本发明涉及一种插入玻璃板之间而使用的玻璃板衬纸。
背景技术：
在将多片液晶面板显示器和等离子面板显示器之类的平板显示器用的玻璃板层叠而保管、搬运的流通过程和制造工序中，为了保护玻璃板，使用玻璃板衬纸。
与通常的建筑用窗玻璃板、车辆用窗玻璃板等相比，要求用作平板显示器用的基板材料的玻璃板具有高的表面平滑性。对平板显示器用的玻璃板而言，由于在玻璃板表面将电子构件等形成薄膜，因此相较于其他用途中所使用的玻璃板，玻璃板表面所要求的清洁度和表面平坦性极高。此种用途的玻璃板，因与其他玻璃板接触等而仅稍微产生损伤、污染时，也有导致作为显示器的性能不良的可能性。
此外，近年来，随着玻璃板的大型化、量产化，为了提高搬运效率，尽可能重叠玻璃板进行搬运，与玻璃板衬纸的接触面积有増大的倾向。玻璃板与玻璃板衬纸的接触面积、接触压増大时，因在玻璃板衬纸中所存在的异物等致使产生伤痕的可能性提高。并且，在玻璃板衬纸中所含的树脂成分等发生转移，污染玻璃板表面的可能性也提高。
因此，对于插入玻璃板之间的玻璃板衬纸，要求高的品质。
为了降低由玻璃板衬纸引起的伤痕和污染，例如专利文献1公开了一种将纸浆原料作为主成分的玻璃板用衬纸。该玻璃板用衬纸的特征在于：克重(坪量)为30～60g/m2，相邻测定点的最大纸厚差为8μm以下且纸厚的最大值与最小值之差为16μm以下。
专利文献2公开了一种技术，其通过规定纸浆调配，使压缩功量成为0.15J/m2以上且压缩回复率成为50％以上，从而使缓冲性提升且抑制在玻璃板表面产生伤痕。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-184704号公报
专利文献2：日本特开2006-44674号公报
技术实现要素：
发明所要解决的问题
上述的现有技术通过改良玻璃板衬纸所具有的物理特性、形态，来实现防止损伤和提升贴合性、污染性等。然而，由于制造工序増多、或必需新的原料和制造设备，因此就制造管理和生产性而言，具有进一步改良的余地。
本发明是鉴于此种状况而得到。本发明的课题是，提供一种玻璃板衬纸，其在将多片玻璃板层叠而保管、搬运的流通过程和制造步骤中，能够抑制玻璃板表面的损伤。
解决问题的技术方案
为了解决上述课题，本发明人等发现以下的情况，而得到了本发明：通过与现有的方法相反地，使玻璃板衬纸的质地(地合)不均匀化，从而能够抑制在玻璃板表面产生伤痕。亦即，本发明具有如下所示的构成。
(1)一种玻璃板衬纸，其将纤维素纸浆作为主成分且将依据JIS P8121-2:2012测得的打浆度(叩解度)为200～700mlcsf的纤维素纸浆进行造纸而成，克重为10～100g/m2，使用3D薄片分析器(3Dシートアナライザー)所测得的质地指数为15以下。
(2)如前述(1)所述的玻璃板衬纸，其中，玻璃板衬纸的厚度为25～250μm，密度为0.4～1.2g/cm3。
发明效果
本发明的玻璃板衬纸，在将多片玻璃板层叠而保管、搬运的流通过程中，能够抑制玻璃板表面的损伤。
具体实施方式
以下，具体地说明本发明的实施方式。本发明的解释不限定于这些实施方式。
为了降低由玻璃板衬纸导致的伤痕和污染，本发明人等在各种制造条件下制造玻璃板衬纸，针对玻璃板衬纸的制造条件与玻璃板的损伤、污染的关系进行研究。其结果，发现了以下情况：与预料相反地使用质地比较差且存在质地不均匀的玻璃板衬纸时，能够抑制玻璃板损伤和污染的产生。该结果指向与现有的业界常识相反的方向。
因此，本发明人等针对产生如前所述的结果的理由进行进一步研究时，考虑了如下内容。因质地不均匀所产生的玻璃板衬纸中的较厚的部分，由于其厚度而对玻璃板产生缓冲性作用。另一方面，玻璃板衬纸中的较薄的部分，使玻璃板衬纸与玻璃板的接触压力变小。推断通过这些作用，在任一种情况之下，对玻璃板均是在改善损伤的方向发挥作用。
而且，发现对质地差的玻璃板衬纸而言，玻璃板衬纸不会全面地与玻璃板接触，因为玻璃板衬纸中较厚的部分成为主要与玻璃板接触的部分，所以亦能够抑制玻璃板衬纸中的树脂成分等的转移而改善玻璃板的污染。
在此，作为在玻璃板衬纸中所含的玻璃板表面的污染物质，可举出在玻璃板衬纸中所含的粘着性物质即树脂成分。其大多是在木材中所含的树脂等天然系杂质等。这些树脂成分，特别是在纸中含有0.2质量％以上时，污染玻璃板的表面的可能性大。优选尽可能通过洗涤等方法除去，但是完全地除去是困难的。
其次，本发明人等研究了将能够抑制玻璃板产生损伤的玻璃板衬纸的质地不均匀的程度进行数值化。其结果，发现对于质地不均匀的定量化，美国M/K systems公司制的3D薄片分析器是有用的。使用该3D薄片分析器来研究有效用于抑制玻璃板表面的损伤的玻璃板衬纸的质地指数。其结果，发现使玻璃板衬纸的质地指数成为15以下是有效的，从而完成了本发明。
本实施方式的玻璃板衬纸，将纤维素纸浆作为主成分。作为用于玻璃板衬纸的纤维素纸浆，能够使用各种物质中的一种或混合两种以上而使用。例如能够举出牛皮纸浆(KP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、碱法纸浆(AP)等化学纸浆；半化学纸浆(SCP)、化学细磨木材纸浆(chemical ground wood pulp)(CGP)等半化学纸浆；磨木纸浆(GP)、热磨机械纸浆(TMP、BCTMP)、精碎细磨木材纸浆(RGP)等机械纸浆；以楮树、黄瑞香、麻、洋麻(kenaf)等作为原料的非木材纤维纸浆。除了这些以外，亦可调配合成纸浆、合成纤维、人造纤维等。用于纤维素纸浆的木材，可以为针叶树材亦可为阔叶树材，或者也可以混合而使用。
本实施方式的玻璃板衬纸，是将依据JIS P8121-2:2012测得的打浆度为200～700mlcsf的纤维素纸浆进行造纸而成。
纤维素纸浆的依据JIS P8121-2:2012的打浆度，设为200～700mlcsf。在此，所谓打浆度，是依据JIS P8121-2:2012的加拿大标准游离度(Canadian standard freeness)。需要说明的是，因为JIS P8121-2:2012对应于ISO5267-2:2001，所以依据JIS P8121-2：2012而测得的打浆度，与依据ISO5267-2:2001而测得的打浆度相同。通过将打浆度设为200～700mlcsf的范围，能够具有作为玻璃板衬纸所必要的机械强度及加工性。优选打浆度为400～700mlcsf。为了将打浆度调节成200～700mlcsf，针对将纸浆打浆的方法，能够使用公知的方法。
玻璃板衬纸的克重为10～100g/m2的范围。更优选克重为35～80g/m2。克重小时，搬运时的质量少，因此优选，但是克重小于10g/m2时，无法赋予充分的缓冲性。此外，克重大于100g/m2时，搬运时的质量不佳，因此不优选。玻璃板衬纸的克重的测定，依据JIS P8124而进行。
优选玻璃板衬纸的厚度为25～250μm，更优选为60～200μm。此外，优选玻璃板衬纸的密度为0.4～1.2g/cm3，更优选为0.5～1.1g/cm3。需要说明的是，玻璃板衬纸的厚度及密度的测定，是依据JIS P8118而进行。
本实施方式的玻璃板衬纸，其使用3D薄片分析器而测得的质地指数为15以下。所谓3D薄片分析器，是用于定量地测定纸的质地。本发明人等反复研究用于将玻璃板衬纸的质地定量化的方法，其结果发现美国M/K systems公司制的3D薄片分析器能够再现性良好地将玻璃板衬纸的质地定量化。该装置是将纸的纤维素纤维的分散状态设为光学影像，通过将该影像进行数值处理，而使其均匀性程度定量化。
使用该3D薄片分析器而使质地定量化的指标为质地指数。质地指数的计算，具体而言如以下进行。
1)将玻璃板衬纸缠绕于玻璃制滚筒，且边使其旋转，边将设置在滚筒轴上的光源(白色光)照射于玻璃板衬纸。
2)使用光检测器检测透射玻璃板衬纸的光线，将测定点数为100,000点的透射光的强度分类为64个强度等级。
3)在64个强度等级之中，将最多的度数(峰值)除以具有100以上的度数的等级数，且将使其乘以1/100而成的数值设为质地指数。
亦即，质地指数＝(最多的度数/100以上的度数的等级数)×1/100
因为小于100的度数的等级，并不能够决定玻璃板衬纸整体的质地指数，所以将其忽略。最多的度数越大且具有100以上的度数的等级数越少，则质地指数越大，可以称为均匀的玻璃板衬纸。相反地，质地不均匀，质地均匀性越差的玻璃板衬纸，质地指数越小。
本发明人等研究了该质地指数与玻璃板的表面损伤的程度的关系。其结果，发现在平板显示器用等特定用途中，为了抑制玻璃板表面的损伤至实际使用时不产生障碍的程度为止，必须使玻璃板衬纸的质地指数成为15以下。亦即，使用3D薄片分析器所测得的质地指数为15以下的玻璃板衬纸，能够将损伤性抑制至容许水平为止。玻璃板衬纸的质地指数，更优选为10以下。
作为使质地指数为15以下的玻璃板衬纸的造纸方法，例如有以下的方法。
(1)减小线振动(wire shaking)装置的振幅、振动数。
(2)使线振动装置的振动停止。
(3)増加成型板的水翼(计数刀片)的使用支数而使初期脱水量增大。
(4)使入口浓度増大。例如，通常的入口浓度为0.5％时，使其成为1％左右。
能够采用这些方法中的任一种，或是将多种方法适当地组合而采用。对于具体的条件而言，因为根据原料纸浆的种类、装置的构造等不同，所得到的玻璃板衬纸的质地产生变动，所以能够测定改变若干条件而制成的玻璃板衬纸的质地，确认两者的关系来设定适当的条件。
针对本实施方式的玻璃板衬纸的造纸内添药品，优选在不会污染和不会损伤玻璃板表面的范围添加。例如，能够使用硫酸铝、硫酸、松香、苯乙烯-顺丁烯二酸、烯基琥珀酸酐、烷基烯酮二聚物等上浆剂(sizing agent)、聚丙烯酰胺等各种纸力増强剂、滤水产率提高剂、聚酰胺多胺表氯醇等耐水化剂、柔软剂、抗静电剂、消泡剂、粘度控制剂、填料、染料等。此外，在玻璃板衬纸的表面和背面除了上述药品以外，也能够涂布或含浸水、玻璃洗涤剂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、淀粉等。
作为涂布或含浸上述药品的装置，例如能够使用双辊施胶压制机、转印辊涂布机(门辊涂布机(gate roll coater)、多辊涂布机(massey coater)、KCM涂布机、强宾恩机械涂布机(Champion Machine Coater)等)、薄膜转印施胶压制机(Sym施胶压制机、刮刀计量式施胶压制机等)、Bill氏刮刀涂布机(Standard氏涂布机、差厚涂布机、康比涂布机(combi-coater))、双流涂布机、BEL-BAPA涂布机、棒式涂布器、刮刀式涂布机、气动刮刀涂布机、涂布棒涂布机、压延涂布机等。
用以制造本实施方式的玻璃板衬纸的制造装置、制造条件，没有特别限定，能够适当地选择使用公知的制造装置、制造条件。例如，能够使用长网成型机、双网成型机、圆网成型机、倾斜成型机而造纸成为单层或多层的纸。此外，为了适当地调整质地且控制纸面的平滑性和宽度方向的均匀性的目的，也可使用压纹辊(dandy roll)。
本实施方式的玻璃板衬纸，也可以在表面实施形成微细的凹凸的压花加工和皱化处理。压花加工是使用压花机、凸凹模具等而进行且加工成为点状、虚线状、直线状、波状等形状。作为施行皱化处理的方法，可举出使用在造纸机的湿部的加压辊上或干燥机上设置的刮刀将粘合的薄片剥离而皱化的方法。
实施例
以下，通过实施例来详细地说明本发明，但是本发明不受此限定。需要说明的是，显示调配的数值，是固体成分或有效成分的质量基准的数值。此外，在没有特别记载的情况下，所造纸而成的纸是依据JIS P8111进行处理之后提供于测定或试验。质地指数的测定、损伤试验、损伤评价的详细情况如下所述。
<玻璃板衬纸的质地指数的测定>
对玻璃板衬纸使用光学式质地计即3D薄片分析器(美国，M/K systems公司制，M/K975)来测定质地指数。质地指数小的，表示质地差(质地不均匀)。
<玻璃板表面的损伤试验>
在将310mm×310mm玻璃板衬纸接触300mm×300mm的平板显示器用玻璃板，且以0.7MPa进行10秒钟加压的方法中，300mm×300mm的平板显示器用玻璃板设为相同，而每进行一次加压将310mm×310mm玻璃板衬纸更换为新的，重复2000次加压，得到试验后的平板显示器用玻璃板。
<玻璃板表面的损伤性的评价>
将上述试验后的平板显示器用玻璃板表面进行刷洗洗涤之后，用聚光灯照射玻璃板表面，通过目视及显微镜计算玻璃板表面的伤痕。损伤性的评价如以下进行。
○：有0个～4个伤痕
×：有5个以上的伤痕
<实施例1>
双盘精碎机将市售NBKP(针叶树漂白牛皮纸浆)100％的纸浆浆料打浆至400mlcsf为止。在将上述所得到的原料使用长网造纸机造纸时，使在网部(wire part)的线振动装置的振幅、振动停止。使用成型板、水翼、吸入箱进行脱水而造纸且使其干燥，得到克重为45g/m2的本发明的玻璃板衬纸。
<实施例2>
除了使用双盘精碎机打浆至600mlcsf为止以外，与实施例1同样地进行而得到玻璃板衬纸。
<实施例3>
除了在使用长网造纸机造纸时，使用线振动装置且使水翼的支数成为实施例1的两倍而造纸以外，与实施例1同样地进行而得到玻璃板衬纸。
<比较例1>
除了使用双盘精碎机打浆至150mlcsf为止以外，与实施例1同样地进行而得到玻璃板衬纸。
<比较例2>
除了在使用长网造纸机造纸时，使用线振动装置而造纸以外，与实施例1同样地进行而得到玻璃板衬纸。
将如以上进行，制成的玻璃板衬纸的质地指数及玻璃板表面的损伤性的评价结果显示在表1。
表1
实施例1～3的玻璃板衬纸的质地指数为15以下，损伤性为良好。另一方面，比较例1及比较例2的质地指数大于15，损伤性不良。