技术领域本发明涉及片材制造装置及片材制造方法。
背景技术：
现有技术中，已知对在办公室等使用的A4尺寸的废纸进行粉碎而纤维分解并以纤维分解后的纤维分解物来对纸进行成形的纸再生装置(例如，参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2012—144819号公报
技术实现要素：
可是，在所述装置中，因为供给的原料为一种(仅废纸)，所以存在无法改变所制造的纸的特性的问题。本发明用于解决所述的问题的至少一部分而作出，可以作为以下的方式或应用例而实现。(应用例1)本应用例涉及的片材制造装置特征为：具备对包含纤维的原料在大气中进行纤维分解的纤维分解部、利用在所述纤维分解部进行了纤维分解处理的纤维分解物的至少一部分来成形片材的成形部、对所述纤维分解部供给第1纸材的第1供给部和对所述纤维分解部供给第2纸材的第2供给部，所述第1纸材与所述第2纸材的至少一方为具有树脂层的纸材。根据该构成，因为在片材的成形中采用具有树脂层的纸材，所以能够不使用功能添加剂地改变片材的特性。(应用例2)在所述应用例涉及的片材制造装置中，特征为：所述具有树脂层的纸材为非水溶性的纸材。根据该构成，通过混合具有树脂层的非水溶性的纸材能够降低片材的密度。(应用例3)在所述应用例涉及的片材制造装置中，特征为：所述具有树脂层的纸材为包括玻璃纸的剥离纸。根据该构成，通过混合玻璃纸能够降低片材的密度。并且，能够将剥离标签之后的卷筒状的剥离纸直接地安装于片材制造装置的供给部而再利用。(应用例4)所述应用例涉及的片材制造装置特征为：具备可以变更相对于所述第1纸材的供给量的所述第2纸材的供给量的控制部。根据该构成，能够变更片材的密度和/或强度、手感等。(应用例5)本应用例涉及的片材制造方法特征为：对包含纤维的原料在大气中进行纤维分解，并利用纤维分解处理后的纤维分解物的至少一部分来成形片材，供给第1纸材与第2纸材而纤维分解，所述第1纸材与所述第2纸材的至少一方为具有树脂层的纸材。根据该构成，因为在片材的成形中采用具有树脂层的纸材，所以能够不使用功能添加剂地改变片材的特性。附图说明图1是表示片材制造装置的构成的简要图。图2是表示供给部的构成的简要图。图3是表示变形例1涉及的供给部的构成的简要图。符号的说明1…片材制造装置，2…控制部，10、11…供给部，10a…第1供给部，10b、10c…第2供给部，20…粗碎部，30…纤维分解部，40…分级部，50…筛选部，60…添加物投入部，70…堆积部，90…中间输送部，110…加压部，120…加热加压部，130…切断部，160…堆叠件，331…第1传感器，332…第2传感器，361…第4传感器，362…第5传感器。具体实施方式以下，关于本发明的实施方式，参照附图进行说明。还有，在以下的各图中，用于使各构件等成为可以识别的程度的大小，使各构件等的尺寸与实际不同而示出。首先，关于片材制造装置的构成进行说明。片材制造装置例如基于将纯浆片材和/或废纸等的原料(被纤维分解物)Pu形成为新的片材Pr的技术。本实施方式涉及的片材制造装置具备有使包含纤维的原料在大气中进行纤维分解的纤维分解部、利用由纤维分解部纤维分解处理过的纤维分解物的至少一部分而来成形片材的成形部、对纤维分解部供给第1纸材的第1供给部和对纤维分解部供给第2纸材的第2供给部。而且，装置特征为，第1纸材与第2纸材的至少一方为具有树脂层的纸材。以下，具体地关于片材制造装置的构成进行说明。图1是表示本实施方式涉及的片材制造装置的构成的简要图。如示于图1地，本实施方式的片材制造装置1具备供给部10、纤维分解部30和构成成形部的分级部40和/或筛选部50、添加物投入部60、堆积部70、加热加压部120等。并且，具备对这些构件进行控制的控制部2。控制部2例如为MPU(微处理器)和/或PC(个人计算机)，具备输入输出部和/或存储部和/或处理部等。供给部10向纤维分解部30供给作为包含纤维的原料的纸材。还有，在本实施方式中，将纸材供给于粗碎部20，并介由粗碎部20供给于纤维分解部30。并且，本实施方式的供给部10具备用于供给第1纸材的第1供给部10a和用于供给第2纸材的第2供给部10b。还有，供给部10的详细的构成后述。粗碎部20将供给的废纸Pu裁切为几厘米见方的纸片。在粗碎部20中，具备粗碎刃21，构成扩宽了通常的碎纸机的刃的裁切宽度那样的装置。由此，能够将供给的废纸Pu容易地裁切为纸片。而且，切断的粗碎纸介由配管201供给于纤维分解部30。纤维分解部30使包含纤维的材料在大气(空气)中进行纤维分解。具体地，纤维分解部30具备旋转的旋转刃(未图示)，进行将从粗碎部20供给的粗碎纸纤维状地分解开的纤维分解。在本申请中，将纤维分解部30纤维分解的物体称为被纤维分解物，将通过了纤维分解部30的物体称为纤维分解物。还有，本实施方式的纤维分解部30在空气中以干式进行纤维分解。通过纤维分解部30的纤维分解处理，印刷的墨和/或碳粉、防洇渗材料等向纸的涂敷材料等成为几十μm以下的微粒(以下，称为“墨粒”)而与纤维分离。从而，从纤维分解部30出来的纤维分解物为通过纸片的纤维分解得到的纤维和墨粒。而且，成为通过旋转刃的旋转而产生气流的机构，介由配管202，纤维分解后的纤维随着该气流在空气中输送于分级部40。还有，也可以相应于需要对纤维分解部30另行设置：使得用于将纤维分解后的纤维介由配管202输送于分级部40的气流产生的气流产生装置。分级部40对导入的导入物通过气流进行分级。在本实施方式中，将作为导入物的纤维分解物分级为墨粒和纤维。分级部40例如通过应用旋风分离器，能够将输送的纤维分解物气流分级为墨粒和纤维。还有，也可以代替旋风分离器而利用其他种类的气流式分级器。该情况下，作为旋风分离器以外的气流式分级器，例如可用弯头喷射器和/或涡流分离器等。气流式分级器使旋转气流产生，通过因纤维分解物的尺寸和密度而受到的离心力之差进行分离、分级，通过气流的速度、离心力的调整，能够对分级点进行调整。由此，可分为比较小而密度低的墨粒和比墨粒大而密度高的纤维。本实施方式的分级部40为切线输入方式的旋风分离器，包括从纤维分解部30导入导入物的导入口40a、导入口40a沿着切线方向附着的筒部41、接续于筒部41的下部的圆锥部42、设置于圆锥部42的下部的下部取出口40b和设置于筒部41的上部中央的用于粉末排出的上部排气口40c。圆锥部42随着朝向铅垂方向下方而直径变小。在分级处理中，使从分级部40的导入口40a导入的纤维分解物搭载的气流在筒部41、圆锥部42改变为圆周运动，离心力起作用而分级。而且，比墨粒大而密度高的纤维向下部取出口40b移动，并且比较小而密度低的墨粒与空气一起作为粉末向上部排气口40c导出。而且，从分级部40的上部排气口40c排出墨粒。而且，排出的墨粒介由连接于分级部40的上部排气口40c的配管206回收到接受部80。另一方面，从分级部40的下部取出口40b介由配管203分级的包括纤维的分级物朝向筛选部50在空气中输送。从分级部40向筛选部50既可以通过分级时的气流输送，也可以从位于上方的分级部40靠重力输送于位于下方的筛选部50。还有，在分级部40的上部排气口40c和/或配管206等，也可以配置用于从上部排气口40c高效率地吸引短纤维混合物的吸引部等。分级并非以某尺寸和/或密度为界限可靠地分级。并且，并非可靠地分为纤维和墨粒。即使在纤维之中也是比较短的纤维与墨粒一起从上部排气口40c排出。即使在墨粒之中也是比较大的与纤维一起从下部取出口40b排出。筛选部50使通过分级部40分级的包括纤维的分级物(纤维分解物)从具有多个开口的筛部51通过而进行筛选。进而，具体地，将通过分级部40分级的包括纤维的分级物筛选为通过开口的通过物和不通过开口的残留物。在本实施方式的筛选部50中，具备使分级物通过旋转运动在空气中分散的机构。而且，通过筛选部50的筛选而通过开口的通过物从通过物输送部52介由配管204输送于堆积部70侧。另一方面，通过筛选部50的筛选而不通过开口的残留物介由配管205再次作为被纤维分解物返回到纤维分解部30。由此，残留物不会废弃而再使用(再利用)。通过筛选部50的筛选而通过开口的通过物介由配管204在空气中输送于堆积部70。从筛选部50向堆积部70既可以通过使气流产生的未图示的鼓风机输送，也可以从位于上方的筛选部50靠重力输送于位于下方的堆积部70。在配管204中的筛选部50与堆积部70之间，设置对于输送的通过物添加粘结树脂(例如，热塑性树脂或者热固性树脂)等的添加物的添加物投入部60。还有，作为添加物，除了粘结树脂之外，也可以投入例如阻燃剂、增白剂、片材力增强剂和/或上浆剂、吸收调整剂、芳香剂、除臭剂等。这些添加物贮留于添加物贮留部61，通过未图示的投入机构从投入口62投入。堆积部70可以堆积包含纤维的材料，对由纤维分解部30纤维分解后的纤维分解物的至少一部分在空气中进行堆积。具体地，堆积部70利用包括从配管204投入的纤维和/或粘结树脂的材料使之堆积而形成网状物(web)W，具备使纤维在空气中均匀地分散的机构。并且，堆积部70具有一边移动一边将纤维分解物堆积为堆积物(网状物W)的移动部。还有，本实施方式的移动部包括张架辊72和通过张架辊72张架的形成网眼的环状的网眼带73而构成。而且，通过张架辊72之中的至少1个进行自转，使得该网眼带73沿一个方向旋转(移动)。还有，本实施方式涉及的所谓网状物W，是指包含纤维和粘结树脂的物体的构成形态。从而，即使在网状物的加热时和/或加压时和/或切断时和/或输送时等尺寸等的形态变化的情况下也示为网状物。首先，作为使纤维在空气中均匀地分散的机构，在堆积部70，配置纤维及粘结树脂投入于内部的成形滚筒71。而且，通过使成形滚筒71旋转驱动能够在通过物(纤维)中使粘结树脂(添加物)均匀地混合。在成形滚筒71设置具有多个小孔的网板(screen)。而且，通过使成形滚筒71旋转驱动，能够在通过物(纤维)中使粘结树脂(添加物)均匀地混合，并且使通过小孔的纤维和/或纤维与粘结树脂的混合物在空气中均匀地分散。在成形滚筒71的下方，配设网眼带73。并且，在成形滚筒71的铅垂下方，夹着网眼带73，设置作为使朝向铅垂下方的气流产生的吸引部的抽吸装置75。通过抽吸装置75，能够将分散于空气中的纤维吸引到网眼带73上。而且，通过成形滚筒71的小孔网板后的纤维等由于通过抽吸装置75产生的吸引力，堆积于网眼带73上。此时，通过使网眼带73沿一个方向移动，能够形成包含纤维和粘结树脂而堆积为长条状的网状物W。通过连续地进行来自成形滚筒71的分散和网眼带73的移动，成形带状的连续的网状物W。还有，网眼带73既可以是金属制，也可以是树脂制，还可以是无纺布，只要能够堆积纤维、能够使气流通过即可，可以是任何物质。还有，若网眼带73的网眼的孔径过大则纤维会进入于网眼之间，成为使网状物W(片材)成形时的凹凸，另一方面，若网眼的孔径过小，则难以通过抽吸装置75形成稳定的气流。因此。优选：网眼的孔径进行适当调整。抽吸装置75能够通过在网眼带73之下形成开有预期的尺寸的窗的密闭箱并从窗外吸引空气使箱内与外部空气相比为负压而构成。成形于网眼带73上的网状物W通过网眼带73的旋转移动，沿着输送方向(图中的空白箭头)输送。在网眼带73的上侧配置作为剥离部的中间输送部90。网状物W通过中间输送部90从网眼带73上剥离，输送于加压部110侧。也就是说，具有从移动部(网眼带73)剥离堆积物(网状物W)的剥离部(中间输送部90)，并能够将剥离的堆积物(网状物W)输送于加压部110。中间输送部90构成为，可以一边向铅垂上方(网状物W从网眼带73离开的方向)吸引网状物W一边输送网状物W。中间输送部90从网眼带73向铅垂上方(相对于网状物W的表面垂直的方向)离开而配置，且在网状物W的输送方向上，与网眼带73相比，一部分向下游侧偏离而配置。而且，中间输送部90的输送区间为从网眼带73的下游侧的张架辊72a到加压部110的区间。中间输送部90具有输送带91、多个张架辊92和吸引室93。输送带91为通过张架辊92张架的形成网眼的环状的网眼带。而且，通过多个张架辊92之中的至少1个进行自转，使得输送带91沿一个方向旋转(移动)。吸引室93配置于输送带91的内侧，成为具有顶面和与该顶面相接的4个侧面的中空的箱形形状，底面(与位于下方的输送带91对置的面)开口。并且，吸引室93具备使气流(吸引力)产生于吸引室93内的吸引部。而且，通过使吸引部驱动而吸引吸引室93的内部空间，空气从吸引室93的底面流入。由此产生朝向吸引室93的上方的气流，能够从网状物W的上方吸引网状物W而使网状物W吸附于输送带91。而且，输送带91通过张架辊92自转而移动(转圈)，能够朝向加压部110输送网状物W。并且，因为吸引室93从上方看，一部分与网眼带73重叠，并且配置于不与抽吸装置75重叠的下游侧的位置，所以网眼带73上的网状物W能够在与吸引室93对置的位置处从网眼带73剥离而吸附于输送带91。张架辊92使得输送带91与网眼带73以相同速度移动地进行自转。通过成为相同速度能够防止：若网眼带73与输送带91的速度存在差，则网状物W受拉而破裂、压曲。在网状物W的输送方向上的中间输送部90的下游侧配置加压部110。加压部110包括一对加压辊111、112而构成，对输送的网状物W进行加压。例如，通过加压部110，加压为，使得相对于在堆积部70形成的网状物W的厚度大约成为1/5～1/30的厚度的网状物W。由此，能够使网状物W的强度提高。在网状物W的输送方向上的加压部110的下游侧配置加热加压部120。加热加压部120对作为在堆积部70堆积的堆积物的网状物W进行加热加压。加热加压部120使包括于网状物W的纤维彼此介由粘结树脂相粘结。本实施方式的加热加压部120包括一对加热辊121、122而构成。在加热辊121、122的旋转轴中心部设置加热器等的加热构件，通过使网状物W通过该一对加热辊121、122之间，能够对于输送的网状物W进行加热加压。而且，网状物W通过由一对加热辊121、122加热加压，使得粘结树脂溶化而容易与纤维缠绕并且使得纤维间隔变短而纤维间的接触点增加。在加热加压部120的输送方向的下游侧，作为对网状物W进行切断的切断部130，配置沿着网状物W的输送方向对网状物W进行切断的第1切断部130a和在与网状物W的输送方向相交叉的方向对网状物W进行切断的第2切断部130b。第1切断部130a例如为纵切机，沿着网状物W的输送方向的预定的切断位置进行裁切。第2切断部130b例如为旋转式切割器，将连续状的网状物W沿着设定为预定的长度的切断位置裁切为单张状。由此，形成预期的尺寸的片材Pr(网状物W)。切断的片材Pr装载于堆叠件160等。还有，也可以构成为：并不切断网状物W，而连续状原封不动地通过卷取辊卷取。通过以上，能够在片材制造装置1中制造片材Pr。还有，所述实施方式涉及的所谓片材Pr主要是指：以废纸和/或纯浆料等的包括纤维的材料为原料的、成为片材状的物体。但是，并不限于此，也可以为板状和/或网状(和/或具有凹凸的形状)。并且，作为原料也可以是纤维素等的植物纤维和/或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等的化学纤维和/或羊毛、丝织品等的动物纤维。在本申请中所谓片材，分为纸和无纺布。纸包括成为薄的片状的形态等，包括以笔记和/或印刷为目的的记录纸和/或壁纸、包装纸、色纸、绘图纸等。无纺布是比纸厚和/或强度低的物质，包括无纺布、纤维板、棉纸、厨房用纸、清洁布、过滤布、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫等。并且，虽然在所述实施方式中所谓废纸主要是指印刷过的纸，但是只要以作为纸而成形的物体为原料，不管是否使用过都看作废纸。接下来，关于供给部10的详细的构成进行说明。图2是表示供给部的构成的简要图。供给部10具备对纤维分解部30供给第1纸材Pu1的第1供给部10a和对纤维分解部30供给第2纸材Pu2的第2供给部10b。而且，第1纸材Pu1与第2纸材Pu2的至少一方是具有树脂层的纸材Pu。还有，在本实施方式中，第1纸材Pu1及第2纸材Pu2从第1供给部10a及第2供给部10b介由粗碎部20供给于纤维分解部30。并且，第1纸材Pu1例如为在办公室成为当前主流的A4尺寸的用纸等的废纸(不具有树脂层的纸材)，第2纸材Pu2为具有树脂层的纸材。如此地，本实施方式的供给部10构成为，可以将原材料互不相同的第1纸材Pu1与第2纸材Pu2同时供给于纤维分解部30，对第1纸材Pu1与第2纸材Pu2进行纤维分解，并利用纤维分解处理后的纤维分解物成形片材Pr。从而，能够使特性与仅以不具有树脂层的纸材成形的片材不同的片材Pr成形。并且，该情况下，能够不使用用于生成片材Pr的特性的功能添加剂地制造片材Pr。具体地，第2纸材Pu2的具有树脂层的纸材为非水溶性的纸材。由此，不用使用中空微粒和/或热塑性发泡性微粒等的功能添加剂，就能够使具有疏水特性并具有密度低的特性的片材Pr成形。进一步详细地，第2纸材Pu2的具有树脂层的纸材为包括玻璃纸的剥离纸。在此，玻璃纸例如可用作包括于密封标签纸的剥离纸的构成构件。还有，因为玻璃纸等的具有树脂层的纸材(难处理废纸、难再生废纸等)包括非水溶性构件，所以在通过湿式进行的片材制造中，不溶于水而作为异物残留，这些异物被去除。所以在通过湿式进行的片材制造中，制造不了包括玻璃纸等的包括树脂层的构件的片材。另一方面，在本实施方式中，通过由干式进行的片材制造，却可以使用玻璃纸等的具有树脂层的纸材(难处理废纸、难再生废纸等)而制造片材Pr。尤其是，可以将包括剥离密封标签之后的卷筒状的玻璃纸的剥离纸直接地安装于片材制造装置的供给部10b，能够容易地再利用。以下，关于具体的供给部10的构成进行说明。如示于图2地，具备对纤维分解部30供给第1纸材Pu1的第1供给部10a和对纤维分解部30供给第2纸材Pu2的第2供给部10b。第1供给部10a具有壳体316，并在该壳体316的内部具有装载第1纸材Pu1的装载部310。并且，拾取辊313抵接于装载的第1纸材Pu1之中的位置最靠上的第1纸材Pu1。通过拾取辊313旋转而位置最靠上的第1纸材Pu1输送到设置于壳体316的取出口318侧。输送到取出口318侧的第1纸材Pu1通过送出辊314从取出口318排出。而且，排出的第1纸材Pu1沿着引导件324输送。此后，进而，第1纸材Pu1沿着引导件324和引导件352输送于粗碎部20。并且，通过拾取辊313每输送1张或多张第1纸材Pu1，装载部310就上升。并且，装载部310的位置可以相应于拾取辊313的铅垂方向的位置上下移动。由此，装载部310的位置处于相应于第1纸材Pu1的搭载量的位置。并且，拾取辊313的位置相对于送出辊314处于基本一定的位置。在图示的例中，装载部310连接于上下驱动轴部312，通过上下驱动轴部312旋转，装载部310能够上下地移动。上下驱动轴部312的旋转通过连接于上下驱动轴部312的马达(未图示)进行驱动而进行。作为上下驱动轴部312例如采用导向螺杆(leadscrew)。还有，第1供给部10a的构成并不特别限定，只要能够将装载的第1纸材Pu1供给于粗碎部20即可。例如，也可以代替上下驱动轴部312，设置将装载部310向拾取辊313侧加载的弹簧。并且，在第1供给部10a设置第1传感器331和第2传感器332。第1及第2传感器331、332连接于控制部2。第1传感器331设置于第1供给部10a的壳体316内的取出口318附近。第1传感器331对是否在装载部310上存在第1纸材Pu1进行检测。还有，第1传感器331的形态及设置位置并不特别限定，只要能够对是否在装载部310上存在第1纸材Pu1进行检测即可。第2传感器332在壳体316的外侧，配置于第1供给部10a的取出口318附近。第2传感器332对是否从第1供给部10a供给第1纸材Pu1(是否从取出口318排出第1纸材Pu1)进行检测。还有，第2传感器332的形态及设置位置并不特别限定，只要能够对是否从第1供给部10a供给第1纸材Pu1进行检测即可。而且，构成为，基于第2传感器332的检测输出，控制部2能够得到第1纸材Pu1的供给量。第2供给部10b对第2纸材Pu2进行输送。第2纸材Pu2为密封标签纸的剥离纸，例如，为包括以自动机剥离密封标签之后的卷筒状的玻璃纸的剥离纸。而且，在本实施方式中构成为，可以在以将密封标签贴附于商品的自动机等剥离密封标签之后对包括卷绕为卷筒状的玻璃纸的剥离纸进行输送。具体地，具备将卷筒状的第2纸材Pu2配置于第1供给部10a上的卷筒单元350。而且，具备对第2纸材Pu2进行输送的输送辊对355，通过使输送辊对355旋转驱动，嵌插于卷筒单元350的轴部351的卷筒状的第2纸材Pu2进行移动，并沿着引导件352输送。而且，此后，沿着引导件352与引导件324输送于粗碎部20。并且，配置对输送辊对355的一方的辊355的旋转量进行检测的第3传感器(未图示)，第3传感器连接于控制部2。构成为，基于第3传感器的检测输出，控制部2能够得到第2纸材Pu2的移动量。若换言之，则构成为，可以对第2纸材Pu2的供给量进行检测。接下来，关于片材制造装置的控制方法进行说明。具体地，关于涉及供给部10的控制方法进行说明。在本实施方式的供给部10中，控制为，可以变更相对于第1纸材Pu1的供给量的第2纸材Pu2的供给量。该情况下，既可以相对于第1纸材Pu1的供给量变更第2纸材Pu2的供给量，也可以相对于第2纸材Pu2的供给量变更第1纸材Pu1的供给量，能够适当控制为，使第1纸材Pu1与第2纸材Pu2可以相对地变更。第1纸材Pu1的供给量及第2纸材Pu2的供给量通过配置于第1供给部10a及第2供给部10b的第2传感器332和/或第3传感器而检测。而且，例如，在制造比较低密度的片材Pr的情况下，相对于第1纸材Pu1的供给量(一定量)，使第2纸材Pu2的供给量增量。即，使供给于纤维分解部30的原料(纸材)中的第2纸材Pu2的含有比率增加。由此，能够制造低密度的片材Pr。还有，也可以相对于第2纸材Pu2的供给量(一定量)使第1纸材Pu1的供给量减量。如此地进行，也能够制造低密度的片材Pr。并且，例如，在制造比较高密度的片材Pr的情况下，相对于第1纸材Pu1的供给量(一定量)，使第2纸材Pu2的供给量减量。即，使供给于纤维分解部30的原料(纸材)中的第2纸材Pu2的含有比率减少。由此，能够制造高密度的片材Pr。还有，也可以相对于第2纸材Pu2的供给量(一定量)使第1纸材Pu1的供给量增量。如此地进行，也能够制造高密度的片材Pr。以上，根据本实施方式，能够得到以下的效果。从第1供给部10a作为第1纸材Pu1供给废纸，从第2供给部10b作为第2纸材Pu2供给包括玻璃纸的剥离纸。由此，不用使用中空微粒和/或热塑性发泡性微粒等的功能添加剂，就能够制造具有疏水特性并具有密度低的特性的片材Pr。并且，能够容易地从第2供给部10b供给包括卷筒状的玻璃纸的剥离纸。即，可以容易地再利用。而且，可控制第1纸材Pu1的供给量与第2纸材Pu2的供给量，能够容易地制造密度和/或强度、手感等不同的片材Pr。本发明并非限定于所述的实施方式，可以对所述的实施方式加以各种变更和/或改良等。在以下说明变形例。也可以使变形例组合。(变形例1)虽然在所述实施方式中，在第2供给部10b中，为用于供给卷筒状的第2纸材Pu2的构成，但是并非限定于此。例如，也可以使第2供给部10b构成为，供给单张(片状)的第2纸材Pu2。图3是表示变形例1涉及的供给部的构成的简要图。如示于图3地，供给部11具备对纤维分解部30供给第1纸材Pu1的第1供给部10a和对纤维分解部30供给单张的第2纸材Pu2的第2供给部10c。还有，第1供给部10a的构成因为与第1实施方式涉及的构成相同，所以将说明进行省略。本变形例涉及的第2供给部10c配置于第1供给部10a上。第2供给部10c具有壳体346，并在该壳体346的内部具有装载第2纸材Pu2的装载部340。并且，拾取辊343抵接于装载的第2纸材Pu2之中的位置最靠上的第2纸材Pu2。通过拾取辊343旋转而将位置最靠上的第2纸材Pu2输送到设置于壳体346的取出口348侧。输送到取出口348侧的第2纸材Pu2通过送出辊344从取出口348排出。而且，排出的第2纸材Pu2沿着引导件356输送。此后，进而，第2纸材Pu2沿着引导件352和引导件324输送于粗碎部20。并且，通过拾取辊343每输送1张或多张第2纸材Pu2，装载部340就上升。并且，装载部340的位置可以相应于拾取辊343的铅垂方向的位置上下移动。由此，装载部340的位置处于相应于第2纸材Pu2的搭载量的位置。并且，拾取辊343的位置相对于送出辊344处于基本一定的位置。在图示的例中，装载部340连接于上下驱动轴部353，通过上下驱动轴部353旋转，装载部340能够上下地移动。上下驱动轴部353的旋转通过连接于上下驱动轴部353的马达(未图示)进行驱动而进行。作为上下驱动轴部353例如采用导螺杆。并且，在第2供给部10c设置第4传感器361和第5传感器362。第4及第5传感器361、362连接于控制部2。第4传感器361设置于第2供给部10c的壳体346内的取出口348附近。第4传感器361对是否在装载部340上存在第2纸材Pu2进行检测。还有，第4传感器361的形态及设置位置并不特别限定，只要能够对是否在装载部340上存在第2纸材Pu2进行检测即可。第5传感器362在壳体346的外侧，配置于第2供给部10c的取出口348附近。第5传感器362对是否从第2供给部10c供给第2纸材Pu2(是否从取出口348排出第2纸材Pu2)进行检测。还有，第5传感器362的形态及设置位置并不特别限定，只要能够对是否从第2供给部10c供给第2纸材Pu2进行检测即可。而且，构成为，基于第5传感器362的检测输出，控制部2能够得到第2纸材Pu2的供给量。即使如此地构成，也能够得到与所述效果同样的效果。(变形例2)虽然在所述实施方式中，从第1供给部10a供给的第1纸材Pu1与从第2供给部10b供给的第2纸材Pu2互相重叠地，在引导件324与引导件352之间输送，但是并不限定于该构成。也可以对从第1供给部10a供给的第1纸材Pu1与从第2供给部10b供给的第2纸材Pu2分别设置输送路径，使第1纸材Pu1与第2纸材Pu2分别地输送。即使如此地构成，也能够得到与所述效果同样的效果。(变形例3)虽然在所述实施方式中，以第1纸材Pu1为废纸、以第2纸材Pu2为具有树脂层的纸材(包括玻璃纸的剥离纸)进行了说明，但是并不限定于此。例如，第1纸材Pu1与第2纸材Pu2也可以都是具有树脂层的纸材。该情况下，作为第1纸材Pu1与第2纸材Pu2，例如，除了包括玻璃纸的剥离纸之外，从黑白相纸、彩色相纸、防水加工纸、热敏纸等采用不同种类的纸材。如果如此地进行，则能够使密度和/或强度、手感等不同的片材Pr成形。(变形例4)虽然在所述实施方式中，构成为：作为供给部10设置第1及第2供给部10a、10b这2个供给部，可以供给第1及第2纸材Pu1、Pu2这2种类型的纸材，但是并不限定于此。例如，也可以构成为，设置3个以上的供给部，可以供给3种类型以上的纸材。如果如此地进行，则能够关于片材Pr的特性使变化增加。