本发明涉及一种成型机,尤其是涉及一种餐具成型机设备。
背景技术:
一次性餐具通常由纸、锡纸或塑料片材等材料制备而成,需要经过成型和切边两道工序。现有的餐具成型机普遍都是将成型和切边工序分开的,结构复杂,需要耗费大量的人力物力,且工作效率低。
技术实现要素:
本发明要解决的问题是提供一种结构简单,操作方便,集成型和切边为一体的餐具成型机设备。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种餐具成型机设备,包括支架、模具成型罐、丝杠螺母结构和电机,所述支架通过升降杆与所述模具成型罐固定,所述模具成型罐的下端与所述丝杠螺母结构连接,所述丝杠螺母结构与所述电机连接;
所述模具成型罐的内部设置有上模具和下模具,所述上模具与所述升降杆的一端固定连接,所述下模具固定在所述模具盛放罐的下底部;
所述丝杠螺母结构包括螺母、滚珠和丝杆,所述滚珠与所述丝杆均在所述螺母的内部,所述滚珠的一端通过固定杆与所述模具成型罐连接,所述滚珠的另一端与所述丝杆连接,所述丝杆与所述电机连接。
进一步地,所述上模具的底端设置有切刀,所述切刀与所述上模具的侧面在同一水平面上,所述切刀设有两个。
进一步地,所述切刀上开有泄流孔,所述泄流孔设有四个,且均匀分布在所述切刀上。
进一步地,所述切刀的底端设有若干个锯齿。
进一步地,所述模具成型罐的底部设置有出料口,所述出料口与所述下模具的侧面相隔0.5cm,所述出料口设有两个。
本发明具有的优点和有益效果是:
(1)本发明通过将切刀设置在上模具的底端,实现了模具在进行成型工艺的同时也进行了切边工艺。
(2)所述切刀的底端设有若干锯齿且切刀上设有泄流孔,减少了切刀在下降过程中空气对切刀的阻力,避免了切边过程中易出现的拉丝现象。
(3)所述出料口设置在模具盛放罐的底部,且与下模具相隔0.5cm,实现了在切边过程中产生的废料能够及时排出。
综上所述,本发明有效的解决了切边拉丝的现象,提高了工作效率,结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是切刀的结构示意图。
图中:1、支架;2、升降杆;3、上模具;4、模具盛放罐;5、切刀;6、下模具;7、出料口;8、滚珠;9、螺母;10、丝杆;11、电机;12、泄流孔;13、锯齿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图所示,本发明提供一种餐具成型机设备,包括支架1、模具成型罐4、丝杠螺母结构和电机11,支架1通过升降杆与模具成型罐4固定,模具成型罐4的下端连接丝杠螺母结构,丝杠螺母结构与电机11连接;
模具成型罐4的内部设置有上模具3和下模具6,上模具3与升降杆2的一端固定连接,下模具6固定在模具盛放罐4的下底部;
丝杠螺母结构包括螺母9、滚珠8和丝杆10,滚珠8与丝杆10均在螺母9的内部,滚珠8的一端通过固定杆与模具成型罐4连接,滚珠8的另一端与所述丝杆10连接,丝杆10与电机11连接。
具体地,所述上模具3的底端设置有切刀5,当进行成型工艺时,将原料放置在下模板6上,上模板3通过升降杆控制对原料进行挤压,与此同时,切刀5会对原料多余的部分进行切除,切刀5上开有泄流孔,泄流孔减少了切刀在下降过程中空气对切刀的阻力,切刀底5端设有若干锯齿13,使得在切边过程中避免拉丝现象。
具体地,所述模具成型罐4的底部设置有出料口7,出料口7与下模具6的侧面相隔0.5cm,出料口设有两个,当成型与切边工艺完成时,会有废料产生,这些废料可以通过出料口及时排出,保证了模具盛放罐的清洁,避免因废料堆积造成工作中断。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。