技术领域本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种抛物线型面纸传输设备。
背景技术：
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂与箱板纸粘合而成。现有技术中，瓦楞纸的生产面纸的输送距离较远，各装置之间的衔接配合不够好，导致生产效率低并且生产出的废品率较高；(1)面纸通过面纸和瓦楞纸压合处的主传动辊长距离拉动，纸张容易受损，在主传动辊的前面面纸都处于绷紧状态，使得面纸在纠偏装置处的位置难以调整，影响面纸与瓦楞纸压合的准确度，废品率较高；(2)长距离的拉动，放卷辊上的卷筒面纸松紧不一，一松一紧影响了面纸输送速度的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种抛物线型面纸传输设备，克服了瓦楞纸板生产过程中面纸始终处于绷紧状态纠偏困难，长距离的拉动面纸易受损，受卷筒面纸松紧程度的不同面纸输送速度难以稳定控制的问题。一种抛物线型面纸传输设备，包括面纸放卷部分、面纸调整部分、纠偏部分、压合烘干部分以及设置在纠偏部分和压合烘干部分之间的主传动辊、面纸；所述面纸调整部分包括设置在面纸放卷部分上方的主动辊、输送天桥以及和主动辊配合形成面纸抛物线段的导辊a；所述输送天桥上设置有用于控制主动辊和主传动辊的线速度比使面纸抛物线段的部分与输送天桥上表面接触的传感器a和传感器b；工作时，面纸在主动辊带动下从面纸放卷部分传输到面纸调整部分，在面纸调整部分形成抛物线段后在主传动辊带动下传输到纠偏部分完成位置纠偏，然后送入压合烘干部分与瓦楞纸贴合。作为改进，所述面纸抛物线段分为a段、b段和c段对应输送天桥的前段、中段和末段；所述传感器a设置在输送天桥的前段，传感器a与面纸抛物线段a段之间的距离为d1；传感器b设置在输送天桥的中段，传感器b与面纸抛物线段b段之间的距离为d2；当d1＝0时，传感器a控制减小主动辊和主传动辊的线速度比；当d2＞0时，传感器b控制增大主动辊和主传动辊的线速度比。作为改进，所述导辊a的位置高出输送天桥。作为改进，所述主动辊由伺服电机带动。作为改进，所述主传动辊内设置有编码器。作为改进，所述面纸放卷部分包括放卷辊、输送支撑板以及设置在输送支撑板上方的压辊，放卷辊上的面纸在主动辊带动下经支撑板以及压辊向后传输。作为改进，所述放卷辊和输送支撑板之间还设置有传感器c，通过感应有无面纸经过来用于监控面纸供料。作为改进，所述纠偏部分包括导辊b以及设置在导辊b前端的吸风纠偏装置。作为改进，所述吸风纠偏装置的前端上方还设置有导辊c。作为又一改进，所述面纸包括单张面纸和薄膜纸，传输过程中单张面纸在薄膜纸下方。本实施例的有益效果：(1)本发明提供的是一种抛物线型面纸传输设备，主动辊的设置与导辊b配合，在输送天桥上形成面纸的抛物线状，使得面纸进入吸风纠偏装置时处于松动状态，容易纠偏，并且通过预先调节主动辊的转动速度可以在输送天桥上形成一定量的面纸堆积，在更换面纸接纸的过程中无需停机，堆积的面纸可以满足后面的设备继续工作；另外主动辊设置在放卷辊的上方拉动面纸可以使放卷辊上的面纸始终处于拉紧状态防止，一松一紧影响运行速度的稳定性。(2)本发明中，传感器c的设置，在一筒纸用完需要更换时及时提醒，在面纸输送支撑板的接纸处完成新旧纸的对接。(3)本发明中，传感器a和传感器b的设置使得输送天桥上的堆积面纸得到实时监控，保证在合理的区间内，堆积过多时传感器a控制减小主动辊和主传动辊的线速度比；堆积过少时，传感器b控制增大主动辊和主传动辊的线速度比。(4)所述吸风纠偏装置设置在导辊a的前端，紧挨着导辊a，使得纠偏效果得到更好的保持，面纸瓦楞纸贴合更佳准确，提高产品质量。附图说明为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为抛物线型面纸传输设备的示意图。图2为面纸抛物线段的示意图。图3为传出过程中面纸结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为抛物线型面纸传输设备的示意图、图2为涂胶机示意图、图3为传输过程中面纸结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例中提供的是一种抛物线型面纸传输设备，包括面纸放卷部分1、面纸调整部分2、纠偏部分3、压合烘干部分4以及设置在纠偏部分3和压合烘干部分4之间的主传动辊5、面纸6；所述面纸调整部分2包括设置在面纸放卷部分1上方的主动辊21、输送天桥22以及和主动辊21配合形成面纸抛物线段23的导辊a24；所述输送天桥22上设置有用于控制主动辊21和主传动辊5的线速度比使面纸抛物线段23的部分与输送天桥22上表面接触的传感器a25和传感器b26；工作时，面纸6在主动辊21带动下从面纸放卷部分1传输到面纸调整部分2，在面纸调整部分2形成抛物线段23后在主传动辊5带动下传输到纠偏部分3完成位置纠偏，然后送入压合烘干部分4与瓦楞纸7贴合；所述面纸抛物线段23分为a段231、b段232和c段233对应输送天桥22的前段221、中段222和末段223；所述传感器a25设置在输送天桥22的前段221，传感器a25与面纸抛物线段23a段231之间的距离为d1；传感器b26设置在输送天桥22的中段222，传感器b26与面纸抛物线段23b段232之间的距离为d2；当d1＝0时，传感器a25控制减小主动辊21和主传动辊5的线速度比；当d2＞0时，传感器b26控制增大主动辊21和主传动辊5的线速度比；所述导辊a24的位置高出输送天桥22；所述主动辊21由伺服电机211带动；所述主传动辊5内设置有编码器51，用于调节主传动辊5和伺服电机211的转速比；所述面纸放卷部分1包括放卷辊11、输送支撑板12以及设置在输送支撑板上方的压辊13，放卷辊11上的面纸6在主动辊带动下经支撑板12以及压辊13向后传输；所述放卷辊11和输送支撑板12之间还设置有传感器c14，用于监控面纸供料；所述纠偏部分3设置在主传动辊5和导辊a24之间，包括导辊b32以及设置在导辊b32前端的吸风纠偏装置31；所述吸风纠偏装置31的前端上方还设置有导辊c33；所述面纸6包括单张面纸61和薄膜纸62，单张面纸61在薄膜纸62下方。工艺流程：放卷辊上的面纸在主动辊的带动下向输送天桥传输，输送跳桥上的面纸在主传动辊带动下向前传输，设定主动辊与主传动辊的转速比，主动辊转速高于主传动辊，在主动辊和导辊b之间形成了面纸的抛物线段，堆积在输送天桥上，通过传感器a和传感器b来调控抛物线段的弧度，面纸堆积过少弧度小时则传感器b控制增大主动辊和主传动辊的线速度比，面纸堆积过多弧度大时则传感器a控制减小主动辊和主传动辊的线速度比，抛物线型的面纸进入吸风纠偏装置前处于松动状态容易纠偏，不易对面纸造成损伤，纠偏完成即送入压合烘干装置与瓦楞纸贴合形成瓦楞纸板，传感器c来控制面纸的更换和接纸。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。