纹理化装置的制作方法

本发明涉及一种用于纹理化线状塑料材料以形成卷曲的纺织纱线的装置，包括具有至少两个纹理化通道的纹理化单元，所述纹理化通道设置用以将线状塑料材料在纹理化通道中移置(displace)到排出开口，并且将线状塑料材料在纹理化通道中分别转换成纱线塞。

背景技术：

在合成纱线的生产过程中，分离的长丝由热塑性材料形成，例如聚丙烯，聚酯或聚酰胺。这是使用挤出工艺实现。许多这些长丝被组合以形成所谓的复丝纱线。已知通过纹理化来提高复丝纱线的性能，以便改进其对于某些应用的适用性。这例如通过使加热的气态介质(例如热空气)以高速靠近纹理化通道中的长丝来完成。其结果是，长丝移动到纹理化通道中，并且在纹理化通道的位于更远处的部分中变形。随后，将纱线固化，从而产生卷曲纱线。因此，纱线更大体积且获得更好的覆盖能力，这对用于编织或簇绒地毯的合成纱线肯定有利。

已知的纹理化装置，例如在US 6 309 388 B1中描述的装置包括纹理化单元，其中两个纹理化通道彼此平行地设置。相应复丝纱线经由通道中的进口开口引入到各通道中。在每个通道中设有进气口，热空气通过该进气口以高速吹入纹理化管道。该空气具有足够高的温度，以使塑料材料达到塑料较弱并易于变形的工艺温度。在明确限定的区域中，纹理化通道被制造得更宽并且设置有出口开口，空气可以通过出口开口排出。纱线由热空气载运进入到纹理化通道中。在这些通道的较宽区域中，空气和纱线的速度明显下降，结果纱线被压缩以形成纱线塞，并且作为纱线塞在通道中移动，并且最终经由排出开口离开纹理化通道。随后，将两个纱线塞放置在缓慢旋转的冷却滚筒的侧表面上以便冷却。由此，固化长丝的变形。然后将纹理化的纱线从冷却滚筒的表面引出，并进行任何额外的处理，并且最终作为卷曲的纺织纱线缠绕在线轴上。

这种纹理化的纱线的性能尤其由纱线在完成纹理化过程后冷却的情况决定。在已知的纹理化装置中，纱线塞在离开两个相邻的纹理化通道之后通过相对长的分离通道被带到冷却表面。因此，这些纱线塞在它们在纹理化通道和冷却表面之间的路径上冷却的情况可能不同，以至同时纹理化的纱线具有彼此不同的性质的程度。

技术实现要素：

本发明的目的是通过提供一种纹理化装置来克服这些已知纹理化装置的缺陷，通过本发明的纹理化装置，两种或更多种线状塑料材料能够在相同的纹理化单元中同时纹理化，并且通过本发明的纹理化装置，明显降低了这些纹理化的合成纱线之间的相互差异的风险。

上述目的通过提供一种用于纹理化线状塑料材料以形成卷曲的纺织纱线的装置来实现，该装置包括具有至少两个纹理化通道的纹理化单元，所述纹理化通道被设置成分别地在纹理化通道中移置线状塑料材料并将其转换成纱线塞，其中纹理化单元中的纹理化通道沿着在塑料材料的移动方向上会聚的相应轴线延伸。

在供应塑料材料的一侧，必须在纹理化通道之间提供足够的中间空间以用于进口通道，气态介质通过该进口通道被吹送到纹理化通道中。在这一侧，纹理化通道因此必须相对较远。然而，根据本发明，通过使纹理化通道以线性方式在排出开口的方向、即塑料材料在纹理化通道中被移置的方向上会聚，在在供应侧上保持需要的中间距离的同时，减小了纹理化通道之间在排出开口侧上的距离。由于相邻的纹理化通道的排出开口由此彼此更加靠近，因此各种纱线塞可以更容易地朝向彼此并且越过较短的路径移动。以这种方式，纱线塞可以在到达输送表面之前已经在它们在其中接触(优选地，彼此抵靠)的共同排出通道中汇合在一起。其结果是，各种纱线塞经受非常相似的冷却环境，结果，同时纹理化的纱线之间的相互差异的风险明显小于使用已知纹理化单元的纹理化期间的风险。

在纹理化装置的准备激活期间，纹理化通道打开，并且在每个打开的纹理化通道中引入复丝纱线。这通常由操作者执行，该操作者拾取所供应的复丝纱线的端部(例如，借助于便携式抽吸装置)，并且将该纱线放置在打开通道中使纱线沿着其整个长度延伸。如果纹理化通道以弯曲部延伸，或由两个或更多个彼此接合而形成角度的通道区段组成，则操作者在引入纱线时必须遵循该弯曲部或成角度的路径。因此，纱线的引入被减慢，并且也增大了纱线未被正确引入的风险，因此必须重复引入动作。

由于直线会聚的纹理化通道，克服了这个缺点。每条纱线能够通过一个平滑的直线运动被轻松引入，从而形成更快更有效的引入。

优选地，每个纹理化通道还设置有连接到纹理化通道的排出通道，并且离开纹理化管道的纱线塞能够在排出通道中被更远地移置。至少沿其长度的一部分，每个排出通道优选也与其所连接的纹理化通道一致地延伸。各种纹理化通道也沿着它们的长度的一部分或者沿着它们的整个长度在纱线塞的位移方向上会聚。

在这种情况下，排出通道优选还具有这样的路线，该路线使得各通道的轴线的垂直投影在与纹理化通道的轴线所在的平面平行的投影平面中沿着它们的整个长度以直线方式会聚，而每个纹理化通道的轴线的垂直投影和在所连接的排出通道的轴线的同一投影平面上的垂直投影基本上彼此一致。以这种方式，实现了各种纹理化通道的和相应的连接的排出通道的直线会聚。

前一段落中描述的实施例对于以快速和有效的方式引入纱线材料是理想的，可以沿着纹理化通道和相关联的排出通道的整个直线路径以一个直线运动引入纱线材料。

排出通道可以保持完全或部分地分离直至它们相应的出口，或者可以在通道的公共端部区段中会聚。

显然，在纹理化通道的排出开口侧上在两个会聚轴线之间的中间距离(T2)小于在进口开口侧上在这些轴线之间的中间距离(T1)。排出侧上的中间距离(T2)与供应侧上的中间距离(T1)之间的比率(T2/T1)总是小于1。优选地，这一比率在0.30和0.90之间。非常优选的实施例具有大约0.50的比率。

纹理化通道例如沿着会聚轴线(a)、(b)、(c)延伸，在这些轴线之间形成1°和30°之间的会聚角(α)。优选地，这一角度为大约4°。

在优选实施例中，纹理化装置包括具有相应接触表面的两个单件式壳体，并且纹理化通道部分地形成在一个接触表面中并且部分地形成在另一接触表面中，纹理化通道中沿纹理化通道的纵向方向被切割的一部分形成在一个壳体的接触表面中，而该纹理化通道的剩余部分形成在另一壳体的接触表面中，使得当壳体以它们的接触表面彼此抵靠而放置，一起形成其中设有会聚的纹理化通道的主体。

在这种情况下，纹理化通道可以在一个壳体的接触表面中形成为开放通道，而另一个壳体的接触表面形成用于封闭这些开放通道的覆盖壁。该覆盖壁可具有基本平坦的设计。

在优选实施例中，纹理化装置包括两个单件式壳体，每个壳体具有相应的接触表面，其中会聚通道中沿着纵向方向切割的半体分别形成在接触表面中，从而当壳体的接触表面彼此抵靠而放置时，这些壳体一起形成其中设有会聚的纹理化通道的主体。

纹理化通道优选在其整个长度上具有相同的横向尺寸。对于圆柱形纹理化通道，横向尺寸被理解为是指通道的直径。纹理化通道还可以具有不同于圆形形状的横截面，例如正方形或矩形横截面。在特定实施例中，纹理化通道的横向尺寸改变一次或多次。优选地，纹理化通道构造成在纱线材料的移动方向上具有横向尺寸的至少一个阶梯式增加。

纹理化通道的横截面的形状也可以改变一次或多次，优选以阶梯方式改变，在这种情况下，例如，初始为圆形或椭圆形的横截面以阶梯方式变为正方形或矩形的不同横截面。为了清楚起见，术语“初始”和“不同”是指在纱线材料的移动方向上观察，横截面在形状改变之前和形状改变之后具有的形状。优选地，形状的改变因此使得改变形状的通道壁不在由初始形状的通道壁的延伸部围绕的空间内。这防止纱线材料在移动通过纹理化通道时与纹理化通道中的向内突出的边缘接触，该突出边缘可能阻碍纱线材料的平滑通过，并且因此可能不利地影响纱线塞和卷曲纱的性质。纹理化通道可具有横向尺寸的一个或多个变化以及横截面形状的一个或多个变化。

在根据本发明的纹理化装置的优选实施例中，纹理化单元包括至少三个会聚的纹理化通道。这些纹理化通道优选地沿着朝向共同的假想会聚点会聚的相应轴线延伸。

为了确保离开各种纹理化通道的纱线塞产生具有完全相同性质的卷曲纱线，同样重要的是，在各种纹理化通道中的纱线塞以相同的方式处理，并且因此，纹理化通道具有完全相同的长度。这里，纹理化通道的长度被理解为是指在气态介质被引入到纹理化通道中的位置和纹理化通道的排出开口之间的长度。

为此，有时有必要采取特别措施。例如，在纹理化单元设有三个纹理化通道的情况下，其用于气态介质的进口通道位于直线上，应该考虑到纹理化通道相对于这条线延伸的角度对于所有纹理化通道来说是不一样的。例如，中心纹理化通道将垂直于该线延伸，而分别位于该中心纹理化通道的左侧和右侧的两个其它纹理化通道将相对于该垂直方向形成小角度。如果排出开口也位于平行于前一线延伸的一条线上，则中心纹理化通道将具有比两个其它纹理化通道更小的长度。为了产生相同长度的纹理化通道，这些纹理化通道的排出开口和进口通道不能在平行的直线上。为此，可以修改进口开口的相互位置和/或纹理化通道的排出开口的相互位置。排出开口例如将与纹理化单元的直的端部边缘重合，而进口通道位于具有弯曲轨迹的线上。

对于纹理化通道，在用于气态介质的进口通道与该气态介质能够逸出(到更宽通道部分，通常称为“填塞箱”)的出口开口之间的通道长度对于卷曲纱的特性同样重要。优选地，对于根据本发明的纹理化装置的各种纹理化通道，该通道长度也是相同的。

在特定实施例中，纹理化装置包括通道部分，其具有用于每个纹理化通道中的气体介质的出口开口，该通道部分被设计为单独的可移除部分(“填塞箱”)。优选地，在纱线材料的移动方向上观察，该通道部分被设计成具有比位于该可移除部分的上游的纹理化通道的部分更大的横截面。

纹理化装置还可以设置有一个或多个排出通道，以便在纱线塞已经离开其相应的纹理化通道之后进一步引导纱线插入件。所述或每个排出通道优选地包括引导表面，所述引导表面的至少一部分的粗糙度不同于相同纱线材料在纹理化通道中接触的表面的粗糙度。毕竟，这种粗糙度可能影响纱线塞的某些性能，例如密度。优选地，引导表面的粗糙度大于纹理化通道的内表面的粗糙度。

在特定实施例中，纹理化装置包括至少两个可更换的排出单元，该排出单元分别包括一个或多个排出通道。各个排出单元的排出通道的引导表面具有相互不同的粗糙度。纹理化装置设置成可选地将这些排出单元中的一个作为可移除部分容纳在纹理化装置中。

以这种方式，通过用另一排出单元代替容纳在纹理化装置中的排出单元，可以根据具体情况或根据希望来调节引导表面的粗糙度，例如用以影响纱线塞的特性和/或根据不同纱线材料的特性来调节纹理化装置。

在上述段落中，术语“粗糙度”可以用“对某种纱线材料的摩擦阻力”来代替。这种纱线材料可以是例如聚酰胺-6、聚丙烯或聚酯。

排出通道还优选地在其整个长度上具有相同的横向尺寸。在圆柱形排出通道的情况下，直径是横向尺寸。排出通道也可以具有不同于圆形横截面的横截面，例如正方形或矩形横截面。在特定实施例中，排出通道构造成具有横向尺寸的一个或多个变化，优选地在纱线材料的移动方向上包括横向尺寸的至少一个阶梯式增加。

排出通道的横截面的形状也可以改变一次或多次，优选地也以阶梯方式改变。因此，例如可能的是，初始为圆形或椭圆形的横截面在纱线材料的移动方向上以阶梯方式变化为具有正方形或矩形形状的不同横截面。如同纹理化通道的情况一样，并且由于相同的上述原因，形状的改变也优选地使得改变形状的通道壁不在由初始形状的通道壁的延伸部所包围的空间内。排出通道可具有横向尺寸的一个或多个变化以及横截面形状的一个或多个变化。

在另一优选实施例中，根据本发明的纹理化装置包括可移动的输送表面，该装置设置成将离开纹理化通道的纱线塞放置到正在移动的输送表面上，并且该装置包括排出通道，该排出通道设置为将纱线塞从纹理化通道以会聚的方式引导向输送表面。

纱线塞形成组，在所述组中，纱线塞的相互位置在它们到达输送表面之前已经固定。它们作为一组移动并被放置在输送表面上，并且在这种情况下经受相同的冷却情况。

优选地，这些会聚的纱线塞彼此相邻、以小的中间距离分开。在一最优选实施例中，该装置被设置成在通向输送表面的路径的至少一部分上将纱线塞导向输送表面，使得它们彼此抵靠，换言之使得它们基本上彼此接触。

纱线塞放置在移动的输送表面上，以便允许它们以均一方式冷却。为此，例如可以在输送表面中提供形成穿过输送表面的通道的开口，同时该装置还包括用于产生通过这些开口的空气流束的装置，例如抽吸装置和/或吹风装置。这使得均匀的空气流束通过位于输送表面上的纱线塞的细丝，这显着地促进它们的均匀冷却。此外，该空气流还将纱线塞推向输送表面，由此确保它们相对于移动的输送表面的相对位置。在此优选在输送表面下方产生负压，由此从该表面上方的空间将环境空气经由这些通道吸入到表面下方的空间。

该纹理化装置优选地包括可旋转的冷却滚筒，该冷却滚筒包括形成所述输送表面的圆柱形侧表面。在纹理化装置的优选实施例中，该圆柱形侧表面设计成具有平坦并且不间断的表面，使得会聚的纱线塞能够放置在侧表面上，使得它们彼此抵靠、并且彼此不分离。纱线塞可以在侧表面上彼此抵靠。由于纱线塞不分离并且例如不位于分离的凹槽中的事实，纱线冷却的情况是相同的。

在另一个优选实施例中，该装置设置成在会聚的纱线塞在侧表面上已经完成至少一个整个回转，优选至少1.3个回转之后，将会聚的纱线塞远离圆柱形侧表面引导。

例如，也可以选择在三个回转或四个回转之后引导纱线塞远离侧表面。纱线塞不必在冷却滚筒上整数个回转处，而可以在完成最后一个回转之前的任何位置，例如在1³/₄或在2¹/₂个回转之后，从输送表面引出。回转数是基于冷却滚筒的旋转速度和充分冷却纱线塞所需的时间来确定。

在每个回转期间，源自各种纹理化通道的纱线塞在一组中彼此相邻地延伸。在这种情况下，纱线塞总是在组中保持相同的顺序。这些会聚的纱线塞中的第一部分具有基本上对应于圆柱表面的周边的长度并且执行第一回转，第二部分执行第二回转，第三部分执行第三回转等。在执行了完整的第一回转之后，纱线塞的会聚第二部分与执行第一回转的它们中的会聚第一部分邻近地放置在侧表面上。执行第三回转的会聚第三部分与执行第二回转的会聚第二部分相邻地延伸，等等。在彼此相邻延伸且属于在侧表面上的相继回转的纱线塞部分之间不存在分离(通过凹槽等)，使得彼此相邻的相继回转的纱线塞还能够以小的中间距离彼此相邻。优选地，这些部分也彼此抵靠。

在具体实施例中，纹理化装置另外包括引导装置，用以将相继回转的纱线塞的会聚部分紧邻于彼此地放置在侧表面上。

优选地，前述的排出通道包括端部区段，该端部区段具有引导表面，该引导表面在输送表面上方、并且由突出到支撑表面上方的至少一个通道壁侧向地定界。由此，通道壁可以包括面向侧表面的一侧并且设置为在第二回转开始时将会聚的纱线塞与执行第一回转的会聚的纱线塞的部分邻近地引导到侧表面上。

显见地，这种引导装置也可以设置为在每个随后回转开始时将会聚的纱线塞引导为与执行先前回转的会聚的纱线塞的部分邻近。

引导装置优选以引导元件的形式提供：该引导元件位于侧表面上方，并且包括从圆柱形表面的一个侧边缘附近的位置向另一侧边缘倾斜地延伸，从而在第二回转开始时将会聚的纱线塞与执行第一回转的会聚的纱线塞的部分邻近地引导到侧表面上。

倾斜的引导壁相对于侧表面的所述一个侧边缘所在的平面形成角度(β)，该角度优选地在2.5°和90°之间，更优选地在4°和15°之间，并且最优选地大约8°。

优选地，倾斜引导壁从圆柱形表面的第一侧边缘附近的位置向第二侧边缘倾斜地延伸，直到与该第一侧边缘相距一段距离，该段距离近似对应于在侧表面上从第一侧边缘设置的、用于会聚的纱线塞的区域的宽度。这一宽度优选大致对应于会聚的纱线塞在基本上彼此抵靠时所具有的宽度。

排出通道包括例如以这样的方式指向的出口，即使得纱线塞在与该出口下方的侧表面移动的方向基本上对应的方向上离开排出通道。冷却滚筒的旋转速度则优选地固定，以使这一出口下方的侧表面的位移速率与纱线塞离开排出通道的速率大致相同。理想情况下，排出通道的出口则设置为使得纱线塞能够以直线离开排出通道，并无弯曲地安置在侧表面的所述区域上。排出通道的出口由此也优选沿纵向布置在所述区域上方。

引导元件和排出通道可以彼此连接，或形成同一部件的部分。

附图说明

为进一步解释本发明的特征，下面给出根据本发明的纹理化装置的可能实施例的详细描述。将清楚的是，这仅是在本发明的范围内可能的许多实施例的示例，并且本说明书不能被视为对保护范围的限制。在附图的详细描述中使用了附图标记，其中：

图1示出了根据本发明的纹理化装置的一部分的示意图；

图2示出了图1的纹理化单元和邻接的排出单元的一部分的放大示意图；

图3示出了排出单元、引导元件和三个会聚的纱线塞在其上执行多于一回转的冷却滚筒部分的透视图；

图4示出了图3的具有纱线塞的排出单元、引导元件和冷却滚筒的另一透视图，其中排出单元的覆盖部分被移除；

图5示出了无覆盖部分的排出单元和引导元件以及以不同方式设计的位于下方的冷却滚筒的侧表面的一部分的透视图，其中未示出纱线塞；和

图6示出了图5所示的纹理化装置的部分的顶视图。

具体实施方式

附图中所示的纹理化装置包括纹理化单元(100)，该纹理化单元包括具有各自纵向轴线(a)、(b)、(c)的三个直线性纹理化通道(1)、(2)、(3)，这些纵向轴线会聚在假想会聚点(P)中。中心纹理化通道(2)的轴线(b)与左手纹理化通道(1)和右手纹理化通道(3)的各自轴线(a)、(c)之间的角度4°(参见图2)。

纹理化通道(1)、(2)、(3)形成在纹理化单元(100)内，其中纹理化单元(100)由两个相同部件(100a)、(100b)构成，这两个相同部件各自包括其中形成三个会聚半圆柱形开放通道的表面。为了简单起见，这些半通道以与全闭合纹理化通道相同的附图标记(1)、(2)、(3)表示。通过以配合方式将这两个部件(100a)，(100b)通过所述表面抵靠彼此放置，生产出其中形成有三个封闭圆柱形纹理化通道(1)、(2)、(3)的单元。这些纹理化通道(1)、(2)、(3)也可以具有非圆形横截面，例如正方形横截面。图1和2仅示出了纹理化单元中两个部件中的一个，以便具有半圆柱形开放通道(1)、(2)、(3)的表面可见。

在一端处，纹理化通道(1)、(2)、(3)各自包括进口开口(1a)、(2a)、(3a)，各个复丝纱线(21)、(22)、(23)从进口开口(1a)、(2a)、(3a)通过引入到纹理化通道(1)、(2)、(3)中。这些线纱(21)、(22)、(23)来自被加热的送料辊(102)。在另一端，每个纹理化管道(1)、(2)、(3)另外包括排出开口(1b)、(2b)、(3b)。在进口开口(1a)、(2a)、(3a)附近，通道(1)、(2)、(3)各自包括由两个进口通道构成的各自进气口(1c)、(2c)、(3c)，所述两个进口通道在纹理化通道(1)、(2)、(3)的对边侧以V形连接，并设置为将热空气以高速吹送到纹理化通道中。该空气流束使纱线达到能够使塑料材料变形所需的温度，将在纹理化通道(1)、(2)、(3)中进一步承载纱线。

在第一典型应用中，要生产的纱线是聚酰胺-6纱线，纱线纤度为1200dtex，为68根长丝。纱线在进口通道处的速率可以是3500米/分钟。纱线塞的速率因此通常为大约50米每分钟。在进口通道的进口处，压缩空气压力的相关值则为大约7.2bar，并且是对于大约175℃的温度。

在第二应用中，要生产的纱线是聚丙烯纱线，其具有1100dtex的纱线纤度，为144根长丝。纱线在进口通道处的速率可以是3800米/分钟。纱线塞的速率通常为大约55米每分钟。在进口通道的进口处，压缩空气压力的相关值则为大约8.3bar，并且是对于大约153℃的温度。

在第三应用中，要生产的纱线是聚丙烯纱线，其具有3000dtex的纱线纤度，为144根长丝。纱线在进口通道处的速率可以是2440米/分钟。纱线塞的速率通常为大约77米每分钟。在进口通道的进口处，压缩空气压力的相关值则为大约8bar，并且是对于大约153℃的温度。

在更下游，每个纹理化导管(1)、(2)、(3)具有加宽区段，导致形成一种以英语术语“stuffer box(堵塞箱)”相称的腔室(1d)、(2d)、(3d)。这些腔室(1d)、(2d)、(3d)的壁设有排出开口(1e)、(2e)、(3e)，通过所述排出开口可以排出被引入的一些热空气。结果，在这些腔室中产生气压的突然下降，导致空气速率和由前者携带的复丝纱线的速率突然降低，并且纱线被压缩以形成纱线塞(11)、(12)、(13)，结果使得长丝发生变形。这些变形导致体积增加，这将最终产生卷曲的纺织纱线。

在供应侧上，在会聚纹理化通道(见图2)的轴线(a)、(b)、(c)之间有较大的中间距离(T1)，因为由于它们各自的进气口(1c)、(2c)、(3c)的进口通道，在每两个相邻纹理化通道之间没有足够空间。在排放侧上，轴线(a)、(b)、(c)之间的中间距离更小。排放侧上的中间距离(T2)和供应侧上的中间距离(T1)之间的比率(T2/T1)大约是0.5。

对于各种纹理化通道(1)、(2)、(3)，纹理化通道在进气口(1c)、(2c)、(3c)的进口通道和排出开口(1b)、(2b)、(3b)之间的长度是相同的。这些进气口和上述排出开口(1e)、(2e)、(3e)之间的通道长度在各种纹理化通道(1)、(2)、(3)中也是相同的。

纹理化的纱线作为纱线塞(11)、(12)、(13)经由排出开口(1b)、(2b)、(3b)离开纹理化通道(1)、(2)、(3)。纱线塞仅例示在图3和4中。

设有三个会聚排出通道(4)、(5)、(6)的排出单元(101)被附接到纹理化单元(100)的下侧。每个排出通道连接到相应的纹理化通道(1)、(2)、(3)，并且与之一致地沿着相同轴线(a)、(b)、(c)延伸。在排出单元(101)的端部区段中，三个排出通道(4)、(5)、(6)终止于一个共用的排出通道(7)。

排出单元(101)由区段(101a)和区段(101b)组成，区段(101a)包括在其上形成排出通道(4)、(5)、(6)之间的分界壁的表面，由此在其上形成具有基本U形轮廓的会聚开放通道，所述区段(101b)具有平坦表面。通过将两个部件(101a)、(101b)连接在一起，在该情况中，包括所述一个部件(101a)的开放通道的表面和另一部件(101b)的平坦表面的表面连接在一起，通道被闭合并且产生包括内部闭合排出通道(4)、(5)、(6)的单元(101)。图1和2仅示出包括开放通道(4)、(5)、(6)的部件(101a)。图4和5仅示出具有平坦表面的部件(101b)。为了简化起见，在一个部件(101a)上的开放通道由与图1和2中的闭合纹理化通道(4)、(5)、(6)相同的附图标记标示。这些排出通道例如设计成具有正方形或者矩形横截面，但显见地其它形状也是可能的。

共用排出通道(7)包括弯曲的引导表面(70)，引导表面在顶部沿基本竖向方向延伸，并且进一步向下弯曲，从而在底部形成沿着近乎与冷却滚筒(5)的位于下方的侧表面(50)的延伸方向相对应的方向延伸的端部区段，如在图5中可最佳地看到的。这一方向也是旋转的冷却滚筒(5)的侧表面(50)被移置的方向(V)。

这一引导表面(70)的底部端部区段在两侧上由凸出到引导表面(70)上方的直立通道壁(71)、(72)定界。在本示例中，一个通道壁(71)位于侧表面(50)的侧边缘(51)所在的竖直面中。另一通道壁(72)的内侧面向引导表面(70)侧，而外侧面向侧表面(50)且如将稍后说明的作用为引导壁，以邻近执行第一回转的部分地引导开始第二回转的纱线塞(11)、(12)、(13)。

经由会聚排出通道(4)、(5)、(6)，三个纱线塞(11)、(12)、(13)移动到共用排出通道(7)，并且从此处，它们移动过引导表面(70)同时彼此抵靠，直至它们到达旋转冷却滚筒(5)的位于下方的圆柱形侧表面(50)(见图4)以冷却，由此导致变形的固化。

在图3中，排出单元(101)的两个部件(101a)、(101b)组合，并且三个纱线塞(11)、(12)、(13)显示为在冷却滚筒(5)的侧表面(50)上已经完成一个回转并且已经开始第二回转。执行第二回转的三个纱线塞(11)、(12)、(13)的会聚部分定位邻近执行第一回转的它们的会聚部分。在每个回转期间，纱线塞(11)、(12)、(13)以相同顺序邻近彼此定位。纱线塞的所有邻近部分彼此抵靠，且基本上彼此接触。

如上文已经提及的，冷却滚筒(5)的旋转速率使得侧表面(50)的移动速率对应于纱线塞(11)、(12)、(13)离开共用排出通道(7)的速率。弯曲的引导表面(70)定位在侧表面(50)的上方，以使纱线塞(11)、(12)、(13)终止在侧表面(50)上与一侧接合的区域。

图3和4中示出的冷却滚筒(5)包括侧表面(50)，侧表面(50)在两侧上由凸出到该侧表面上方的侧边缘(51)、(52)定界。这里，第一回转的纱线塞以这样的方式铺设在侧表面(50)上，使得它们接合这些边缘(51)、(52)中的一个，在这些图中，这是在排出通道(7)下方在纱线塞(11)、(12)、(13)的移动方向(V)上看时的左手边缘(51)。在第二回转开始时，纱线塞(11)、(12)、(13)由引导元件(6)从该左手边缘(51)引出，如下所述。

在图5和6中，冷却滚筒(5)的进行方式不同于图3和4。这里，侧表面(50)侧向地不定界，而是延续到侧表面(50)的两个侧端边缘(50a)、(50b)。这里，纱线塞(11)、(12)、(13)将在第一回转期间沿着侧表面(50)的左手端边缘(50a)延伸。

开始第二回转(见图3)的纱线塞(11)、(12)、(13)的侧向引导借助于引导元件(6)均匀地进行，引导元件(6)连接到排出单元(101)的后侧(纱线塞离开排出单元所经的一侧是前侧)，并且在俯视图(见图6)中具有基本上三角形形状，具有在俯视图中形成三角形的侧边的基本竖直引导壁(60)。

从纱线塞(11)、(12)、(13)的移动方向(V)上看，引导壁(60)从侧表面(50)的左手端边缘(50a)附近的位置倾斜地延伸，并且沿着移动方向(V)倾斜地延伸到右手端边缘(50b)，其余的接合在右手侧对排出通道(7)的引导表面(70)定界的直立通道壁(72)。倾斜引导壁(60)相对于与侧表面(50)的侧边端边缘(50a)、(50b)所在的平面平行地延伸的平面形成的角度(β)大约是8°。

沿着移动方向(V)移动的纱线塞(11)、(12)、(13)在第一回转期间接近左手端边缘(50a)地放置在侧表面(50)上，而在第一回转终了时在它们位移期间由固定设置的倾斜引导壁(60)逐渐地向右移动并且沿着右手通道壁(72)的外侧延伸，从而使得三个会聚的纱线塞(11)、(12)、(13)与左手端边缘(50a)相距一段距离(d)。该距离(d)对应于会聚的纱线塞(11)、(12)、(13)在第一回转中相对所述端边缘(50a)占据的宽度。由此，会聚的纱线塞(11)、(12)、(13)在第二回转中终止在它们与第一回转的它们的会聚部分邻近的位置，并基本上与它们接触。

冷却滚筒(5)的侧表面包含穿孔(50c)，穿孔设置为允许环境空气从中通过由抽吸装置(图中未示出)抽吸，抽吸装置设置在侧表面下方的空间中。这些穿孔(50c)在整个侧表面(50)上均匀分布。在图5和图6中，这些穿孔(50c)仅示出在侧表面(50)中的非常有限的部分中。