适合于制作软包硬化压痕的钢底模的制作方法
【专利摘要】一种适合于制作软包硬化压痕的钢底模，包括模切底板（1），在所述模切底板（1）的上平面上设有凸出于所述上平面的用于在包装盒内底上形成压痕（3）的若干条反压痕线（4），所述反压痕线（4）是在反压痕线相对应的位置设置凸台面，然后再用数控加工设备在所述模切底板（1）的凸台面上直接加工出来。本实用新型具有结构简单、压力平衡、模切尺寸准确，以及反压痕线稳定的优点。
【专利说明】适合于制作软包硬化压痕的钢底模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适合于制作软包硬化压痕的钢底模。
【背景技术】
[0002]烟包装一般分为软包装和硬包装，软包装具有成本低的优点，但是存在外形变化大，不利于携带和烟支易变形的问题；硬包装虽然具有外形固定、烟支不变形和有利于携带的优点，但存在成本高的问题。为兼顾上述两种包装的优点，近年来人们发明了一种软包硬化烟盒，这种烟盒的硬介于软包与硬包之间，兼具两种包装的优点。
[0003]为了保证软包硬化烟盒表面图案的完整性，需要将传统的与模切刀片一起正面镶嵌在刀模载体板上的压痕线设计在下底模上，制作成所谓的反切刀来代替压痕线的作用，以此来达到这个目的。
[0004]现有的下底模包括一块底板,一般为钢质材料，一块反切刀模板，一般为钢质材料，制作时，首先在一块总厚度仅为0.8的钢质材料板上，腐蚀出高度为0.3的凸台，然后在凸台上用数控机器加工出反切刀的刀锋，如此一块代替压痕线作用的反切刀模板就制作完成；然后再将这块制成品用双面胶直接粘贴在一块底钢板上的预定位置，为了保证这块反切刀模板在底板上粘贴位置的准确性，有些模具厂会预先在一块钢底板上加工出与这块制成品外围尺寸大小一致的凹槽，将这块所述的反切刀模板镶嵌在所述凹槽内。这块镶嵌在所述钢底板凹槽内反切刀模板，总高度一般设定在1.4-1.5范围内。
[0005]现有用于制作软包硬化压痕的下底模存在如下问题，一是用反切刀代替压痕线，虽然也有压痕效果，但刀刃面太薄在压力作用下，刃面会被压塌变形或刃口崩断，如此压痕的表面上就会出现残缺断线或呈现S线面这种整体废品效果，二是整块反切刀薄板块用双面胶粘贴在另一块钢底板凹槽内，虽然整体高度设定在1.4-1.5范围内。但两者之间仍存在机加工和粘胶厚薄度不均匀的误差，所以无法保证整体高度在1.4-1.5范围之内，由于存在这两项缺陷，因此无法让后道垫补工序做到整体高度平均。三是用双面胶将两者粘连接，在使用过程还会存在双面胶老化，使反切刀会因此部分脱胶而移位，这将产生模切尺寸出现误差，盒子模切成型后变成废品的严重问题。
实用新型内容
[0006]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种不需要调整平面，可保证反压痕线或反切刀的绝对平整；且反压痕线或反切刀不存在偏移，可保证压痕或切痕的位置准确的适合于制作软包硬化压痕的钢底模。
[0007]本实用新型的技术方案是:提供一种适合于制作软包硬化压痕的钢底模，包括模切底板，在所述模切底板的上平面上设有凸出于所述上平面的用于在包装盒内底上形成压痕的若干条反压痕线，所述反压痕线是在反压痕线相对应的位置设置凸台面，然后再用数控加工设备在所述模切底板的凸台面上直接加工出来。
[0008]具体地说，这种适合于制作软包硬化压痕的钢底模板，在所述钢底模板的上平面上设有凸出于所述上平面的用于在包装盒内底上形成压痕的若干条反压痕线或反切刀，所述反压痕线或反切刀是在所述钢底模板上采用先腐蚀后用数控加工设备雕铣的加工方式加工成型的。
[0009]作为对本实用新型的改进，所述反压痕线的压痕面可以是一件左右两侧为R状的平面。
[0010]作为对本实用新型的改进，所述反压痕线的压痕面也可是多种角度的弧面。
[0011]作为对本实用新型的改进，所述弧面是半圆弧面。
[0012]作为对本实用新型的改进，所述反压痕线(4)也可采用反切刀代替，所述反切刀虽然也是用数控加工设备在所述钢模切底板(I)上先腐后雕直接加工而成，但新式做法是将反切刀的刀锋刃口改粗，使之同时具有刀或线的功能，确保改粗后的刀锋刃口不会在外力重压下变形。
[0013]本实用新型由于采用了反压痕线或反切刀与模切底板为一体的结构，这样，本实用新型就不需要调整平面，保证了反压痕线或反切刀的绝对平整；二是反压痕线或反切刀与模切底板连为一体，反压痕线或反切刀就不存在偏移的问题，保证了压痕或切痕准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的俯视平面结构示意图。
[0015]图2是图1的A-A剖面结构示意图。
[0016]图3是图2中B处的放大结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的另一种实施例的剖面结构示意图。
[0018]图5是图4中的C处放大结构示意图。
[0019]图6是本实用新型的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“若干”是表示两个(条)以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0021]请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种适合于制作软包硬化压痕的钢底模，包括模切底板1，所述模切底板I是采用硬质钢板制作，在所述模切底板I的上平面上设有凸出于所述上平面的用于在包装盒内底上形成压痕3的若干条反压痕线4，所述反压痕线4是用数控加工设备在所述模切底板I直接加工出来的。本实施例中，所述反压痕线4的具体做法是:在钢模切底板I的相对于包装盒折合线的位置，用化学方法腐蚀出用于制作反压痕线4或反切刀的凸条，然后，再在所述凸条用数控加工设备加工出若干条凸起的反压痕线4或反切刀,本实施例中,所述反压痕线4或反切刀的压痕面是平面。本实用新型中，所述反压痕线4也可用反切刀代替，所述反切刀也是用数控加工设备在所述模切底板I上采用先腐后雕的加工方式完成，这样，对于纸板较厚的包装盒可以从底面适当切入部分深度，以达到更好的折叠效果。
[0022]本实施例由于采用了反压痕线或反切刀与钢模切底板为一体的结构，这样，本实用新型就不需要调整平面，保证了反压痕线4或反切刀的绝对平整；二是反压痕线4或反切刀与钢模切底板I连为一体，压痕线或反切刀就不存在偏移的问题，保证了压痕压切位置准确无误。
[0023]请参见图4和图5，图4和图5所示是另一种实施例，图4和图5所示实施例，与图1至图3所示实施例相比，其大体结构相同，所不是同的是所述反压痕线4的压痕面是弧面，图中所示为半圆弧面。将反压痕线4的压痕面设计为平面或弧面，这样就不会对包装盒的下底造成破损的问题。
[0024]请参见图6，图6是本实用新型的使用状态结构示意图。使用时，上模板5与本实用新型相对运动，夹在两者之间的包装盒6的印刷面61对着所述上模板5，位于上模板的模切刀2切出包装盒6的外围形状，所述反压痕线4在包装盒6的底面的相对应位置压出压痕3。
【权利要求】
1.一种适合于制作软包硬化压痕的钢底模，包括模切底板(I)，其特征在于:在所述模切底板(I)的上平面上设有凸出于所述上平面的用于在包装盒内底上形成压痕(3)的若干条反压痕线(4)，所述反压痕线(4)是在反压痕线相对应的位置设置凸台面，然后再用数控加工设备在所述模切底板(I)的凸台面上直接加工出来。
2.根据权利要求1所述的适合于制作软包硬化压痕的钢底模，其特征在于:所述反压痕线(4)的压痕面是左右圆弧倒角的平面。
3.根据权利要求1所述的适合于制作软包硬化压痕的钢底模，其特征在于:所述反压痕线(4)的压痕面是弧面。
4.根据权利要求3所述的适合于制作软包硬化压痕的钢底模，其特征在于:所述弧面是半圆弧面。
5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的适合于制作软包硬化压痕的钢底模，其特征在于:所述反压痕线(4)可扩反切刀代替，所述反切刀是用数控加工设备在所述模切底板(I)的凸台面上直接加工出来。
【文档编号】B31B1/14GK204263620SQ201420714323
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】蒋和健 申请人:深圳市汇鑫垒刀模科技有限公司