技术领域本发明属于纤维素生产行业，涉及一种精制棉的粉碎设备。
背景技术：
精制棉是均匀疏松、无木屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。精制棉是无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为“特种工业味精”。还有一些质量差一些的精制棉制成的棉短绒应用于建筑行业中。现在国内纤维素生产行业中，购置来的精制棉是压实打包成的棉包，第一工序就是将压紧的棉包进行抓（开）棉处理；抓（开）棉普遍采用旋转抓棉机和单辊开棉机。其中旋转开棉机从纺织行业借用而来，抓棉块大、纤维长不利于后续粉碎机进一步粉碎；且现有旋转抓棉机抓棉区是封闭的，换新棉包时需要停机和码垛，不能连续进料，费时费力，效率低。单辊开棉机是使用一个锯齿辊开棉的，棉块细小；但单辊开棉机需将棉包分成多层，人工喂料，无法控制料尾一次性进入，经常出现堵料闷机现象，甚至导致火灾；其产量较低，生产率低下；且所用功率大，耗能较高。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种精制棉的开棉机，该开棉机不用人工将棉包分解成多层，可连续送料，在与单辊开棉机相比较耗能相同的情况下，生产效率高，产量高，开出的棉块细小。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种精制棉的开棉机，其包括支架、固定在支架上的外壳、带减速机的主电机、主输送带、内输送带、带减速机的输送电机、上、下罗拉辊、两个及以上的同直径带齿的刺辊和内罗拉辊；外壳前端为进料口，后端为出料口；进料口处安装有上、下罗拉辊，外壳内安装有各刺辊；各刺辊的中心的连线在同一倾斜直线上，进料口处的刺辊高度最高，后面的各刺辊的高度依次下降，相邻的刺辊之间的中心间距相同；各刺辊之间的外壳上可旋转地安装有内罗拉辊；主输送带向后向上倾斜安装在进料口的前端；内输送带向后向上倾斜安装在刺辊下端的外壳内，其与靠近进料口处的刺辊下端之间的间距小于整包棉包厚度的1/刺辊的个数，后端面靠近并稍高于出料口处的刺辊的下端；主输送带与内输送带由安装在进料口处的下罗拉辊相接；刺辊与外壳的上壁之间留有出棉区，出棉区为负压区；输送电机为主输送带、内输送带、上、下罗拉辊和内罗拉辊提供动力，使上、下罗拉辊反向旋转，使内罗拉辊顺时针旋转；主电机为各刺辊提供动力，使各刺辊同向逆时针旋转。本发明还可根据需要设置限料板，各限料板固定在各刺辊前端的外壳上，与其后面的刺辊之间有间隙，其最小间隙处的距离小于3mm，最好小于1.5mm。限制进入各刺辊之间的料的量，避免由于进入的料量大而造成的堵料闷机现象的发生，从而避免了因此而导致的火灾的发生，且也避免了后面的粉碎机被损坏。上述所述的主电机的减速机的输出皮带轮通过皮带与进料口处的刺辊主轴上的皮带轮连接；该刺辊主轴上的另一皮带轮通过皮带与与其相邻的后面的刺辊主轴上的皮带轮连接，该相邻的后面的刺辊主轴上的另一皮带轮通过皮带再与与其相邻的后面的刺辊主轴上的皮带轮连接……，直到从后面数倒数第二个出料口处的刺辊主轴上的另一皮带轮通过皮带与最后面进出料口处刺辊主轴上的皮带轮连接。这样，主电机带动进料口处的刺辊逆时针转动，后面的刺辊都跟随该刺辊同向逆时针旋转，结构简单，顺序井然。上述所述的上罗拉辊以品字形安装，其进料更均匀，进一步解决尾料未被分拆就直接进入出棉区，出现堵料闷机现象的发生，进一步避免了后续工艺中对粉碎机的损害。本发明由两个及以上的刺辊分拆棉包，进料口处的刺辊抓分棉包最上面的一层，中间刺辊抓分棉包中间层，处理口处的刺辊抓分棉包最下面的一层，生产过程刺辊层层分解棉包，不需要分拆棉包，一次性使整包棉包均匀开碎，省时省力，既保证了开棉质量，开棉的均匀稳定性，粉碎效果又好，原料的孔隙度空前提高，为后道工序提高产量打下基础；且避免了堵料的发生，能有效避免火灾的发生。本机采用主输送带送料，可连续进料，启停方便，任意调速，让产量在500至1100kg范围内人工调整，提高了能源利用率，降低了能耗。附图说明图1为本发明有三个刺辊的第一种实施例的内部结构主视图；图2为本发明有三个刺辊的第一种实施例的去除主输送带和输送电机的主视图；图3为本发明有三个刺辊的第一种实施例的截断主输送带的后视图；图4为本发明有两个刺辊的第二种实施例的内部结构主视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。如图1、图2和图3所示的实施例1，本实施例包括支架1、固定在支架1上的外壳3、固定在支架1底座上的带减速机的主电机2、主输送带14、内输送带7、带减速机的输送电机16、上、下罗拉辊9和12、三个同直径带齿的刺辊51、52和53、内罗拉辊6。外壳3前端为进料口4，后端为出料口11。进料口4处安装有上、下罗拉辊9和12，上罗拉辊9以品字形安装。外壳3内安装有各刺辊51、52和53。各刺辊51、52和53的中心的连线在同一倾斜直线17上，进料口11处的刺辊53高度最高，后面的各刺辊52和51的高度依次下降，相邻的刺辊53和52、52和51之间的中心间距相同。各刺辊52和51之间的外壳3上由轴承可旋转地安装有内罗拉辊6。内罗拉辊6与其后面的刺辊52或51之间的最小间隙处的距离小于3mm，最好小于1.5mm。主输送带14向后向上倾斜安装在进料口11的前端。内输送带7向后向上倾斜安装在刺辊51、52和53下端的外壳3内，其与靠近进料口11处的刺辊53下端之间的间距小于整包棉包厚度的1/3，后端面靠近并稍高于出料口4处的刺辊51、52和53的下端，一般情况下高1/4刺辊直径。8为内输送带7内的支承辊，10为内输送带7的主动轴。主输送带14与内输送带7由安装在进料口11处的下罗拉辊12相接。刺辊51、52和53与外壳3的上壁之间留有出棉区18，出棉区18为负压区，该负压区可由其后续工序中的引风机形成的负压，也可在其出料口4处设置引风机形成负压。输送电机16为主输送带14、内输送带7、上、下罗拉辊9和12和内罗拉辊6提供动力，使上、下罗拉辊9和12反向旋转，使内罗拉辊6顺时针旋转。13和15分别为主输送带14的主动轴和被动轴。主电机2为各刺辊5提供动力，使各刺辊51、52和53同向逆时针旋转。主电机2的减速机的输出皮带轮通过皮带20与进料口11处的刺辊53主轴上的皮带轮203连接；该刺辊53主轴上的另一皮带轮204通过皮带与中间刺辊52主轴上的皮带轮205连接，中间刺辊52主轴上的另一皮带轮202通过皮带19与后面进出料口4处刺辊51主轴上的皮带轮201连接；206为刺辊51主轴上的另一皮带轮。该实施例中的内罗拉辊6既起到限制进入各刺辊51、52和53之间的料的量，避免由于进入的料量大而造成的堵料闷机现象的发生，又压住棉包，辅助内输送带带动棉包向后面移动。如图4所示的实施例2，本实施例的其它结构同实施例1，只是其有两个刺辊51和52，内输送带7与靠近进料口11处的刺辊52下端之间的间距小于整包棉包厚度的1/2，两个刺辊51和52前端设置有限料板21，限料板21固定在各刺辊51和52前端的外壳3上，与其后面的刺辊51之间有间隙，其最小间隙处的距离小于3mm，最好小于1.5mm。两个刺辊之间还设置有内罗拉辊6。上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。