一种贴合模组热拆解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴合模组热拆解装置，其包括竖直方向布置的拆解平台，所述拆解平台上设置有载物平台，所述载物平台上设置有用于放置待拆解模组的限位槽，所述载物平台连接第一驱动装置驱动其上下往复移动，且所述拆解平台上于所述载物平台的两侧均对应设置有一固定座，两个固定座之间连接钼丝，且所述两个固定座连接第二驱动装置驱动两者同时往复移动，所述两个固定座与所述载物平台之间的钼丝外均套有电加热套管，所述电加热套管连接电源，所述载物平台的一侧设置有用于固定待拆解模组的限位部件。上述贴合模组热拆解装置不仅拆解效率高；而且在拆解过程中能很好的保护产品，提高了拆解良率。
【专利说明】一种贴合模组热拆解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种触摸屏拆解设备，尤其涉及一种触摸屏的贴合模组热拆解装置。
【背景技术】
[0002]在生产模组及总成时，难免会有尘埃颗粒落入可视区，贴合后明显的将成为不良品，现有拆解工艺主要分为冷拆解和热拆解，冷拆解主要依靠冷冻柜或液氮将产品冷却，光学胶温度下降至玻璃化温度以下，使其粘性下降，从而将贴合层剥离开；热拆解主要依靠加热平台，将光学胶加热，使其具有一定的流动性，再加以钥丝来回割锯而将贴合面分开。
[0003]但是冷拆解因冷冻柜成本过高，以及液氮安全性考虑，难以在中小型企业推广，而现有热拆方式因加热温度高开机等待时间长且不易控制易对IXD模组造成损伤，同时，钥丝切割后两面的胶经常重新粘连在一起，以上种种导致拆解效率及良率难以保证。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种贴合模组热拆解装置，其具有拆解效率高和拆解良率高的特点，以解决现有技术中贴合模组热拆解存在的问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种贴合模组热拆解装置，其包括竖直方向布置的拆解平台，所述拆解平台上设置有载物平台，所述载物平台上设置有用于放置待拆解模组的限位槽，所述载物平台连接第一驱动装置驱动其上下往复移动，且所述拆解平台上于所述载物平台的两侧均对应设置有一固定座，两个固定座之间连接钥丝，且所述两个固定座连接第二驱动装置驱动两者同时往复移动，所述两个固定座与所述载物平台之间的钥丝外均套有电加热套管，所述电加热套管连接电源，所述载物平台的一侧设置有用于固定待拆解模组的限位部件。
[0007]特别地，所述拆解平台上对应于载物平台的上下部设置有吸盘组件，将钥丝切割后的部分分离开，避免再次粘连。
[0008]特别地，所述第一驱动装置包括连接于载物平台底部的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两端均设置于第一安装座上，所述第一安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一传动螺杆连接其驱动电机。
[0009]特别地，所述第二驱动装置包括连接于固定座之间的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与第一传动螺杆互相垂直布置，且所述第二传动螺杆的两端均设置于第二安装座上，所述第二安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第二传动螺杆的两侧设置有第二导向杆，所述第二传动螺杆连接其驱动电机。
[0010]特别地，所述限位部件包括限位板，所述限位板的一端连接固定板，所述固定板的两端与载物平台之间均连接限位螺栓，通过限位螺栓拧紧于载物平台上使限位板顶紧待拆解模组的一侧边，对待拆解模组进行固定。
[0011]特别地，所述拆解平台上设置有开关和用于显示加热温度的显示面板。
[0012]本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述贴合模组热拆解装置更改加热源，将平台整体加热更改为切割线加热，模仿气割及激光切割，在工作区域内加热，减少了热量输出和等待时间，提高了拆解效率，同时直接因作用于拆解位，故温度不需要整平台一样的高温，也减少了对产品的损伤。而且拆解平台竖直设置，增设吸盘组件，不仅可方便拆解员工拿取，同时拆解后产品也不容易再粘连回去。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的贴合模组热拆解装置的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、拆解平台；2、载物平台；3、待拆解模组；4、第一传动螺杆；5、第一安装座；6、第一导向杆；7、固定座；8、钥丝；9、第二传动螺杆；10、第二安装座；11、第二导向杆；12、电加热套管；13、限位板；14、固定板；15、限位螺栓；16、吸盘组件；17、开关；18、显示面板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]请参阅图1所示，图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的贴合模组热拆解装置的结构示意图。
[0018]本实施例中，一种贴合模组热拆解装置包括竖直方向布置的拆解平台I，所述拆解平台I上设置有载物平台2，所述载物平台2上设置有用于放置待拆解模组3的限位槽，所述载物平台2的底部连接有第一传动螺杆4，所述第一传动螺杆4的两端均设置于第一安装座5上，所述第一安装座5固定于拆解平台I上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆4的两侧设置有第一导向杆6，所述第一传动螺杆4连接其驱动电机，驱动电机驱动第一传动螺杆4转动从而带动整个载物平台2沿第一导向杆6上下往复移动。
[0019]所述拆解平台I上于所述载物平台2的两侧均对应设置有一固定座7，两个固定座7之间连接钥丝8，且所述两个固定座7的底部均连接第二传动螺杆9，所述第二传动螺杆9与第一传动螺杆4互相垂直布置，且所述第二传动螺杆9的两端均设置于第二安装座10上，所述第二安装座10固定于拆解平台I上，且两个安装座之间于所述第二传动螺杆9的两侧设置有第二导向杆11，所述第二传动螺杆9连接其驱动电机，驱动电机驱动第二传动螺杆9转动从而带动整个两个固定座7同步沿第二导向杆11左右方向上往复作切割运动。
[0020]所述两个固定座7与所述载物平台2之间的钥丝8外均套有电加热套管12，所述电加热套管12连接电源用于对钥丝8进行加热，所述载物平台2的一侧设置有用于固定待拆解模组3的限位部件，所述限位部件包括限位板13，所述限位板13的一端连接固定板14，所述固定板14的两端与载物平台2之间均连接限位螺栓15，通过限位螺栓15拧紧于载物平台2上使限位板13顶紧待拆解模组的一侧边，对待拆解模组进行固定。
[0021]所述拆解平台I上对应于载物平台2的上下部设置有吸盘组件16，吸盘组件16用于将钥丝切割后的部分分离开，避免再次粘连。且所述拆解平台I上还设置有开关17和用于显示加热温度的显示面板18。
[0022]对待拆解模组3进行拆解时，先将其放置于载物平台2的限位槽中，通过限位部件将待拆解模组3固定于载物平台2上，同时将钥丝8对准待拆解模组3的拆解位并对其加热，然后启动开关17，载物平台2在其驱动机构带动其上下移动，同时加热后的钥丝8在其驱动机构带动下沿左右方向上往复作切割运动，对待拆解模组3进行拆解操作。
[0023]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种贴合模组热拆解装置，其特征在于:其包括竖直方向布置的拆解平台，所述拆解平台上设置有载物平台，所述载物平台上设置有用于放置待拆解模组的限位槽，所述载物平台连接第一驱动装置驱动其上下往复移动，且所述拆解平台上于所述载物平台的两侧均对应设置有一固定座，两个固定座之间连接钥丝，且所述两个固定座连接第二驱动装置驱动两者同时往复移动，所述两个固定座与所述载物平台之间的钥丝外均套有电加热套管，所述电加热套管连接电源，所述载物平台的一侧设置有用于固定待拆解模组的限位部件。
2.根据权利要求1所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述拆解平台上对应于载物平台的上下部设置有吸盘组件。
3.根据权利要求1或2所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括连接于载物平台底部的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两端均设置于第一安装座上，所述第一安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一传动螺杆连接其驱动电机。
4.根据权利要求3所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括连接于固定座之间的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与第一传动螺杆互相垂直布置，且所述第二传动螺杆的两端均设置于第二安装座上，所述第二安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第二传动螺杆的两侧设置有第二导向杆，所述第二传动螺杆连接其驱动电机。
5.根据权利要求1所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述限位部件包括限位板，所述限位板的一端连接固定板，所述固定板的两端与载物平台之间均连接限位螺栓。
6.根据权利要求1所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述拆解平台上设置有开关和用于显示加热温度的显示面板。
【文档编号】B32B38/10GK204149640SQ201420464758
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】吴国峰 申请人:无锡宇宁光电科技有限公司