隔热纸容器的制造方法与流程

本发明有关于一种隔热纸容器的制造方法，尤涉及一种可利用内含中空体的隔热层使容器达到减小体积、降低运输成本以及隔热效果较佳的隔热纸容器制造方法。

背景技术：

目前已用较简便的纸制容器通常未经过任何表面处理过程，仅以单层纸材黏接作为纸杯、纸碗或纸盘的形状，虽然制作简单成本低廉，但因仅使用单层纸料，较单薄隔热效果较差，故在盛装高温饮料时，毫无隔热效果，容易产生烫伤意外。

因此，数种形式的隔热容器已在商业上被提出用来盛装热液体。隔热材隔热容器即为一例。现有的隔热材隔热容器于制作时，于容器表面涂布聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等材料作为隔热材，之后再同时将容器与隔热材进行烘烤，而使聚丙烯或聚乙烯等材料于容器表面形成一隔热层。然，以上述藉由聚丙烯或聚乙烯作为隔热材而言，由于聚丙烯或聚乙烯仅为单纯的塑料材料，因此，当聚丙烯或聚乙烯于烘烤受热时，常会有隔热效果不佳的情形发生，且当烘烤温度加热至120°C时，该聚丙烯材料便会产生易脱落的现象，而该聚乙烯则会产生损坏，使得聚丙烯或聚乙烯的隔热材形成隔热层之后，通常都会产生有厚度较薄以及隔热效果差等缺失；并且，经烘烤过程后的容器外缘充斥气孔或是不规则的凹凸，更是导致图案或其色彩模糊或不易印制成形的缺点。

另一种型式的隔热纸制容器是本体件的外侧壁完全被一瓦楞纸板的套筒所环绕。然而，制造此种容器的程序涉及了形成该瓦楞纸套筒及将其黏到该本体件的侧壁的外表面上等额外的步骤，因此具有许多其它的缺点。首先，文字、图案或其它的符号被印于该皱折的表面上，而所获得的变形的文字、图案对于消费者而言并不具有很好的美观。其次，该套筒以一种只有高起的凸脊与侧壁相接触的方法被黏于该本体件的侧壁上，但脆弱的侧壁容易使其两者分离。并且，于套筒上具有数个高起凸脊的构造，于制造成型上要制造数个环状凸缘，不但结构复杂且成本亦高。再者，具有该凹凸皱折套筒的容器并不适于叠起来，故而需要很大的存放空间，导致增加包装与运送的成本。此外，若于运输时为降低其空间体积而强行将其相互叠接时，遭受挤压的套筒将使凸脊所形成的隔热空间受到压缩，进而影响容器的隔热效果。

鉴此，现有隔热容器具有隔热效果差、可印刷性低、体积大及运输成本高的缺失；故，一般已用者无法符合使用者于实际使用时的所需。

技术实现要素：

本发明主要目的在于，克服已知技艺所遭遇的上述问题并提供一种体积减小、运输成本降低，且隔热效果较佳的隔热纸容器的制造方法。

为达以上目的，本发明系一种隔热纸容器的制造方法，其至少包含下列步骤：（Ａ１）提供一纸板，其周缘具有多数接缝处；以及（Ｂ１）以一内含中空体的隔热材料局部涂布于该纸板的至少一表面上且避开各接缝处后，将该纸板折叠成型为一容器，对该容器进行加热，使该内含中空体的隔热材料附着于该容器的至少一表面上，藉以在该容器的至少一表面上提供一隔热层，而该隔热材料选自聚氨酯（Polyurethane, PU）、压克力树脂、聚乙烯（Polyethylene, PE）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、聚乳酸（Polylactide, PLA）或环氧树脂（Epoxy）等。

于本发明上述实施例中，该容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。

于本发明上述实施例中，该隔热层涂布于该容器外侧表面上。

于本发明上述实施例中，该隔热层涂布于该容器内侧表面上。

于本发明上述实施例中，该隔热层涂布于该容器外侧及内侧表面上。

于本发明上述实施例中，该中空体的粒径介于10～350μm之间。

于本发明上述实施例中，该隔热层中空体的隔热系数介于0.003～0.05之间。

于本发明上述实施例中，该中空体为玻璃中空体（Hollow Glass Bead）、陶瓷中空体或塑料中空体。

于本发明上述实施例中，该中空体为真空或非真空结构。

于本发明上述实施例中，更包括于该隔热层上进一步涂布一防护层，其材料选自聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等。

于本发明上述实施例中，该内含中空体的隔热材料以射出成型、挤出成型、压出成型、淋膜成型、真空成型、旋转成型、印刷或涂布（Coating）等方式于该容器的至少一表面上涂上隔热层。

另外，本发明的一种隔热纸容器的制造方法，其至少包含下列步骤：（Ａ２）提供一纸板，其周缘具有多数接缝处，且该纸板为内含中空体的隔热材，而该中空体避开各接缝处；以及（Ｂ２）将该纸板折叠成型为一容器，并于该容器的至少一表面上涂布一防护层。

于本发明上述实施例中，该防护层的材料选自聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等。

于本发明上述实施例中，该防护层以内含中空体的隔热材料局部涂布于该容器表面并避开各接缝处，而该隔热材料选自聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等。

于本发明上述实施例中，该容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。

于本发明上述实施例中，该中空体的粒径介于10～350μm之间。

于本发明上述实施例中，该容器的隔热系数介于0.003～0.05之间。

于本发明上述实施例中，该中空体为玻璃中空体、陶瓷中空体或塑料中空体。

于本发明上述实施例中，该中空体为真空或非真空结构。

于本发明上述实施例中，该防护层涂布于该容器外侧或/及内侧表面上。

附图说明

图１系本发明第一实施例的制造流程示意图。

图２系本发明第一实施例的纸板涂布隔热层的具体结构一示意图。

图３系本发明第一实施例的杯身具体结构一示意图。

图４系本发明第一实施例的外观具体结构一示意图。

图５系本发明第一实施例的剖面具体结构一示意图。

图６系本发明第一实施例的纸板涂布隔热层的具体结构二示意图。

图７系本发明第一实施例的剖面具体结构二示意图。

图８系本发明第一实施例的剖面具体结构三。

图９系本发明第二实施例的制造流程示意图。

图１０系本发明第二实施例的纸板涂布隔热层的具体结构一示意图。

图１１系本发明第二实施例的剖面具体结构一示意图。

图１２系第二实施例的剖面具体结构二示意图。

标号说明：

容器１；

杯身１０；

纸板１１；

接缝处１２、１３、１５；

杯缘１３a；

杯底１４；

隔热层２；

隔热材料２１；

中空体２２；

防护层３；

容器４；

杯身４０；

纸板４１；

接缝处４２、４３；

杯缘４３a；

中空体４４；

杯底４５；

防护层５；

隔热材料５１；

中空体５２；

步骤S11～S12；

步骤S21～S22。

具体实施方式

请参阅图１～图５所示，分别为本发明第一实施例的制造流程示意图、本发明第一实施例的纸板涂布隔热层的具体结构一示意图、本发明第一实施例的杯身具体结构一示意图、本发明第一实施例的外观具体结构一示意图、及本发明第一实施例的剖面具体结构一示意图。如图所示：本发明系一种隔热纸容器的制造方法，于步骤S11中先提供一纸板１１，其周缘具有多数接缝处１２、１３；然后于步骤S12以一内含中空体２２的隔热材料２１局部涂布于该纸板１１的至少一表面上且避开各接缝处１２、１３后，将该纸板１１折叠成型为一容器１，对该容器１进行加热，使该内含中空体２２的隔热材料２１附着于该容器１的至少一表面上，藉以在该容器１的至少一表面上提供一隔热层２，其隔热系数介于0.003～0.05之间，而该隔热材料２１选自聚氨酯（Polyurethane, PU）、压克力树脂、聚乙烯（Polyethylene, PE）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、聚乳酸（Polylactide, PLA）或环氧树脂（Epoxy）等；其中，该中空体２２为粒径介于10～350μm之间的玻璃中空体（Hollow Glass Bead）、陶瓷中空体或塑料中空体，且该中空体可为真空或非真空。如是，藉由上述流程构成一全新的隔热纸容器的制造方法。

上述隔热纸容器由该容器１以及该隔热层２构成，并可进一步于该隔热层２上涂布一防护层３，其材料选自聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等，而该容器１可为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒，今本发明的容器１以纸制杯体为实施例。

当本发明折叠成型时，以该纸板１１侧端接缝处１２与另一侧端的内缘相互结合形成一杯身１０，且使该接缝处１３位于该杯身１０的上端，待该纸板１１结合形成该杯身１０后，以其杯身１０上端接缝处１３向下卷绕成一卷边后压合折型为扁平状杯缘１３a，之后再将该杯身１０下端的内缘与一杯底１４结合，藉以形成该容器１。当于制作时，以射出成型、挤出成型、压出成型、淋膜成型、真空成型、旋转成型、印刷或涂布（Coating）等方式于该容器１的至少一面（本实施例为外侧表面）上局部涂布内含中空体２２的隔热材料２１，之后进行加热或利用一表面处理剂（Primer），使该内含中空体２２的隔热材料２１附着于该容器１的外侧表面上，如此，便可让该内含中空体２２的隔热材料２１受热后于该容器１的外侧面上形成一隔热层２，最后再进一步于该隔热层２上涂布该防护层３。藉此，可达到减小体积、降低运输成本、以及隔热效果较佳的功效。

请参阅图６及图７所示，分别为本发明第一实施例的纸板涂布隔热层的具体结构二示意图、及本发明第一实施例的剖面具体结构二示意图。如图所示：本发明除上述第一实施例所提具体结构一形态之外，亦可为本具体结构二形态，而其所不同之处在于，该容器１由纸板１１折叠成型，该纸板１１的周缘具有多数接缝处１２、１３、１５，而该隔热层２可利用上述第一实施例所提的方式设于容器１内侧表面上且避开各接缝处１２、１３、１５。

当折叠成型时，以该纸板１１侧端接缝处１２与另一侧端的外缘相互结合形成一杯身１０，且使该接缝处１３位于该杯身１０的上端，待该纸板１１结合形成该杯身１０后，以其杯身１０上端接缝处１３向下卷绕成一卷边后压合折型为扁平状杯缘１３a，之后再将该杯身１０下端的接缝处１５与一杯底１４结合，藉以形成该容器１。当于制作时，以射出成型、挤出成型、压出成型、淋膜成型、真空成型、旋转成型、印刷或涂布等方式于该容器１的至少一面（本实施例为内侧表面）上局部涂布内含中空体２２的隔热材料２１，之后进行加热或利用一表面处理剂，使该内含中空体２２的隔热材料２１附着于该容器１的内侧表面上，如此，便可让该内含中空体２２的隔热材料２１受热后于该容器１的内侧面上形成一隔热层２，最后再进一步于该隔热层２上涂布该防护层３。藉此，可达到减小体积、降低运输成本、以及隔热效果较佳的功效。

请参阅图８所示，系本发明第一实施例的剖面具体结构三示意图。如图所示：本发明除上述第一实施例所提具体结构一形态之外，亦可为本具体结构三形态，而其所不同之处在于，该隔热层２可利用上述第一实施例的具体结构一、二所提的方式设于容器１外侧及内侧的表面上，藉以达到与第一实施例的具体结构一、二相同的功效，此外，更可使本发明符合实际使用时的所需。

请参阅图９～图１１所示，分别为本发明第二实施例的制造流程示意图、本发明第二实施例的纸板涂布隔热层的具体结构一示意图及本发明第二实施例的剖面具体结构一示意图。如图所示：本发明除上述第一实施例所提结构形态之外，亦可为本第二实施例的结构形态，而其所不同之处在于，于步骤S21中所提供周缘具有多数接缝处４２、４３的纸板４１，亦可为内含中空体４４的隔热材，而该中空体４４避开各接缝处４２、４３；接着于步骤S22中将该纸板４１折叠成型为一容器４，并于该容器４的至少一表面上涂布一防护层５。

当本发明于折叠成型时，以该纸板４１侧端接缝处４２与另一侧端的内缘相互结合形成一杯身４０，且使该接缝处４３位于该杯身４０的上端，待该纸板４１结合形成该杯身４０后，以其杯身４０上端接缝处４３向下卷绕成一卷边后压合折型为扁平状杯缘４３a，之后再于该杯身４０下端的内缘与一杯底４５，藉以形成该容器４。当于制作时，于该内含中空体４４的容器４的至少一面（本实施例为外侧表面）上涂布该防护层５，该防护层５的材料选自聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等，使其附着于该内含中空体４４的容器４外侧表面上。如此，除可达到第一实施例所提的功效外，更可符合实际使用所需。此外，本发明所提防护层５可设于容器４内侧表面上，亦或设于容器４外侧及内侧的表面上，视使用者需求而设置。

请参阅图１２所示，分别为本发明第二实施例的剖面具体结构二示意图。如图所示：本发明除上述第二实施例所提具体结构一形态之外，亦可为本具体结构二形态，而其所不同之处在于，该防护层５以内含中空体５２的隔热材料５１局部涂布于该容器４表面并避开各接缝处４２、４３，而该隔热材料５１选自聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等。如此，除可达到第一实施例、及第二实施例的具体结构一所提的功效外，更可符合实际使用所需。

综上所述，本发明系一种隔热纸容器的制造方法，可有效改善已用的种种缺点，可利用内含中空体的隔热层使容器达到减小体积、降低运输成本、以及隔热效果较佳的功效，进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合使用者所须，确已符合新型专利申请要件，爰依法提出专利申请。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；故，凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。