一种烫金的复合面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烫金的复合面料。本实用新型的复合面料包括布料层，所述布料层的一侧由内至外依次设置有PU软泡层、EVA胶层、烫金层、紫外光固化的PUA涂层和PET膜，另一侧设有PTFE膜。布料层和烫金层之间设置有PU软泡层。PU软泡层为含有多孔的泡沫材质，其能够吸水，布料层另一侧PTFE膜防止了水汽的渗入，由此保证了烫金层不受潮气的损害。
【专利说明】一种烫金的复合面料
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面涂装材料的【技术领域】，尤其涉及一种烫金的复合面料。
【背景技术】
[0002]烫金，亦称为“烫印”，是一种印刷装饰工艺，它是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。烫金主要起表面装饰作用，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果。常见的烫金的基材为布料。经烫金后的布料可广泛应用于时装复合面料。现有技术烫金后的时装复合面料，为了满足透气而保证复合面料的舒适度，布料本身采用透气性良好的布料，如此会带来复合面料的防潮湿性不够理想。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种烫金的复合面料，该复合面料具有较好的防潮湿性。
[0004]一种烫金的复合面料，包括布料层，所述布料层的一侧由内至外依次设置有PU软泡层、EVA胶层、烫金层、紫外光固化的PUA涂层和PET膜，所述布料层的另一侧设有PTFE膜。
[0005]其中，所述烫金层为金箔层、银箔层或铝箔层。
[0006]其中，所述布料层为无纺布层。
[0007]其中，所述I3U软泡层的厚度为60?100 μ m。
[0008]其中，所述EVA胶层的厚度为8?15 μ m。
[0009]其中，所述PUA涂层的厚度为2?6μπι。
[0010]其中，所述PET膜的厚度为12?30 μ m。
[0011]其中，所述烫金层的厚度为10?25 μ m。
[0012]其中，所述布料层的厚度为350?600 μ m。
[0013]本实用新型的复合面料包括布料层，所述布料层的一侧由内至外依次设置有TO软泡层、EVA胶层、烫金层、紫外光固化的PUA涂层和PET膜，另一侧设有PTFE膜。布料层和烫金层之间设置有PU软泡层。软泡层为含有多孔的泡沫材质，其能够吸水，布料层另一侧PTFE膜防止了水汽的渗入，由此保证了烫金层不受潮气的损害。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型复合面料的较佳实施例的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]I一PET膜；2—PUA涂层；3—烫金层；4一EVA胶层；5—PU软泡层；6—布料层；7—PTFE 膜。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]如图1所示，给出了本实用新型复合面料的较佳实施例的结构示意图。本实用新型的复合面料由I3U软泡层5、EVA胶层4、烫金层3、PUA涂层2、PET膜1、PTFE膜7和布料层6构成。PU软泡层5、EVA胶层4、烫金层3、PUA涂层2、PET膜I按照由内至外依次位于布料层6的一侧，PTFE膜7位于布料层6的另一侧。
[0019]PU软泡层5的厚度为60?100 μ m。PU软泡层5的材质为软质聚氨酯泡沫塑料，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料多孔的泡沫聚氨酯，这种材质含有较多的微孔，藉以该微孔，该材质具有较强的吸水性，能锁定湿气。此外，PU软泡层5具有较好的弹性，可防止烫金层3因布料层6的吸水性而受到水汽的侵害。
[0020]EVA胶层4的厚度为8?15 μ m。EVA胶即聚醋酸乙烯酯，系乙烯和乙酸乙烯的共聚体。EVA胶层4系EVA胶水在一定温度下干燥所得。EVA胶水具有粘接效果好，且得到的胶层具有较好的柔韧性。
[0021]PUA涂层2的厚度为2?6 μ m。PUA涂层2是PUA涂料经涂布后在紫外光下干燥固化成的涂层。紫外光固化相比于热固化，其具有固化速度快的优势。PUA为丙烯酸改性聚氨酯，本例中采用水性的PUA，该涂料得到的涂层平整光滑，附着力、柔韧性、耐冲击及耐磨性。PUA涂层2能增强烫金层耐磨性和硬度，同时，还能提高烫金层的图案的视觉上的立体感。
[0022]PTFE膜7的厚度为20?40 μ m。PTFE为聚四氟乙烯，该材质具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的优点。PTFE膜7是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜。该膜表面每平方厘米能达到十多亿个微孔，每个微孔直径约为0.1?0.5 μ m，比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子大上万倍，使水蒸气能通过，而水滴不能通过，这种微孔结构可达到优秀的防水透湿功能；另外因为该孔极度细小和纵向不规格的弯曲排列，使风不能透过，从而又具有防风性和保暖性等特点其具有优异的防水性，另者，其透气性也较为优异。
[0023]PET膜I的厚度为12?30 μ m。PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。本例中的PET膜I为高光亮膜，具有较优的透光性，保证了烫金层3光泽度的视觉效果。
[0024]烫金层3的厚度为10?25μπι。烫金层3为金箔层、银箔层或铝箔层。根据实际的装饰效果需要，选择不同的烫金材质。布料层6的厚度为350?600 μ m。布料层6为无纺布层。无纺布相比于纺织类的布料，前者具有较好的透气性，作为时装面料可提高舒适度。
[0025]应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本实用新型的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0026]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烫金的复合面料，其特征在于，包括布料层(6)，所述布料层(6)的一侧由内至外依次设置有I3U软泡层(5)、EVA胶层(4)、烫金层(3)、紫外光固化的PUA涂层(2)和PET膜(1)，所述布料层(6)的另一侧设有PTFE膜(7)。
2.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述烫金层(3)为金箔层、银箔层或铝箔层。
3.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述布料层(6)为无纺布层。
4.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述PU软泡层(5)的厚度为60~.100 μ m0
5.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述EVA胶层(4)的厚度为8~.15 μ m0
6.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述PUA涂层(2)的厚度为2~.6 μ m0
7.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述PTFE膜(J)的厚度为20~.40 μ m0
8.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述烫金层(3)的厚度为10~.25 μ m0
9.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述布料层(6)的厚度为350~.600 μ m0
10.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于，所述PET膜(I)的厚度为12~.30 μ m0
【文档编号】B32B27/06GK203779983SQ201420159658
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】巫永裕 申请人:昆山金有利新材料科技有限公司