一种用于倍捻机的转杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于倍捻机配件应用技术领域，具体涉及一种用于倍捻机的转杯。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，其卷装容量增大，万米无接头，加捻质量高，层高较低，工作效率高、生产成本低为多数企业所采用，而由于生产效率高，所以对收料组件的锭子转杯要求也逐步提高，传统结构的锭子转杯，由铝材浇铸加工而成导致长期使用后表面被磨损，特别是在潮湿的空气环境下容易引起自然的氧化还原反应而致表面层脱落，长出现拉毛的现象，影响生产质量及生产效率，同时现有的锭子转杯定位不牢靠、稳定，易出现断纱的问题，也影响纱料的生产效率与质量，而这是当前所亟待解决的。
[0003]因此，基于上述问题，本发明提供一种用于倍捻机的转杯。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是提供一种用于倍捻机的转杯，在转杯本体外层均匀喷涂防氧化的陶瓷层，解决易磨损、氧化拉毛的问题，其设计合理、使用寿命长，同时限位凹槽、定位凸起，保证转杯本体安装便捷且工作状态稳定，进而提高生产效率，及产品质量、降低生产成本。
[0005]技术方案:本发明提供一种用于倍捻机的转杯，包括转杯本体，及均匀喷涂在转杯本体外层的陶瓷层，及设置在转杯本体一端侧壁的出纱口，及设置在转杯本体一端侧壁且位于出纱口下方的定位凹槽圈，及设置在转杯本体底部上的第一固定孔，及设置在转杯本体底部且以第一固定孔为对称中心的两对转杯本体定位孔，及分别设置在转杯本体底部外侧且以第一固定孔为对称中心的一对限位凹槽、一对定位凸起。
[0006]本技术方案的，所述限位凹槽设置为圆形结构、定位凸起设置为圆形结构且一端为圆滑形。
[0007]本技术方案的，所述陶瓷层为氧化铝陶瓷层，其厚度为0.1-0.15mm。
[0008]本技术方案的，所述出纱口设置为圆形或腰形出纱口。
[0009]本技术方案的，所述限位凹槽与定位凸起的直径相同。
[0010]与现有技术相比，本发明一种用于倍捻机的转杯的有益效果在于:1、在转杯本体外层均匀喷涂防氧化的陶瓷层，解决易磨损、氧化拉毛的问题，其设计合理、使用寿命长;2、设置在转杯本体上的定位凹槽圈、限位凹槽、定位凸起，有效的保证工作过程中转杯本体安装的便捷性，及工作状态稳定性能，进而提高生产效率，及产品质量、降低生产成本。
【附图说明】
[0011]图1、图3是本发明的一种用于倍捻机的转杯的结构示意图；
图2是本发明的一种用于倍捻机的转杯的俯视结构示意图； 其中，图中序号标注如下:1-转杯本体、2-陶瓷层、3-出纱口、4-定位凹槽圈、5-第一固定孔、6-转杯本体定位孔、7-限位凹槽、8-定位凸起。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0013]如图1、图2和图3所示的本发明提供一种用于倍捻机的转杯，包括转杯本体I，及均匀喷涂在转杯本体I外层的陶瓷层2，及设置在转杯本体I一端侧壁的出纱口 3，及设置在转杯本体I 一端侧壁且位于出纱口 3下方的定位凹槽圈4，及设置在转杯本体I底部上的第一固定孔5，及设置在转杯本体I底部且以第一固定孔5为对称中心的两对转杯本体定位孔6，及分别设置在转杯本体I底部外侧且以第一固定孔5为对称中心的一对限位凹槽7、一对定位凸起8。
[0014]进一步优选的，限位凹槽7设置为圆形结构、定位凸起8设置为圆形结构且一端为圆滑形且限位凹槽7与定位凸起8的直径相同，一方面其设计合理、生产制造简单，另一方面其与锭子安装部件相配合连接，进行高效、稳定精准的定位且使得工作转动过程中无滑动等现象;陶瓷层2为氧化铝陶瓷层，其厚度为0.1-0.15_，杜绝铝材转杯本体I在长期使用后所出现的磨损大、及表面层因氧化反应的脱落的现象的发生，进而保证正常的生产效率及质量；出纱口3设置为圆形或腰形出纱口，出纱顺畅、稳定，无断头拉毛现象，生产效率高。
实施例
[0015]进一步如图1、图2和图3所示，安装时利用设置在转杯本体I上的定位凹槽圈4、限位凹槽7、定位凸起8与锭子安装部件相配合定位，再通过第一固定孔5与纱筒支撑轴连接固定，最后利用转杯本体定位孔6用螺栓进行紧固，工作时，纱料从圆形或腰形出纱口 3引出即可。本转杯结构，设计合理、陶瓷层3有效的解决了磨损、表面氧化脱落的问题，使用寿命长，同时对转杯本体I安装定位牢靠、稳定，有效的提高纱料合捻效率及质量，满足企业高效、高质生产要求。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于倍捻机的转杯，其特征在于:包括转杯本体(I)，及均匀喷涂在转杯本 体(I)外层的陶瓷层(2)，及设置在转杯本体(I)一端侧壁的出纱口(3)，及设置在转杯本体(I)一端侧壁且位于出纱口(3)下方的定位凹槽圈(4)，及设置在转杯本体(I)底部上的第一固定孔(5)，及设置在转杯本体(I)底部且以第一固定孔(5)为对称中心的两对转杯本体定位孔(6)，及分别设置在转杯本体(I)底部外侧且以第一固定孔(5)为对称中心的一对限位凹槽(7)、一对定位凸起(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的转杯，其特征在于:所述限位凹槽(7)设置为圆形结构、定位凸起(8)设置为圆形结构且一端为圆滑形。3.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的转杯，其特征在于:所述陶瓷层(2)为氧化铝陶瓷层，其厚度为0.1-0.15mm。4.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的转杯，其特征在于:所述出纱口(3)设置为圆形或腰形出纱口。5.根据权利要求1或2所述的一种用于倍捻机的转杯，其特征在于:所述限位凹槽(7)与定位凸起(8)的直径相同。
【专利摘要】本发明属于倍捻机配件应用技术领域，具体公开了一种用于倍捻机的转杯，包括转杯本体，及均匀喷涂在转杯本体外层的陶瓷层，及设置在转杯本体一端侧壁的出纱口，及设置在转杯本体一端侧壁且位于出纱口下方的定位凹槽圈，及设置在转杯本体底部上的第一固定孔，及设置在转杯本体底部且以第一固定孔为对称中心的两对转杯本体定位孔。本发明一种用于倍捻机的转杯：在转杯本体外层均匀喷涂防氧化的陶瓷层，解决易磨损、氧化拉毛的问题，其设计合理、使用寿命长；设置在转杯本体上的定位凹槽圈、限位凹槽、定位凸起，有效的保证工作过程中转杯本体安装的便捷性，及工作状态稳定性能，进而提高生产效率，及产品质量、降低生产成本。
【IPC分类】D01H1/10, D01H1/14
【公开号】CN105714418
【申请号】CN201610227077
【发明人】刘露
【申请人】太仓弘杉环保科技有限公司