一种非承重砌块及其专用生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑材料及该建筑材料的专用生产设备，具体为一种非承重砌块及其专用生产设备。该砌块为三层结构，两砖块及保温板之间通过若干根非导热材料制作的钎杆装订连接。所述的专用生产设备，包括X向机架及Y向机架，所述X向机架及Y向机架为矩形框架，Y向机架位于X向机架的底部；还包括输送装置、夹紧装置、装钎装置、钻孔装置及射击装置，通过上述装置的配合可以将砌块的三层结构装订一起。该非承重砌块结构合理、结合性好，施工方便。所提供的专用生产设备自动化效率好，操作简便，可极大地节省人工，降低砌块的生产成本。
【专利说明】一种非承重砌块及其专用生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料及该建筑材料的专用生产设备，具体是指一种非承重砌块及其专用生产设备。
【背景技术】
[0002]ZL201320215057.4公开了一种新型非承重砌块，该砌块为三层结构，其上层及下层分别为独立的砖块，中间层为保温板，两砖块及保温板之间通过固定连接件实现连接，其特征在于:所述保温板的边缘超出其两侧砖块边缘0.5-1.5cm。在使用过程中发现其存在下列缺陷:1、固定连接件采用钢钎类导热材料制作会降低砌块的保温性能。2、砌墙时如需要将砌块切割成1/2或1/3块使用时，连接件过少会造成切割下的小块砌块三层分离，影响使用。3、保温板边缘超出两侧砖块边缘0.5-1.5cm后，会造成上层砌块与下层砌块之间存在灰口缝隙。另外由于该类型的非承重砌块没有专用的生产设备，其生产采用手工完成，生产效率低，且产品质量难以保证。
【发明内容】
[0003]为克服目前非承重砌块使用过程中所存在技术问题以及无专用设备制约生产产量的问题，本实用新型提供一种非承重砌块及其专用生产设备。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:一种非承重砌块，该砌块为三层结构，其上层及下层分别为独立的砖块，中间层为保温板，所述砖块及保温板为矩形，其特征在于:两砖块及保温板之间通过若干根非导热材料制作的钎杆装订连接，所述保温板的一个长边及两宽边分别超出其两侧砖块边缘0.5-1.5cm，保温板的另一长边与其两侧砖块边缘对齐。
[0005]所述钎杆为竹钎。
[0006]所述保温板两侧与砖块之间设有粘结层。
[0007]所述钎杆数量至少为9支。
[0008]一种上述非承重砌块的专用生产设备，包括X向机架及Y向机架，所述X向机架及Y向机架为矩形框架，Y向机架位于X向机架的底部；
[0009]还包括输送装置、夹紧装置、装钎装置、钻孔装置及射击装置；
[0010]所述夹紧装置位于X向机架及Y向机架相交处的底部，输送装置包括输入部及输出部，输入部及输出部位于Y向机架的下方并分布在夹紧装置的两侧与Y向机架平行，该夹紧装置能够将输入部送入的砌块由前后左右四个方向将砌块夹紧或释放；
[0011]所述的钻孔装置及射击装置位于X向机架顶部的滑动架体上，钻孔装置上设有若干根钻枪，射击装置上设有与钻枪数量一致且间距布局一致的撞击杆，滑动架体可在X向架体上左右滑动以使钻孔装置及射击装置按程序设定的步骤分时对准底部夹紧装置中的砌块；
[0012]所述的装钎装置安装在Y向机架上，装钎装置上设有与钻枪数量一致且间距布局一致的垂直钎仓，钎仓内装有钎杆，装钎装置可按程序设定的步骤分时滑进及滑出X向框架内部；
[0013]所述钻孔装置对准夹紧装置中的砌块时利用钻枪在砌块上钻出若干通孔，所述装钎装置滑进X向框架内部后垂直钎仓分别与通孔相对，所述射击装置对准夹紧装置中的砌块时利用撞击杆将钎仓内的钎杆射击进通孔内部。
[0014]作为一种优选的夹紧装置，该夹紧装置包括一 U型支撑台，支撑台的顶部设有若干根可自由转动的支承辊，支承辊的高度与前述输入部的高度一致，支撑台顶部的一侧设有左夹板，另一侧设有可左右移动的右夹板；还包括前夹紧装置及后夹紧装置，所述的后夹紧装置包括后夹板，后夹紧装置可上下移动，所述的前夹紧装置包括前夹板，前夹紧装置可左右移动，当左右夹板及前后夹紧装置合拢后，在左右夹板及前后夹板之间形成砌块腔。
[0015]所述右夹板的中部设有沿砌块走向的凹槽，凹槽宽度与砌块中间保温层的厚度一致，凹槽深度与保温层超出其两侧砖块长边边缘的长度一致。
[0016]所述的前夹紧装置包括一移动架，移动架上设有前夹板固定板，前夹板通过导柱固定在前夹板固定板上并可在前夹板固定板上前后移动；所述的前夹板上开有纵向窗口，在纵向窗口内设有垂直的转轴，转轴上固定两转轮，转轮轮面超出前夹板板面，超出高度与砌块中间保温层超出其两侧砖块宽边边缘的长度一致，两转轮之间的间距与砌块中间保温层的厚度一致。
[0017]作为一种优选的钻孔装置，该装置包括钻孔顶板、钻枪固定板、钻头定位板、上导柱及下导柱，枪钻固定板位于钻孔顶板与钻头定位板之间，上导柱的底端与钻枪固定板固定，上导柱的顶端穿过钻孔顶板，上导柱可带动钻枪固定板上下移动，下导柱的底端与钻头定位板固定，下导柱的顶端穿过钻枪固定板，在下导柱的顶端设有防脱螺母；在钻孔顶板的顶部固定钻孔气缸，钻孔气缸气缸杆穿过钻孔顶板与枪钻固定板固定，钻枪固定板上固定钻枪，钻枪钻头穿过钻枪固定板，钻头端部位于钻头定位板上的定位孔内；枪钻固定板在钻孔气缸的推动下向下移动从而使钻头端部伸出定位孔。
[0018]作为一种优选的射击装置，该装置包括射击顶板、撞击杆固定板及撞击杆定位板，所述的射击顶板与撞击杆定位板之间通过拉杆固定，在射击顶板顶部固定射击气缸，射击气缸的气缸杆穿过射击顶板与撞击杆固定板固定，射击气缸可带动撞击杆固定板上下移动，在撞击杆固定板的底面上固定撞击杆，撞击杆端部位于撞击杆定位板上的定位孔内。
[0019]为保证射击装置在射击时具有足够的撞击力及撞击后撞击杆能够快速回缩，所述的射击气缸包括与缸体内腔贯通的主进气管，在缸体顶部设有回缩排气管，在缸体底部设有三通管，三通管主管的一端与主进气管连接，三通管主管的另一端与气缸内腔贯通，三通管支管形成射击排气管；所述主进气管、三通管与主进气管连接的管路上、回缩排气管及射击排气管上分别设有电磁阀。
[0020]为保证射击装置能够与装钎装置紧密接触，所述射击装置的两端与X向机架上的滑动架体之间设有压紧气缸，压紧气缸坐在滑动架体上，压紧气缸的气缸杆用于支撑射击
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[0021]作为一种优选的装钎装置，该装置包括由装钎顶板及装钎底板组成的钎箱，垂直钎仓位于装钎顶板与装钎底板之间；还包括Y向框架上的沿Y向前后走动的移动架，所述装钎底板与移动架固定连接。
[0022]进一步的，在装钎顶板与装钎底板之间设有导向柱，导向柱上设有支撑弹簧，所述的装钎底板上设有与垂直钎仓对应的导向孔，装钎顶板及钎仓可上下移动。
[0023]进一步的，在撞击杆定位板的底面设有与装钎装置上导向柱对应的定位凹槽。
[0024]有益效果:
[0025]该非承重砌块结构合理、结合性好，施工方便，采用该砌块所砌墙体能够保证保温层的无缝连接，提高了墙体的整体保温效果。所提供的专用生产设备自动化效率好，操作简便，可极大地节省人工，降低砌块的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]附图1为本实用新型提供的非承重砌块的结构示意图。
[0027]附图2为用于生产附图1中所示非承重砌块专用设备的结构示意图。
[0028]附图3为夹紧装置释放后的结构示意图。
[0029]附图4为夹紧装置夹紧后的结构示意图。
[0030]附图5为前夹板的结构示意图。
[0031]附图6为后夹板的结构示意图。
[0032]附图7为钻孔装置静止状态的结构示意图。
[0033]附图8为钻孔装置工作时的结构示意图。
[0034]附图9为装钎装置的结构示意图。
[0035]附图10为装钎装置的结构剖视图。
[0036]附图11为射击装置静止状态的结构示意图。
[0037]附图12为射击装置射击时的结构示意图。
[0038]附图13为射击气缸的结构示意图。
[0039]附图14为撞击杆定位板背面结构示意图。
[0040]附图15为控制流程图。
[0041]附图中，1、砖块，2、保温板，3、钎杆，4、X向机架，4-1、X向气缸，5、Y向机架，6、输送装置，7、夹紧装置，7-1，支撑台，7-2、支承辊，7-3、左夹板，7-4、右夹板，7_5、后夹板，
7-6、前夹板，7-7、凹槽，7-8、移动架，7-9、前夹板固定板，7-10、前夹气缸I，7_11、纵向窗口，7-12、转轴，7-13、转轮，7-14、右夹气缸，7-15、前夹气缸II，7-16、后夹气缸，8、装钎装置，8-1、装钎顶板，8-2、装钎底板，8-3、垂直钎仓，8-4、移动架，8-5、装钎气缸，8_6、导向柱，
8-7、支撑弹簧，8-8、导向孔，9、钻孔装置，9-1、钻孔顶板，9-2、钻枪固定板，9-3钻头定位板，
9-4、钻孔气缸，9-5、钻孔气缸气缸杆，9-6、钻枪，9-7、定位孔，9-8、钻枪钻头，9-9、上导柱，9-10、下导柱，9-11、防脱螺母，10、射击装置，10-1、射击顶板，10-2、撞击杆固定板，10-3、撞击杆定位板，10-4、射击气缸，10-5、撞击杆，10-6、定位孔，10-7、主进气管，10-8,回缩排气管，10-9、三通管，10-10、射击排气管，10-11、电磁阀，10-12、定位凹槽，U、滑动架体，12、砌块，13、压紧气缸。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0043]如附图1所示，一种非承重砌块，该砌块12为三层结构，其上层及下层分别为独立的砖块1，中间层为保温板2，所述砖块及保温板为矩形，两砖块及保温板之间通过若干根非导热材料制作的钎杆3装订连接。
[0044]如附图1所示，保温板2的一个长边及两宽边分别超出其两侧砖块I边缘0.5-1.5cm，保温板的另一长边与其两侧砖块边缘对齐。
[0045]在本实施例中，保温板2的一个长边超出其两侧砖块I边缘1.5cm，保温板2的两宽边分别超出其两侧砖块I边缘0.5cm。
[0046]在本实施例中钎杆3优选为竹钎，竹钎导热性能差，韧性好，强度高，非常适宜于砖块及保温板的连接。。
[0047]为进一步增加砌块的牢固性，生产该砌块时，可在保温板与砖块之间涂抹少量粘合剂进行粘结。
[0048]由于砌块在砌筑时常需要将砌块分割1/2或1/3块使用，为保证分割后1/2或1/3砌块三层结构的连接，砌块上的钎杆数量应尽量多的设置，保证分割后的块体上至少具有两只钎杆连接。实际生产中砌块上的钎杆数量至少为9支，常选数量为17-21支。
[0049]为保证附图的清晰，在本实施例中钎杆的数量设定为9支。
[0050]下面对该非承重砌块专用生产设备的结构做详细描述。
[0051]如附图2所示，一种上述非承重砌块的专用生产设备，包括X向机架4及Y向机架5，X向机架4及Y向机架5为矩形框架，Y向机架5位于X向机架4的底部。X向机架4及Y向机架5交叉处形成砌块装订区域。
[0052]如附图2所示，该设备在X向机架4及Y向机架5设置了输送装置6、夹紧装置7、装钎装置8、钻孔装置9及射击装置10五部分装置。如附图2所示，其中输送装置6分为输入部及输出部两独立部分，输入部位于设有装钎装置8的一侧，其负责将砌块12送入砌块装订区域内，输出部负责将砌块装订区域内的砌块输出。
[0053]如附图2所示，上述五部分装置在X向机架4及Y向机架5上的布置结构为:夹紧装置7位于X向机架4及Y向机架5相交处的底部；输送装置6的输入部及输出部位于Y向机架5的下方并分布在夹紧装置7的两侧与Y向机架平行；钻孔装置9及射击装置10位于X向机架4顶部的滑动架体11上，滑动架体11可在X向架体4上左右滑动以使钻孔装置9及射击装置10按程序设定的步骤分时对准底部夹紧装置7中的砌块；装钎装置8安装在Y向机架5上，装钎装置8可按程序设定的步骤分时滑进及滑出X向框架4内部。
[0054]设置上述五部分装置后，该专用设备能够实现的功能为:通过输送装置6将砌块送入、送出装订区域；夹紧装置7能够将装订区域内的砌块由前后左右四个方向将砌块夹紧或释放；钻孔装置9能够在装订区域内的砌块体上钻出设定数量的通孔；装钎装置8在装好钎杆后能够将钎杆送至通孔上方；射击装置9将装钎装置8中的钎杆射击进砌块体上的通孔内部，完成砌块三层结构的装订，然后由输送装置输出。
[0055]下面分别对五部分装置的结构做详细描述。
[0056]夹紧装置7的结构描述如下:
[0057]如附图3及附图4所示，该夹紧装置包括一 U型支撑台7-1，支撑台的顶部设有若干根可自由转动的支承辊7-2，支承辊7-2由单独设置的电机带动(附图中未示出电机)，支承辊7-2的高度与前述输送装置的输入部的高度一致。如附图3所示，支撑台7-1顶部的一侧设有左夹板7-3，另一侧设有可左右移动的右夹板7-4。
[0058]如附图3所示，夹紧装置还包括前夹紧装置及后夹紧装置，所述的后夹紧装置包括后夹板7-5，后夹紧装置可上下移动，所述的前夹紧装置包括前夹板7-6，前夹紧装置可左右移动。
[0059]如附图4所示，当左右夹板及前后夹紧装置合拢后，在左右夹板及前后夹板之间形成砌块腔，当砌块送至支承辊7-2顶部后，左右夹板及前后夹板由前后左右四个方向对砌块进行夹紧，保证后续操作中砌块处于稳定状态。
[0060]如附图3所示，右夹板7-4的中部设有沿砌块走向的凹槽7-7，凹槽7_7宽度与砌块中间保温层的厚度一致，凹槽深度与保温层超出其两侧砖块长边边缘的长度一致，在本实施例中确定为1.5cm。
[0061]如附图3所示，所述的前夹紧装置包括一移动架7-8，移动架上设有前夹板固定板7-9，前夹板7-6通过导柱固定在前夹板固定板上，前夹板7-6通过固定在前夹板固定板上的前夹气缸I 7-10可前后移动。
[0062]如附图5所示，前夹板7-6上开有纵向窗口 7-11，在纵向窗口内设有垂直的转轴
7-12，转轴上固定两转轮7-13，转轮轮面超出前夹板板面，超出高度与砌块中间保温层超出其两侧砖块宽边边缘的长度一致，在本实施例中确定为0.5cm，两转轮之间的间距与砌块中间保温层的厚度一致。如附图3所示，后夹板7-5可采用与前夹板7-6 —致的结构。
[0063]根据附图3及附图4所示，右夹板7-4通过右夹气缸7_14的作用可使右夹板7_4左右移动；前夹装置通过前夹气缸II 7-15推动移动架7-8左右移动，同时通过前夹气缸I 7-10推动前夹板7-6前后移动；后夹装置中的后夹板7-5通过后夹气缸7-16实现上下移动。
[0064]结合附图3及附图4所示，该夹紧装置的工作过程为:首先启动前夹装置，前夹气缸II 7-15推动移动架7-8移动使前夹板7-6到达指定位置，当砌块由输送装置的输入部送至支承辊7-2后，支承辊7-2由电机带动转动，砌块继续前行，当砌块前端达到指定位置时(该位置设有检测开关，附图中未示出)，支承辊7-2停止转动，前夹板7-6提前到位防止砌块向前窜出，此时后夹板7-5升起，前夹气缸I 7-10动作推动前夹板7-6与砌块端部接触，砌块由前后夹板夹住，启动右夹板气缸7-14，将右夹板7-4推动到位，此时后夹板7-5、前夹板7-6、左夹板7-3及右夹板7-4将砌块由前后左右四个方向夹紧使砌块的三层结构处于稳定状态，为后续操作准备条件。
[0065]由于砌块中间的保温层超过两侧砖块边缘，因此右夹板7-4上开设凹槽7-7作为容纳保温层长边的超出部分，前夹板7-6上的两转轮之间的凹部作为容纳保温层其中一端宽边的超出部分。根据前夹板7-6所示的结构，后夹板7-5也可采用相同的结构，其结构见附图6所示。
[0066]前后夹板上设置的保温层超出部分的容槽采用两转轮之间夹持的方式，该方式的好处是，当砌块被前后夹板由前后方向夹紧后，此时推动右夹板7-4对砌块进行左右夹紧时，砌块在与前后夹板摩擦的过程中，转轮7-13可发生转动，减少砌块与前后夹板之间的摩擦力，使右夹板7-4顺利到位。
[0067]根据附图2所示可知，夹紧装置7位于X向机架4及Y向机架5交叉处的底部，当夹紧装置对砌块12夹紧后，后续的钻孔装置、装钎装置、射击装置移动至工作位置，该工作位置是指位于夹紧装置中砌块的上方并与砌块12准确对正。
[0068]钻孔装置9的结构描述如下:
[0069]如附图7所示，该装置包括钻孔顶板9-1、钻枪固定板9-2、钻头定位板9-3、上导柱9-9及下导柱9-10，枪钻固定板9-2位于钻孔顶板9-1与钻头定位板9_3之间，上导柱9_9的底端与钻枪固定板9-2固定，上导柱9-9的顶端穿过钻孔顶板9-1，上导柱9-9可带动钻枪固定板9-2上下移动，下导柱9-10的底端与钻头定位板9-3固定，下导柱9-10的顶端穿过钻枪固定板9-2，在下导柱的顶端设有防脱螺母9-11 ;在钻孔顶板的顶部固定钻孔气缸
9-4，钻孔气缸气缸杆9-5穿过钻孔顶板与枪钻固定板固定，钻枪固定板上固定钻枪9-6，钻枪钻头9-8穿过钻枪固定板，钻头端部位于钻头定位板上的定位孔9-7内；枪钻固定板在钻孔气缸的推动下向下移动从而使钻头端部伸出定位孔。
[0070]在本实施中，由于砌块上的钎杆数量设定为9支，因此钻枪固定板9-2上固定的钻枪9-6的数量相应设置为9支，各钻枪单独工作，在本实施例中，钻枪9-6采用气动钻枪，各钻枪上分别连接供气管路(为附图清晰，附图中未示出)，工作时，9支钻枪共同动作在砌块上钻出通孔。
[0071]如附图8所示，当钻孔装置工作时，钻头定位板9-3压在砌块上，钻枪9-6启动，钻枪钻头9-8转动，钻孔气缸的气缸杆9-5伸长，钻枪固定板9-2及上导柱9-9沿下导柱9_10向下移动，下导柱9-10的顶端由钻枪固定板9-2上伸出，钻枪钻头9-8进入砌块内部在砌块上钻出通孔，钻孔完毕，钻孔气缸9-4回缩，带动钻枪固定板9-2及上导柱9-9上移，钻枪钻头9-8退出砌块体内，由于下导柱9-10的顶端带有防脱螺母9-11，钻头定位板9-3相当于通过下导柱9-10悬挂在钻枪固定板9-2上，钻孔气缸的气缸杆9-5继续回缩，钻枪固定板9-2将钻头定位板9-3提起回归到原点位置。
[0072]如附图2所示，当夹紧装置7将砌块12夹紧后，X向气缸4_1向右拉动滑动架体11，此时钻孔装置9及射击装置10在X向机架上右移，钻孔装置9上的钻头定位板9-3的底面与砌块12表面贴合，钻孔装置启动在砌块12上钻出通孔。
[0073]装钎装置8的结构描述如下:
[0074]如附图9所示，该装置包括由装钎顶板8-1及装钎底板8-2组成的钎箱，垂直钎仓
8-3位于装钎顶板8-1与装钎底板8-2之间。
[0075]结合附图2及附图9所示，装钎装置还包括Y向框架5上的沿Y向前后走动的移动架8-4，装钎底板8-2与移动架8-4固定连接。
[0076]如附图2所示，装钎气缸8-5的气杠杆与装钎装置的移动架8-4相连，通过装钎汽缸8-5控制装钎装置8滑进或滑出X向框架内部。
[0077]需要说明的是，装钎装置8在滑进X向框架内部后，其装钎底板8-2与夹紧装置中的砌块12正对，钎仓8-3的底部与前述砌块上所钻出的通孔一一对应，以方便后续的射击操作。
[0078]由此，装钎装置中的钎仓8-3的数量与钻孔装置中钻枪的数量一致，且各钎仓之间的间隔布局与各钻枪之间的间隔布局一致。
[0079]使用时，采用人工将钎杆依次插进钎仓8-3内部，9支钎杆全部插入完毕后，按下装钎完毕按钮(附图中未示出)，当钻孔装置9钻孔完毕移出夹紧装置后，在程序的控制下，装钎装置8滑进X向框架4内部，钎仓8-3的底部分别与砌块上的通孔对正，等待下一步骤射击装置将钎仓8-3内的钎杆射进通孔内部。
[0080]射击装置10的结构描述如下:
[0081]如附图11所不，射击装置10包括射击顶板10-1、撞击杆固定板10-2及撞击杆定位板10_3。射击顶板10-1与撞击杆定位板10-3之间通过拉杆固定(附图中未不出拉杆)，在射击顶板顶部固定射击气缸10-4,射击气缸的气缸杆穿过射击顶板10-1与撞击杆固定板10-2固定,射击气缸可带动撞击杆固定板10-2上下移动,在撞击杆固定板的底面上固定撞击杆10-5,撞击杆端部位于撞击杆定位板上的定位孔10-6内。
[0082]如附图12所不，当射击装置10工作时,射击气缸10-4推动撞击杆固定板10-2快速下移，撞击杆10-5由撞击杆定位板10-3上的定位孔10-6穿出。
[0083]根据附图2所示可知，当装钎装置8滑进X向框架4内部，钎仓8-3的底部分别与砌块上的通孔对正后，此时X向气缸4-1推动滑动架体11将射击装置10移至夹紧装置中的砌块顶部，此时撞击杆定位板10-3上的定位孔10-6分别与钎仓8-3顶部对正，射击气缸
10-4启动,撞击杆10-5向钎仓8-3内撞击将钎仓8-3内的钎杆射击进砌块上的通孔内。
[0084]由此可见，射击装置中的撞击杆固定板10-2上的撞击杆10-5的数量与钻孔装置中钻枪的数量一致，且各撞击杆之间的间隔布局与各钻枪之间的间隔布局一致。即钻枪、钎仓及撞击杆三者的数量及间隔布局一致，同时要求钻孔装置、装钎装置、射击装置的工作位置严格一致。
[0085]在实际射击步骤中，要求射击气缸10-4能够对撞击杆固定板10-2快速推动，在瞬间将钎杆射击进砌块上的通孔内，因此要求射击气缸10-4应具备足够的冲击力，同时要求射击完毕后，撞击杆固定板10-2能够快速回缩。为保证射击装置在射击时具有足够的撞击力及撞击后撞击杆能够快速回缩，如附图13所不，射击气缸10-4包括与缸体内腔贯通的主进气管10-7，在缸体顶部设有回缩排气管10-8，在缸体底部设有三通管10-9，三通管10-9主管的一端与主进气管连接，三通管主管的另一端与气缸内腔贯通，三通管支管形成射击排气管10-10 ;所述主进气管10-7、三通管与主进气管连接的管路上、回缩排气管10-8及射击排气管10-10上分别设有电磁阀10-11。
[0086]如附图13所不，当射击装置射击时，回缩排气管10-8上的电磁阀关闭，射击排气管10-10上的电磁阀打开，此时主进气管10-7向射击气缸10-4射进高压气体，由于射击气缸内活塞下方的空气可由射击排气管10-10快速排出，因此活塞可带动气缸杆快速下移，达到快速射击的目的。射击完毕，当活塞杆回缩时，射击排气管10-10上的电磁阀关闭，回缩排气管10-8上的电磁阀打开，高压气体由气缸底部的三通管10-9进入推动活塞快速回缩。
[0087]另一方面，由于砌块在夹紧装置中四个方向得到夹紧，当钎仓8-3位于通孔上方时，钎仓8-3底部与砌块表面之间可能存在缝隙，该缝隙的存在会导致在射击时钎杆难以完全射击进通孔内部，而且砌块的三层结构在没有被完全压实的状态下装订到一起会导致三层结构松弛，因此射击的前提最好是将砌块三层结构压实，并且将钎仓8-3的底部与砌块上的通孔紧密压实。基于此条件，在本实施例中增加了下述结构。如附图9及附图10所示，装钎装置8中在装钎顶板8-1与装钎底板8-2之间设有导向柱8-6，导向柱上设有支撑弹簧8-7，装钎底板上设有与垂直钎仓对应的导向孔8-8.根据附图10所示可知，当在装钎顶板8-1上施加向下的压力时，装钎顶板8-1及钎仓8-3可向下移动使钎仓8-3底部伸出装钎底板上的导向孔8-8。
[0088]同时如附图2所示，射击装置10的两端与X向机架上的滑动架体11之间设有压紧气缸13，压紧气缸13坐在滑动架体11上，压紧气缸的气缸杆用于支撑射击装置10。
[0089]通过增加上述装置后，当装钎装置8位于夹紧装置中砌块上方时，射击装置10在移至装钎装置顶部后，压紧气缸13回缩，射击装置10整体下落，射击装置中的撞击杆定位板10-3对装钎顶板8-1施加向下的压力，装钎顶板8-1及钎仓8-3下移对砌块进行压紧，同时钎仓8-3底端伸出装钎装置中的导向孔8-8与砌块12上的通孔严密接触，此时启动射击装置，撞击杆将钎仓内的钎杆快速射击进砌块的通孔内。采用此结构在射击之前能够将砌块12的三层结构压紧，同时使钎仓8-3底端与砌块12上的通孔严密接触，保证了砌块12三层架构连接的牢固性。
[0090]为使撞击杆定位板10-3与装钎顶板8-1之间准确定位，如附图14所示，撞击杆定位板10-3的底面设有与装钎装置上导向柱8-6顶端对应的定位凹槽10-12。
[0091]该非承重砌块专用生产设备采用PLC可编程控制器进行控制，其控制流程见附图15所示，该设备的工作过程为:首先前夹装置启动将前夹板推动到位，启动输入部及夹紧装置中的支承棍，砌块前行，当砌块前端与前夹板接触后，输入部及支承棍停止转动，后夹板升起，右夹板推动到位将砌块由前后左右四个方向夹紧，夹紧后，钻孔装置移至砌块上方在砌块上钻出通孔，钻孔完毕，钻孔装置后撤，检测装钎装置是否装钎完毕，如装钎结束将装钎装置移至砌块上方，然后将射击装置移至装钎装置上方，射击装置启动将装钎装置中的钎杆射进砌块通孔内，射毕，射击装置后撤，夹紧装置卸载，启动支承辊电机及输出部，将夹紧装置中的砌块送出，结束。
[0092]上述举例仅是对该设备优选结构的一种描述，本实用新型的保护范围并不局限于上述举例，在上述举例基础上所作出的不具备创造性的改型、变换、添加或删减，只要其具备该设备所具有的输送、夹紧、钻孔、装钎、射击功能都应该覆盖在本实用新型的保护范围内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种非承重砌块，该砌块为三层结构，其上层及下层分别为独立的砖块，中间层为保温板，所述砖块及保温板为矩形，其特征在于:两砖块及保温板之间通过若干根非导热材料制作的钎杆装订连接，所述保温板的一个长边及两宽边分别超出其两侧砖块边缘0.5-1.5cm，保温板的另一长边与其两侧砖块边缘对齐。
2.根据权利要求1所述的一种非承重砌块，其特征在于:所述钎杆为竹钎。
3.根据权利要求1所述的一种非承重砌块，其特征在于:所述保温板两侧与砖块之间设有粘结层。
4.根据权利要求1所述的一种非承重砌块，其特征在于:所述钎杆数量至少为9支。
5.一种权利要求1所述的非承重砌块的专用生产设备，包括X向机架及Y向机架，所述X向机架及Y向机架为矩形框架，Y向机架位于X向机架的底部； 还包括输送装置、夹紧装置、装钎装置、钻孔装置及射击装置； 所述夹紧装置位于X向机架及Y向机架相交处的底部，输送装置包括输入部及输出部，输入部及输出部位于Y向机架的下方并分布在夹紧装置的两侧与Y向机架平行，该夹紧装置能够将输入部送入的砌块由前后左右四个方向将砌块夹紧或释放； 所述的钻孔装置及射击装置位于X向机架顶部的滑动架体上，钻孔装置上设有若干根钻枪，射击装置上设有与钻枪数量一致且间距布局一致的撞击杆，滑动架体可在X向架体上左右滑动以使钻孔装置及射击装置按程序设定的步骤分时对准底部夹紧装置中的砌块； 所述的装钎装置安装在Y向机架上，装钎装置上设有与钻枪数量一致且间距布局一致的垂直钎仓，钎仓内装有钎杆，装钎装置可按程序设定的步骤分时滑进及滑出X向框架内部; 所述钻孔装置对准夹紧装置中的砌块时利用钻枪在砌块上钻出若干通孔，所述装钎装置滑进X向框架内部后垂直钎仓分别与通孔相对，所述射击装置对准夹紧装置中的砌块时利用撞击杆将钎仓内的钎杆射击进通孔内部。
6.根据权利要求5所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述夹紧装置包括一 U型支撑台，支撑台的顶部设有若干根可自由转动的支承辊，支承辊的高度与前述输入部的高度一致，支撑台顶部的一侧设有左夹板，另一侧设有可左右移动的右夹板；还包括前夹紧装置及后夹紧装置，所述的后夹紧装置包括后夹板，后夹紧装置可上下移动，所述的前夹紧装置包括前夹板，前夹紧装置可左右移动，当左右夹板及前后夹紧装置合拢后，在左右夹板及前后夹板之间形成砌块腔。
7.根据权利要求6所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述右夹板的中部设有沿砌块走向的凹槽，凹槽宽度与砌块中间保温层的厚度一致，凹槽深度与保温层超出其两侧砖块长边边缘的长度一致。
8.根据权利要求6所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述的前夹紧装置包括一移动架，移动架上设有前夹板固定板，前夹板通过导柱固定在前夹板固定板上并可在前夹板固定板上前后移动；所述的前夹板上开有纵向窗口，在纵向窗口内设有垂直的转轴，转轴上固定两转轮，转轮轮面超出前夹板板面，超出高度与砌块中间保温层超出其两侧砖块宽边边缘的长度一致，两转轮之间的间距与砌块中间保温层的厚度一致。
9.根据权利要求5所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述的钻孔装置包括钻孔顶板、钻枪固定板、钻头定位板、上导柱及下导柱，枪钻固定板位于钻孔顶板与钻头定位板之间，上导柱的底端与钻枪固定板固定，上导柱的顶端穿过钻孔顶板，上导柱可带动钻枪固定板上下移动，下导柱的底端与钻头定位板固定，下导柱的顶端穿过钻枪固定板，在下导柱的顶端设有防脱螺母；在钻孔顶板的顶部固定钻孔气缸，钻孔气缸气缸杆穿过钻孔顶板与枪钻固定板固定，钻枪固定板上固定钻枪，钻枪钻头穿过钻枪固定板，钻头端部位于钻头定位板上的定位孔内；枪钻固定板在钻孔气缸的推动下向下移动从而使钻头端部伸出定位孔。
10.根据权利要求6所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述射击装置包括射击顶板、撞击杆固定板及撞击杆定位板，所述的射击顶板与撞击杆定位板之间通过拉杆固定，在射击顶板顶部固定射击气缸，射击气缸的气缸杆穿过射击顶板与撞击杆固定板固定，射击气缸可带动撞击杆固定板上下移动，在撞击杆固定板的底面上固定撞击杆，撞击杆端部位于撞击杆定位板上的定位孔内。
11.根据权利要求10所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述的射击气缸包括与缸体内腔贯通的主进气管，在缸体顶部设有回缩排气管，在缸体底部设有三通管，三通管主管的一端与主进气管连接，三通管主管的另一端与气缸内腔贯通，三通管支管形成射击排气管；所述主进气管、三通管与主进气管连接的管路上、回缩排气管及射击排气管上分别设有电磁阀。
12.根据权利要求5所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述射击装置的两端与X向机架上的滑动架体之间设有压紧气缸，压紧气缸坐在滑动架体上，压紧气缸的气缸杆用于支撑射击装置。
13.根据权利要求5所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:所述装钎装置包括由装钎顶板及装钎底板组成的钎箱，垂直钎仓位于装钎顶板与装钎底板之间；还包括Y向框架上的沿Y向前后走动的移动架，所述装钎底板与移动架固定连接。
14.根据权利要求13所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:在装钎顶板与装钎底板之间设有导向柱，导向柱上设有支撑弹簧，所述的装钎底板上设有与垂直钎仓对应的导向孔，装钎顶板及钎仓可上下移动。
15.根据权利要求14所述的非承重砌块的专用生产设备，其特征在于:在撞击杆定位板的底面设有与装钎装置上导向柱对应的定位凹槽。
【文档编号】B32B7/08GK204126111SQ201420541764
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】王洋, 杨春惠 申请人:王洋