精筛装置和第三精筛装置均为缝筛，且该第一精筛装置、第二精筛装置和第三精筛装置分别具有主电机和变频器，主电机和变频器之间电气连接。
10.根据权利要求1或2所述的二次纤维精筛系统，其特征在于，所述的磨浆机为低浓磨浆机。
【文档编号】D21D1/20GK203923778SQ201420075004
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】亚历山大·葛帅德 申请人:安德里茨（中国）有限公司