一种化纤多锭增捻装置的制作方法

本发明属于纺织设备领域，尤其涉及一种化纤多锭增捻装置。

背景技术：

在纺织设备中，捻线机起到非常重要作用，但是现有的设备在原纱进行捻线的时候容易出现受力不均出现断线的情况，进而影响纱线的质量，还有就是原纱虽然有一定的张力但是张力小也会影响纱线的质量。

因此，发明一种化纤多锭增捻装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化纤多锭增捻装置，以解决现有的捻线机存在原纱进行捻线的时候出现受力不均和受到的张力不够的问题。一种化纤多锭增捻装置，包括步进电机，变频电机，捻线机构，导线辊，罗拉机构，收线管，穿线钩，导线棒，皮带和机架，所述的步进电机设置在机架的左上方；所述的变频电机设置在机架的右下方；所述的捻线机构通过皮带连接设置在步进电机的右方；所述的导线辊设置在捻线机构的右方；所述的罗拉机构设置在导线辊的右下方；所述的收线管设置在罗拉机构的右下方；所述的穿线钩设置在收线管上边的左方；所述的导线棒设置在导线辊的下方。

所述的捻线机构包括底盘，原纱管，捻线管和原纱管支架，所述的原纱管支架设置在底盘的上方；所述的原纱管套在原纱管支架上；所述的捻线管设置在原纱管的上方。

所述的原纱管支架具体在每个底盘上均匀设置为4个，和底盘的夹角均为90度，这样可以受力均匀，不容易断线。

所述的罗拉机构包括上罗拉，中间罗拉和下罗拉，所述的上罗拉设置在中间罗拉的上方；所述的中间罗拉设置在下罗拉的上方。

所述的中间罗拉具体设置为与上罗拉和下罗拉的距离相同，大小相同的2个，受力均匀，质量更佳。

所述的步进电机具体采用具有精密电动滑台的57H76步进电机，精度准确，使用寿命长。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种化纤多锭增捻装置广泛应用于纺织设备领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明的捻线机构的设置，有利于原纱的受力均匀，提高工作效率，延长使用寿命。

2.本发明的罗拉机构的设置，有利于纱线受力质量的提高，使用寿命长，方便实用。

3.本发明的步进电机的设置，有利于精度的准确，使得使用方便，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的捻线机构的结构示意图。

图3是本发明的罗拉机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

1-步进电机，2-变频电机，3-捻线机构，31-底盘，32-原纱管，33-捻线管，34-原纱管支架，4-导线辊，5-罗拉机构，51-上罗拉，52-中间罗拉，53-下罗拉，6-收线管，7-穿线钩，8-导线棒，9-皮带和10-机架。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种化纤多锭增捻装置，包括步进电机1，变频电机2，捻线机构3，导线辊4，罗拉机构5，收线管6，穿线钩7，导线棒8，皮带9和机架10，所述的步进电机1设置在机架10的左上方；所述的变频电机2设置在机架10的右下方；所述的捻线机构3通过皮带9连接设置在步进电机1的右方；所述的导线辊4设置在捻线机构3的右方；所述的罗拉机构5设置在导线辊4的右下方；所述的收线管6设置在罗拉机构5的右下方；所述的穿线钩7设置在收线管6上边的左方；所述的导线棒8设置在导线辊4的下方。

所述的捻线机构3包括底盘31，原纱管32，捻线管33和原纱管支架34，所述的原纱管支架34设置在底盘31的上方；所述的原纱管32套在原纱管支架34上；所述的捻线管33设置在原纱管32的上方。

所述的原纱管支架34具体在每个底盘上均匀设置为4个，和底盘31的夹角均为90度， 这样可以受力均匀，不容易断线。

所述的罗拉机构5包括上罗拉51，中间罗拉52和下罗拉53，所述的上罗拉51设置在中间罗拉52的上方；所述的中间罗拉52设置在下罗拉53的上方。

所述的中间罗拉52具体设置为与上罗拉51和下罗拉53的距离相同，大小相同的2个，受力均匀，质量更佳。

所述的步进电机1具体采用具有精密电动滑台的57H76步进电机，精度准确，使用寿命长。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种化纤多锭增捻装置广泛应用于纺织设备领域。同时，本发明的有益效果为：本发明的捻线机构、罗拉机构和步进电机的设置，有利于原纱的受力均匀，有利于纱线受力质量的提高，使得使用方便，提高工作效率，延长使用寿命。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。